国力直调式筒模工艺标准

国力直调式筒模工艺标准编制企业：中建六局二公司国力工程分公司编制人：刘志强编制时间：2003年6月《国力直调式筒模工艺标准》编制说明近年来，随着高层、超高层建筑的迅猛发展，电梯井采用筒模施工，已经越来越受到施工单位的青睐。由于筒模无国家标准及行业标准，所以我们根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》等的规定和要求，参考《钢结构设计手册》、《建筑钢结构施工手册》，编写了国力筒模的企业产品标准，作为组织生产、制造和施工使用的依据。刘志强2003年6月目录1、总则2、基本术语3、基本规定4、加工准备5、施工工艺6、质量要求7、成品保护8、安全环境保护措施9、质量记录附加说明1总则1.1适用范围适用于高层建筑物的电梯井内模施工。1.2编制参考标准及规范JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构设计手册》、《建筑钢结构施工手册》。2基本术语2.1大模板：电梯井砼施工的主要的模板结构，是筒模结构的主要部份。2.2角模：转角部位连系大模板的模板结构。2.3操作平台：承受并传递筒模荷载，并能提供作业人员施工安全的操作工作平台。3基本规定3.1筒模的设计在总结前期的筒模加工、现场使用的经验教训，同时吸收了国内外同行筒模的设计经验的基础上，完成了筒模设计方案的定型工作。3.2筒模的组成部份主要包括三部份：模板部份；调节部份；操作平台部份；其中模板部份包括大模板及角模。3.3筒模的技术特点：通过调节部份的连动机构，使筒模模板同时向内收缩形成可提升状态，或向外扩张形成支模状态，操作平台通过承重销自动与电梯井筒固定，使用十分方便。4加工准备4.1技术准备筒模加工前应按业主的建筑图纸的要求，调整筒模加工的规格尺寸，制作模具，编制加工方案，进行技术交底。4.2材料要求4.2.1主材筒模采用钢材为Q235-B。4.2.2焊条采用E43xx系列。4.2.3涂装材料采用防锈漆二道1.4.3作业条件环境温度宜在-10º以上。5加工工艺5.1工艺流程模具下料组对焊接纠正检查验收5.2操作工艺5.2.1筒模焊接主要包括三部份：大模板的焊接、角模板的焊接、操作平台的焊接。1、大模板的焊接：焊接顺序：先焊接槽钢骨架，自然冷却矫正后，再焊接面板。骨架与面板采用点焊连接，间距100mm，焊接长度20mm。焊条采用φ2.6焊条，焊接电通为50∽70A。2、角模板的焊接：先放大样，做出角模模具，然后面板与背楞一起焊接。焊缝满焊，焊缝高度3mm。焊条采用φ2.6焊条，焊接电通为50∽70A。3、操作平台焊接：骨架与面板一起焊接。骨架与面板采用点焊连接，间距150mm，焊接长度20mm。焊条采用φ3.2焊条，焊接电通为90∽110A。5.2.2筒模的矫正：一般规定：当环境温度低于-10度时，不应进行冷矫正和冷弯曲。大模板及角模采用火焰矫正，操作平台采用机械矫正。火焰矫正的温度应控制在600∽900ºC之间。火焰矫正的工艺流程为：1、做好矫正前的准备工作。2、找出变形原因。3、测出变形尽寸，确定变形大小。4、确定加热位置、加热顺序、加热范围。5、检查矫正质量。5.3加工的工艺要求5.3.1筒模加工的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。5.3.2火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污清除干净。切割宜采用精蜜切割，以保证筒模加工精度。5.3.3焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。5.3.4施工前应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。5.3.5雨雪天气时。禁止露天施焊。构件表面潮湿或有冰雪时，必须清理干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。5.3.6不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5.3.7定位点焊时，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与施焊用的材料相同。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净重焊。5.3.8在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形。6质量要求6.1主控项目6.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.1.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定和C级及C级以上。6.1.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.1.4焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求。6.1.5焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施工焊。6.1.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。6.1.7防锈漆和稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.1.8防锈漆的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。6.2一般项目6.2.1钢材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。6.2.2焊条的外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。6.2.3焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。6.2.4筒模油漆：1、油漆前应对钢材表面除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。除锈等级st2。2、油漆刷涂二遍，油漆干膜总厚度为150μm。6.2.5筒模大模板矫正后的允许偏差：大模板：平整度：2mm。两边的平直度：1mm。对角：5mm。角模：平整度：2mm。两边的平直度：1mm。角偏差：1mm。7成品保护7.1筒模大模板加工完成后，应垫平放稳，以免变形，影响平整度。8安全环境保护措施8.1定期安排健康安全生产教育及培训、督促、组织特种作业人员定期进行体检。8.2加强对安全装置、设施、个人使用劳动保护用品的管理。8.3作业现场建立明火审批制度。8.4易燃、易爆、油品及化学品的贮存使用建立台帐。物品入库前进行检查登记，分类堆存放，避免混放。9质量记录9.1筒模的质量检验按下表进行记录。筒模加工检验批质量验收记录表9-1使用工程名称检验编号加工单位加工负责人施工依据标准质量负责人主控项目合格质量标准加工单位检验评定记录或结果质量部门验收记录或结果备注1材料进场2钢材复检3焊材复检4油漆复检5切面质量6矫正成形一般项目合格质量标准加工单位检验评定记录或结果质量部门验收记录或结果备注1材料规格尺寸2钢材表面质量3矫正质量4焊缝质量5油漆质量加工单位检验评定结果班组长：年月日质量部门质量验收结论质量部门负责人：年月日附加说明：一、筒模的使用说明1、预留洞操作平台是通过承重销与筒体连接，共4个承重销，需要在筒壁上预留4个200*200的孔。具体位置根据设计确定。2、操作平台调平操作平台通过4个与承重销连接的调节丝杆调节平台的高度，从而保证平台水平。3、筒模的最大收量达到80mm，因此筒模有足够的间隙，方便提升筒模。扩张时，大模板一定要扩张到位，保证角模与大模板接触良好，避免漏浆，保证电梯井壁平直。二、附图：筒模加工简图。