嘉闵4标制造工艺方案

江苏中泰钢结构股份有限公司上海嘉闵高架4标共页第1页工艺文件：JM-4标钢结构制作工艺方案工艺编号:GZT502-100-01修订：0工程编号：GC-08-009Q日期:2008.01.03修订摘要修订日期章节页号修订摘要编制校对审核批准（监理认可）签字日期江苏中泰钢结构股份有限公司上海嘉闵高架钢箱梁制造方案目录1.编制依据2.工程综合说明3.钢结构施工准备4.钢结构工厂制作5.钢结构现场吊装6.钢结构工地连接7.钢结构运输8.钢结构涂装江苏中泰钢结构股份有限公司上海嘉闵高架钢箱梁制造方案1.编制依据1.1编制依据本制造方案是根据《上海嘉闵高架JM-4标钢箱梁制作及安装施工合同书》及上海市城市建设设计研究院的《桥梁钢结构加工制作及安装技术要求》和相关施工蓝图的要求进行编制的。1.2施工规范与标准钢箱梁加工制作以《桥梁钢结构加工制作及安装技术要求》和相关施工蓝图为基本标准和依据，主要执行规范为《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98），其它参考规范为：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《桥梁用结构钢》GB/T714-2000《碳素结构钢》GB700-88《中厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-91《厚度方向性能钢板》GB5313-85《铁路特大桥质量评定验收标准》TBJ416-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-98《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-2004《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061-92《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995《碳钢焊条》GB/T5117-1995《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-96《碳钢药芯焊丝》GB/T10045《钢结构设计规范》GB50017-2003江苏中泰钢结构股份有限公司上海嘉闵高架钢箱梁制造方案2、工程综合说明2.1工程概况本工程为嘉闵路高架路改建工程施工4标（徐泾中路-北翟路），沿线分别跨越新角浦河道、蟠龙港和老蟠龙港河道。沿线还跨越天山路和北瞿路（北瞿路立交）。高架道路跨河大桥上部主桥采用连续钢箱梁，引桥采用预应力混凝土连续箱梁。下部采用钢筋混凝土墩、台，桩基为钻孔灌注桩。本工程高架道路主线部分梁由预应力简支小箱梁、叠合梁、预应力连续梁和钢连续梁组成，高架道路匝道部分梁由预应力连续梁、钢连续梁、普通钢筋混凝土连续梁、叠合梁和T梁组成。钢箱梁施工范围：①嘉闵高架JM24－27连续梁、JM42－43简支梁；②匝道WN24－28连续梁、匝道WN39－40叠合梁、WN44-45叠合梁；③匝道NE16-20连续梁；④匝道SW7-11连续梁。2.1.1选用的钢材应符合以下标准：钢材的化学成份牌号质量等级化学成份（％）CSiMnPSAlsQ345qD级≤0.18≤0.601.10～1.60≤0.025≤0.025≥0.015Q345B级≤0.20≤0.551.00～1.60≤0.035≤0.035注：(1).表中的酸溶铝（Als）可以用测定总含铝量代替，此时铝含量应不小于0.02％。