导热油锅炉钻孔工艺守则

导热油锅炉钻孔工艺守则泰安开元环保成套设备有限公司主题内容与适用范围本守则规定了导热油锅炉锅筒、管板、集箱等钻孔(包括钻、刮、扩、铰孔、锪沉头孔等)工艺的技术要求和操作方法.、本守则适用于导热油锅炉锅筒、管扳、集箱等的钻孔、刮孔、扩铰孔、锪沉头孔的加工.2引用标准GB/T1438-1996锥柄麻花钴GB/T4245-2004机用铰刀技术条件GB/T4257-2004扩孔钻技术条件JB/T1623-1992锅炉管孔中心距尺寸偏差3总则3.1本守则适用于钻孔设备在各项性能完好状态下的加工.3.2本守则要求设备操作者必须经过有关部门培训并考核合格，取得操作合格证，方可上机操作.4准备工作4.1操作者在操作前必须对设备、工装的完好状况按有关要求进行检查和准备.4.2准备好冷却液，检查冷却液箱的冷却液是否充足及供液泵是否正常.冷却液应保证浓度适当、颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备.机床所带冷却管道、阀门均应畅通.常用冷却液见表l:表1名称防锈乳化油极压乳化油1号金属乳化切削液成分乳化油水乳化油水乳化油水含量(%)2～598～9520～2580～751.5～298.5～98用途适用于一般切削加工，可代替肥皂水，具有较好的防锈性能，不能用硬水调制.适用于攻丝、铰孔等工序及单轴、多轴自动车床作润滑剂，不能用硬水调制.适用于车、磨等工序中冷却、润滑、清洗、及工序的防锈，防锈性能好、不易发臭、变色，使用周期长.4.3按加工要求领用或选用刀具和刀杆.4.4刀具、刀杆在使用前需试用，试用超差者不得使用，允许公差按GB/T1438、GB/T4257、GB/T4245等标准规定(钻头位置公差见表2，扩孔钻位置公差见表3，机用铰刀位置公差见表4).刀杆装夹前，需将主轴孔及刀具刀杆尾部擦净，装入主轴后应撞紧，以防加工过程中掉1刀.加工过程中不得碰撞刀杆.表2mm项目3d≤18公18d≤50差d50工作部分对柄部轴线的径向圆跳动0.120.140.16项目表3mm公差3d≤1818d≤3030d≤100工作部分对公共轴线的径向圆跳动0.030.040.05表4mm项目切削部分公校准部分差柄部对公共轴线的径向圆跳动H7级H8、H9级0.0150.010.02d≤30d300.0154.5所有要使用的量检具，必须经过检定，并在规定的有效期限内.4.6需钻孔的锅筒、管板、集箱等工件按工艺要求划线后，必须经检验合格并标有“线检”字样，方可加工.各孔距划线公差按JB/T1623规定值的三分之一折算，见表5、图1:表5mm公称尺寸S、S1、S2、S3、L、l≤260261～500501～10001001～31503151～63006300划线公差±0.5±0.67±0.83±1.0±1.33±1.672定位孔孔距公差±0.75±1.0±1.25±1.5±2.0±2.5最终公差纵向±1.5环向±2.0±2.0±2.5±3.0±4.0±5.0图14.7锅筒、集箱、管板(封头)钻孔中心的样冲眼位置应正确、清晰，样冲眼锥夹角为90º\u65374Xl20º\u65292X样冲眼直径应小于2.不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲.4.8待钻孔工件表面应清理干净，不准有电焊残渣及其它脏物.4.9工件必须按指定的起吊部位进行起吊，工件吊装时禁止碰撞机床表面.锅筒、集箱转动角度钻孔时不得损坏管孔及已加工部位．4.10工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢.圆柱形工件装夹时应保证通过待加工孔中心的母线与钻头(刀杆)中心线处于同一平面内，且通过圆柱形工件中心线.加工时尽量减少工件移动次数.4.11安装管板的工作平台，在每次装夹管板前必须打扫干净，管板必须用压板、螺栓、螺帽牢固装夹在工作台上.4.12采用钻模钻孔时，工件上必须先加工出2只定位孔，然后将钻模用定位销正确定位在工件上.5钻、刮、扩、铰孔5.1在钻、刮、扩、铰管孔时，应密切注意刀具变化情况，发现异常声响时，须先退刀，停车后检查，不得中途任意停车.5.2加工过程中合理添加冷却液，做到连续供给，保证刀具的充分冷却，防止切削刃因过热而磨损.5.3手动进给时压力要均匀，当刮、钻通孔将通时，要减小进给力，防止刀具、工件损伤或发生其它问题.5.4定位小孔必须钻正、钻通，自检孔距尺寸公差值应符合表5要求，小孔的孔壁与扩铰刀体、刮刀定位轴的间隙保持在0.05～0.2mm，且不得留有毛刺.35.5试钻、刮浅窝后，测量浅窝孔径．