曲轴清洗机技术规范本本

第1页设备技术规书招标编号：序号货物名称招标文件条目号招标规格投标规格偏离说明1.1曲轴清洗机1.1曲轴清洗机响应无偏离1.21.2设备数量：1台响应无偏离1.3设备用途：1.3设备用途：用于清洗曲轴表面、两端孔系、油道孔内的切屑、油污及其他污物，清洗后的工件清洁干燥，清洁度和温度达到要求。响应无偏离2.产品CA4GC20T1.8T、2.0T系列二种曲轴2.产品型号：CA4GC20T1.8T零件号：S1005021-60K零件名称：曲轴材料：锻钢硬度：250-310HB产品型号：CA4GC20T2.0T零件号：S1005021-35K零件名称：曲轴材料：锻钢硬度：250-310HB响应无偏离3.生产节拍：3.生产节拍：≤154秒/件。响应无偏离4.交货期4.交货期：7个月（合同签订后开始至货物到达一汽轿车发动机厂）。响应无偏离5.工厂条件：5.4.工厂条件：4.1厂房参数：4.1.1厂房柱网尺寸：18m×21m4.1.2厂房地坪承载能力：整体钢筋混凝土承重5t/m24.1.3厂房边柱柱顶标高：6m4.1.4厂房供设备进出的大门尺寸：门洞（高×宽）4.5m×5.1m响应无偏离第2页4.1.5厂房内环境温度：10～39°C5.6供电情况5.65.6供电情况：采用TN-S形式（三相五线制），AC380V+15%/-10%，频率：50HZ±2响应无偏离5.7供水情况5.75.7供水情况：供水压力：0.20～0.40MPa响应无偏离5.8压缩空气5.85.8压缩空气：网络压力：0.45～0.60Mpa响应无偏离6.招标人重要说明：6.6.招标人重要说明6.1投标人在投标文件中应详细地描述清洗过程；6.2投标人须对所提供的曲轴清洗机的技术、质量、交货期及可靠性负责；6.3对于设备中的外购件和协作配套件，在投标文件中必须列出供应商清单；6.4如果产品图纸变更，招标人将及时通知投标人，投标人应立即对应更改。如果图纸变更引起交货期和费用发生变化时，双方协商解决；★6.5对本招标文件所提及的各项条款进行逐条对应答复，对条款中不能满足的必须给予书面偏离说明；6.61.8T、2.0T曲轴批量混流生产，提供清洗二种曲轴所需更换的零部件，要求设备具备品种识别、防错功能；6.7清洗机如有特殊地基要求，请在投标方案中明确，并详细说明其要求；6.8清洗机厂家有责任与整线厂家共同完成设备及电气接口连接，达到整线衔接要求；6.9设备各类系统及元器件的选用应满足附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》有关要求，若有偏离须得到招标人认可；6.10在投标文件中须详细描述曲轴品种更换时清洗机的换型调整方案，品种更换时设备调整时间不超过0.5小时。响应无偏离二．供货范围二．1.清洗机设计：含2.曲轴清洗机：一台2.1输送装置：含2.2清洗机构：含2.3吹干机构：含2.4真空干燥机构：含2.5冷却机构：含：含响应无偏离第3页2.6清洗液过滤系统：含2.7设备主体（骨架、防护栏及内外壁板）：含2.8冷凝消雾装置：含2.9油水分离装置：含2.10自动润滑系统：含2.11气动控制系统：含2.12电气控制系统：含品种更换零部件（2个品种）：2套与机械手、曲轴综合测量机的接口，含软件、硬件：1套污物收集车、维修斜梯（如需要）：1个备件和易损件：5.25万元人民币设备安装、调整和维修用的特殊工具：1套预验收及技术培训：含9.安装、调试、终验收及技术培训：含10.包装、运输、保险：含11.其它：含注：投标人应在投标文件中进行详细的分项报价。三．工艺要求三．★1、清洗机占地面积：预留10m×6.6m（长×宽），包括上、下料道。2.清洗机的上、下料及输送系统2.1清洗机采用抬起步伐式输送装置实现工件在清洗机各工位间的输送，清洗机入口处设置上料工位，用户机械手将待清洗的工件放置在上料工位，由清洗机抬起步伐式输送装置完成取件及工件传送，实现清洗机的自动上料。