(2).Q345q(D)的碳当量Ceq≤0.43％，按下列公式计算：Cep(%)=C+6Mn24Si+40Ni+5Cr+4Mo+14V+钢材的机械性能牌号质量等级厚度mm屈服点σsMPa抗拉强度σbMPa伸长率δs%V形冲击功(纵向)180oC弯曲试验钢材厚度mm温度oCJ时效J不小于≤16＞16Q345qD≤1634551021-203434d=2ad=3a江苏中泰钢结构股份有限公司上海嘉闵高架钢箱梁制造方案＞16～3532549020Q345B≥3529547021203434d=2ad=3a2.1.2选用的焊接材料应符合以下标准焊接用钢丝化学成份钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNi≤焊10锰2H10Mn2G0.120.071.5～1.960.0400.0400.200.30焊剂成份(％)类型牌号Mn0Mg0CaF2Fe0SSiOzCa0A12O3P高锰高硅低氟焊剂HJ33134～38％5～83～7≤1.8≤0.0640～44≤6.0≤4.0≤0.08工焊条化学成份和金属机械性能化学成份（％）焊缝金属机械性能σ（N/mm2）δ（％）δ（N.m/mm2）α（度）结507（J507）C≤0.12Mn0.8≤1.4Si≤0.7S≤0.035P≤0.04≥500520～580≥2024～32≥130200～300≥1201202.1.3选用的焊钉应符合以下标准圆柱头焊钉规格：φ19X150，材质：ML15AL。焊钉的制造材料成分和力学性能应符合GB/T10433-2002的要求。2.1.4选用的防腐材料应符合以下要求钢结构的外表面涂装防锈年限为30年以上。。2.2技术难点与关键技术2.2.1匝道采用大跨度、大转角的异型钢结构箱梁，有纵、横坡度、起拱度，因此，保证钢结构整体放样的正确性是钢箱梁制作的关键。江苏中泰钢结构股份有限公司上海嘉闵高架钢箱梁制造方案2.2.2工程地处虹桥交通枢纽，钢结构景观要求高。钢结构的主要构件连接为全熔透焊缝，焊接工作量大，容易产生变形，因此在组装和焊接过程中控制变形，保证尺寸精度成为弧形钢箱梁加工制作的关键。2.2.3由于运输、起重等条件的限制，每个钢箱梁路段需分成若干个现场吊装分段进行制作，因此钢箱梁工厂预拼装时保证钢箱梁尺寸精度成为弧形钢箱梁加工制作的关键。2.2.4工程现场吊装环境复杂，编制合理、安全的吊装方案是保证钢箱梁现场安装的关键。2.2.5钢箱梁制作安装周期短、质量要求高，工厂周密调度是保证钢箱梁如期交货的关键。2.3工程总体安排根据虹桥交通枢纽快速集散系统钢结构桥梁工程特点，将整个钢箱梁制作工程分为施工准备、构件制作、构件运输、现场安装四个阶段。2.3.1工厂施工准备阶段：施工详图深化设计、材料统计采购、工艺编制、工装设计、焊接工艺评定报告编制、构件放样、钢板预处理、零件下料及坡口切割、工装制造、制作场地准备、施工计划编制等。2.3.2构件制作阶段：制作所需的胎架模板，板单元、块体制作、预拼装及钢构件除锈涂装。2.3.3构件运输阶段：安排构件的堆放场地，准备包装材料，安排运输车辆，将钢构件分批直接从公路用平板车运至现场指定的安装场地。2.3.4现场安装阶段：复测埋件标高、配备相应的履带吊车、安装支座、安装所需的各种支架，按吊装顺序逐段定位、复核整体尺寸、焊接、涂装、修补。江苏中泰钢结构股份有限公司上海嘉闵高架钢箱梁制造方案3.钢结构施工准备3.1技术准备充分理解设计图纸，及时与设计部门沟通，进行设计技术交底，加深领会设计意图，在此基础上，完成施工图转化、工装设计、焊接和火焰切割工艺评定、油漆工艺试验、工艺文件编制等技术准备工作。3.1.1施工图绘制施工图按节段分类绘制，全部采用计算机完成。本桥施工图纸目录见下表：序号编号施工图名称1ZT502-01-XXSW匝道K8～K11板单元施工图ZT502-01-XXSW匝道K8～K11节段施工图2ZT502-02-XXNE匝道K17～K20板单元施工图ZT502-02-XXNE匝道K17～K20节段施工图3ZT502-03-XXWN匝道WN24～WN28板单元施工图ZT502-03-XXWN匝道WN24～WN28节段施工图4ZT502-04-XXWN匝道WN39～WN40板单元施工图ZT502-04-XXWN匝道WN39～WN40节段施工图5ZT502-05-XXWN匝道WN44～WN45板单元施工图ZT502-05-XXWN匝道WN44～WN45节段施工图6ZT502-06