对胀接管孔浅窝孔径最大公差值应小于图样规定公差的50%,见表6；对焊接管孔(开孔型式见图2)浅窝孔径最大公差值应小于图样规定公差的80%，见表7.表6mm管子外径管孔直径14161819222532384214.316.318.319.322.325.332.338.342.1浅窝孔直径公差+0.120+0.140+0.170管子外径管孔直径浅窝孔直径公差51576063.57076838910251.357.560.564.070.576.583.689.6102.7+0.20+0.2300图2表7mm管孔尺寸管子外径DD≤4545D≤108108D≤159注：①t为管子名义壁厚．dlD+0.4D+0.8D+1.2d2D-2tD-2tD-2t②d2公差按GB1804《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》中IT14(Hl4)选取.5.6刮通孔过程中要随时用游标卡尺、塞规测量孔径，锅筒、集箱上每排孔两端及中部至少测量三次，焊缝以及焊缝两侧管孔应及时检查.45.7钻、扩、刮孔过程中，应随时注意排除切屑，防止缠绕刀具，划伤工件加工表面.孔加工后清除管孔毛刺.5.8加工结束应将钻床横臂降到较低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧.工作台面等地方的铁屑必须清除干净，导轨应涂油.6管孔加工工艺及参数6.1导热油锅炉锅筒(壁厚t≤30mm)管孔加工工艺见表8:表8通孔直径D(mm)工序内容D38.538.5≤D≤51.551.5D≤90注：当锅筒上孔为胀接孔时必须扩孔后铰孔或挤压孔.6.2导热油锅炉集箱管孔加工工艺：有座孔加工工艺，见表9:表9通孔直径D(mm)D35一次钻通孔钻定位孔(ф19～ф23)，再扩孔钻定位孔(ф19～ф23)，再刮孔工序内容一次钻通孔，再刮座孔35≤D90D≥90无座孔加工工艺,见表10:表10钻定位孔(ф21)，刮座孔，一次刮孔或扩孔钻定位孔(ф21)，刮座孔，一次刮孔通孔直径D(mm)工序内容D38.538.5≤D≤5151D≤9090D≤109一次钻通孔钻定位孔(ф19～ф23)，一次扩孔钻定位孔(ф19～ф23)，再刮孔或扩孔钻定位孔(ф19～ф23)，扩孔(ф64)，再刮孔到图样尺寸109D≤134钻定位孔(ф19～ф23)，一次扩孔(ф64)，二次扩孔到(ф100)，三次到图样尺寸注：当孔不用蜗形钻加工时，工序为钻定位孔(ф19～ф23)．然后用刀刮孔到尺寸．56.3钻通孔的工艺参数，见表11(参考):加工孔径D(mm)20D≤2930D≤3535D≤40表11转速(rpm)355～500250～350200～250进给量(mm／r)0.18～0.350.35～0.560.35～0.56注:不加切削液钻孔时,转速应比最小值再降低50～100rpm.6.4麻花钻钻孔的工艺参数,见表12(参考):表12钻孔直径(mm)定位孔径(mm)转速(rpm)进给量(mm/r)385160.376.319～23200～250100～15060～10060～1000.3～0.50.3～0.50.3～0.5O.3～0.56.5采用蜗形钻扩孔的工艺参数,见表13(参考):表13扩孔直径(mm)定位孔径(mm)转速(rpm)进给量(mm/r)48～5464～8184～108113～13419～23326410070～11870～11840～60400.2～0.50.2～0.50.2～0.50.2～0.56.6采用刮刀刮孔时工艺参数，见表14(参考):表14刮孔直径(mm)定位孔径(mm)转速(rpm)进给量(mm/r)5160708410910919～236100～150100～15090～12545～9340～63400.15～0.250.15～0.250.15～0.220.12～0.220.12～0.220.12～0.226.7铰孔的铰刀直径及工艺参数，见表15(参考):表15mm管子外径尺寸管孔尺寸铰孔前孔径铰刀直径返修铰刀直径主轴转速(rpm)进给量(mm/r)3851607638.351.360.576.53851607638.551.560.776.739526l77l4～3615～25l2～22≤16.50.56～O.90.9～1.20.9～1.2O.9～1.27质量要求7.1应符合图样及国家有关标准要求.7.2管孔经检验合格后，应涂防锈油脂.7