清洗机出口处设置下料工位，由抬起步伐式输送装置将清洗后的工件放置于下料工位，由用户曲轴综合测量机的自动取料机构取走清洗后的工件，实现清洗机的自动下料，工件输送方向：面对设备主机操作面板侧从右向左2.2清洗机须配有上料工位占位开关和下料工位占位开关；2.3在清洗机的上料工位须配置机械手上料安全护栏，并配有与机械手安全互锁的维修门；2.4在清洗机的下料工位需配置下料安全护栏，并配有与曲轴综合测量机的自动取料机构安全互锁的维修门；2.5工件输送方向：面对机床操作面工件从右向左；2.6曲轴输送中心线到清洗机后侧面距离不超过4.8m，曲轴输送中心线到清洗机前端面距离不超过1.8m；响应无偏离第4页2.7清洗机上、下料高度1350mm（曲轴中心线距地面）；2.8清洗机采用直通式，内部输送过程中不允许改变输送轴线；2.9清洗机上料工位须设置曲轴品种识别装置，操作面板上实现程序的切换；2.10清洗机下料工位需设置角向定位装置保证角向定位精度。2.11清洗机上、下料工位布置、接口等须满足机械手上料、曲轴综合测量机下料要求，具体要求见附件四。3.工件姿态：3.工件在上料工位的姿态：第1连杆颈朝下，法兰朝向曲轴线中间物流通道侧；工件在下料工位的姿态：第1连杆颈朝下，法兰朝向曲轴线中间物流通道侧。响应无偏离4.清洗部位：4.4.清洗部位：曲轴表面、两端孔系、油道孔内的切屑、油污及其他污物。响应无偏离5.清洗过程主要描述：5.工位设置：上料工位、整体清洗工位（包括两端孔系、平衡块表面及工件外表面清洗）、油道孔定点清洗工位、靶轮螺纹孔（M6）清洗工位、吹干工位（包括油孔吹干、两端孔系吹干及工件整体吹干）、真空干燥工位、冷却降温工位和下料工位等。响应无偏离6.工件清洗后要求：6.★6.1清洗后的曲轴无污物，表面及油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。★6.2清洁度要求残留在单个曲轴油孔内的杂物不大于0.75mg，整个曲轴总的残留物不大于10mg，检测标准为GB3821-2005。★6.3温度要求6.3.1清洗机出口处工件允许温度范围5C～45C。6.3.2清洗机出口处工件与环境最大温差在10C以内。6.3.3清洗机出口处单个工件的温差不超过1C。6.3.4清洗机出口处连续的两个工件之间的温差在5C以内。6.4清洗过程中不允许将工件表面拉毛及磕碰伤。响应响应第5页8.8.8.采用常温清洗，要求清洗机具备清洗液加热及制冷功能。8.采用常温清洗，要求清洗机具备清洗液加热及制冷功能。响应9.清洗机上料前/下料后料道高度：9.9.清洗机上料前/下料后料道高度：1405mm（输送料道滚子上母线距地面尺寸）。9.清洗机上料前/下料后料道高度：1405mm（输送料道滚子上母线距地面尺寸）。响应10.1含水量要求：10.110.1含水量要求：清洗后的缸盖无污物，表面及主油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。10.1含水量要求：清洗后的缸盖无污物，表面及主油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。响应10.2清洁度要求10.210.2清洁度要求：4GD精度瓦盖结合面及安装螺：≤10气缸体表面：≤10检测标准：GB3821-200510.2清洁度要：4GC精度瓦盖结合面及安装螺：≤10气缸体表面：≤10检测标准：GB3821-2005响应10.3温度要求：10.310.3温度要求：10.3.1缸盖前后两端温差≤1℃；10.3.2连续两个工件之间的温差在≤3℃以内；10.3.3缸盖表面温度范围为室内环境温度±10.3温度要求：10.3.1缸盖前后两响应第6页5℃。10.4清洗过程中不允许将工件表面划伤及磕碰伤。端温差≤1℃；10.3.2连续两个工件之间的温差在≤3℃以内；10.3.3缸盖表面温度范围为室内环境温度±5℃。10.4清洗过程中不允许将工件表面划伤及磕碰伤。四．设备要求四．1.清洗机基本要求：1.1清洗机应为全新设备（包括所有零部件、元气件等），技术先进，运行可靠，设计制造符合中国国家标准及ISO标准的要求；1.2清洗机应有完善的液压、润滑系统，机械、电器、液压、气动、润滑等主要部件应符合附件Ⅱ。如果不符合附件要求，须详细说明，并得到招标人认可；1.3清洗机上所有开关等元器件安装在便于维修、检查和更换的位置上，避免清洗液对上述元件的腐蚀。开关等元器件应选用防湿、防油、防铁屑型，保证安全可靠。