-XXJM主线K24～K27孔连续梁板单元施工图ZT502-06-XXJMK主线24～K27孔连续梁节段施工图7ZT502-07-XXJMK主线42～K43孔简支梁板单元施工图ZT502-07-XXJMK主线42～K43孔简支梁节段施工图8ZT502-11-XXSW匝道K8～K11预拼胎架图、吊耳及现场测控点布置图9ZT502-12-XXNE匝道K17～K20预拼胎架图、吊耳及现场测控点布置图10ZT502-13-XXWN匝道WN24～WN28预拼胎架图、吊耳及现场测控点布置图11ZT502-14-XXWN匝道WN39～WN40预拼胎架图、吊耳及现场测控点布置图12ZT502-15-XXWN匝道WN44～WN45预拼胎架图、吊耳及现场测控点布置图13ZT502-16-XXJMK主线24～K27孔连续梁预拼胎架图、吊耳及现场测控点布置图14ZT502-17-XXJMK主线42～K43孔简支梁预拼胎架图、吊耳及现场测控点布置图3.1.2工艺文件的编制江苏中泰钢结构股份有限公司上海嘉闵高架钢箱梁制造方案编制各个工序的工艺文件，用于指导生产，控制施工质量。序号编号工艺文件名称1GZT502-100-01JM-4标钢结构制作工艺方案2GZT502-100-02JM-4标钢结构制造验收规则3GZT502-100-03板单元编号及打写号规定4GZT502-100-04钢板进货检验及项目验收5GZT502-101-01匝道板单元组装工艺规程6GZT502-101-02匝道节段组装及预拼工艺规程7GZT502-101-04匝道桥位现场施工工艺8GZT502-102-01JMK24～K27板单元组装工艺规程9GZT502-102-02JMK24～K27节段组装及预拼工艺规程10GZT502-102-04JMK24～K27桥位现场施工工艺11GZT502-103-01JMK42～K43板单元组装工艺规程12GZT502-103-02JMK42～K43节段组装及预拼工艺规程13GZT502-103-04JMK42～K43桥位现场施工工艺14GZT502-201-01焊接材料进货检验标准15GZT502-201-02焊接工艺评定任务书16GZT502-201-03焊接工艺评定指导书17GZT502-201-04板单元焊接工艺规程18GZT502-201-05节段组装焊接工艺规程19GZT502-201-06桥位焊接工艺规程20GZT502-201-07焊接缺陷及返修工艺规程21GZT502-201-08板单元焊缝编号规定22GZT502-211-01匝道板单元无损探伤清册23GZT502-211-02匝道节段无损探伤清册24GZT502-211-03匝道桥位无损探伤清册25GZT502-212-01JMK24～K27板单元无损探伤清册26GZT502-212-02JMK24～K27节段无损探伤清册27GZT502-212-03JMK24～K27桥位无损探伤清册28GZT502-213-01JMK42～K43板单元无损探伤清册29GZT502-213-02JMK42～K43节段无损探伤清册30GZT502-213-03JMK42～K43桥位无损探伤清册31GZT502-214-01匝道板单元生产试板清单32GZT502-214-02JMK24～K27板单元生产试板清单33GZT502-214-03JMK42～K43板单元生产试板清单34GZT502-410-01涂装材料进货检验规程35GZT502-410-02涂装工艺3.1.3工艺试验准备（1）焊接工艺评定试验江苏中泰钢结构股份有限公司上海嘉闵高架钢箱梁制造方案（2）首件制造工艺性试验（3）焊接收缩量工艺试验（4）涂装工艺性试验3.1.4工装准备为保证各梁段的制造精度，提高生产效率，将设计制造或改制一系列工装。工装图纸目录见下表：序号编号施工图名称1ZT502-11-XXSW匝道K8～K11预拼胎架图2ZT502-12-XXNE匝道K17～K20预拼胎架图3ZT502-13-XXWN匝道WN24～WN28预拼胎架图4ZT502-14-XXWN匝道WN