各观察门、调试及设备维修用的门开闭方便、灵活、安全，有互锁功能；1.4提供压力容器的设计文件，产品质量的合格证明，安装及使用维修说明，招标人当地压力容器年度检查报告和锅炉压力使用登记证，所需费用由投标人承担；1.5清洗机须配备必要的安全设施装置，配置格网防护；设备自带调整垫铁等安装件；1.6清洗机噪音值小于80分贝（国家标准GB3096-82）；配置吸油雾装置，气体室内排放并须符合国际ISO14000标准环保法规要求；1.7清洗机内部与清洗液接触的零部件等采用不锈钢制品或经防锈处理；1.8所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等1.清洗机基本要求：1.1清洗机应为全新设备（包括所有零部件、元气件等），技术先进，运行可靠，设计制造符合中国国家标准及ISO标准的要求；1.2清洗机应有完善的液压、润滑系统，机械、电器、液压、气动、润滑等主要部件应符合附件Ⅱ。如响应第7页上面有标牌标出使用范围。所有供水循环水管道，电气管道，罐槽，和围栏应有含该系统编码/编号，系统流向的指示铭牌；1.9在清洗机主机外的输送装置应设有清洗液、切屑等防护和回收装置，要求清洗液排放口设计合理；1.10清洗机采用整机全封闭防护，不允许有漏气、漏水和漏油现象，并具有良好的隔热性能，清洗机底部设置集水盘，保证机床液体不会流到厂房地面；1.11清洗机的设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明；1.12清洗机带灯光报警功能；1.13清洗机须有危险源的识别及明显的警示标牌；1.14投标文件应提供该设备使用的清洗剂、润滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号等资料；1.15设备上方的护栏要求为可拆装方式；1.16设备内部各工位应根据需要相互隔离，应有大的维修窗口便于维修及调整。1.17清洗机隔音、隔热材料必须使用难燃材料（即B1级材料以上），设备发货时随机难燃材料的纸质检验报告，如果使用化学材料要提供MSDS中文版清单。果不符合附件要求，须详细说明，并得到招标人认可；1.3清洗机上所有开关等元器件安装在便于维修、检查和更换的位置上，避免清洗液对上述元件的腐蚀。开关等元器件应选用防湿、防油、防铁屑型，保证安全可靠。各观察门、调试及设备维修用的门开闭方便、灵活、安全，有互锁功能；1.4提供压力容器的设计文件，产品质量的合格证明，安装及使用维修说明，招标人当地压力容器年度检查报告和锅炉压力使用登记证，所需费用第8页由投标人承担；1.5清洗机须配备必要的安全设施装置，配置格网防护；设备自带调整垫铁等安装件；1.6清洗机噪音值小于80分贝（国家标准GB3096-82）；配置吸油雾装置，气体室内排放并须符合国际ISO14000标准环保法规要求；1.7清洗机内部与清洗液接触的零部件等采用不锈钢制品或经防锈处理；1.8所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用范围。所有供水循环水管道，电气管道，罐槽，和围栏第9页应有含该系统编码/编号，系统流向的指示铭牌；1.9在清洗机主机外的输送装置应设有清洗液、切屑等防护和回收装置，要求清洗液排放口设计合理；1.10清洗机采用整机全封闭防护，不允许有漏气、漏水和漏油现象，并具有良好的隔热性能，清洗机底部设置集水盘，保证机床液体不会流到厂房地面；1.11清洗机的设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明；1.12清洗机带灯光报警功能；1.13清洗机须有危第10页险源的识别及明显的警示标牌；1.14投标文件应提供该设备使用的清洗剂、润滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号等资料；1.15设备上方的护栏要求为可拆装方式；1.16设备内部各工位应根据需要相互隔离，应有大的维修窗口便于维修及调整。1.17清洗机隔音、隔热材料必须使用难燃材料（即B1级材料以上），设备发货时随机难燃材料的纸质检验报告，如果使用