工艺守则

1老马工作室车工工艺手则共3页第1页1.工件的安装主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前，不得插入任何工具。在顶尖间加工细长轴类零件时应安装跟刀架。在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛。如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。1.3在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径超过五倍时，另一端应顶住。不规则零件必须用划针盘或其他方法找正。加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。2.工艺和操作粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些，以便切削顺利。粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和中心线等高，以免工件发生振动。2.3粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。1.11.21.41.52.12.2资料源来编制审核标准化编制门批准部标记处数更改文件号签名日期老马工作室车工工艺手则共3页第3页2.14沉割槽时，如相关加工面需留余量时，应按余量加深。2.15夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以防止损坏加工面。2.16装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。3.工具和安全3.1车螺纹后，不得开车用砂布、棉纱去擦拭，防止拉伤手指。3.2使用量具，塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。3.3使用螺纹量规时，不得开车旋入。3.4用四爪卡盘，花键，弯板等夹持不规则的零件时，必须配置平衡铁，经平衡后方可校准。平衡铁尽量不超过卡盘边缘，以防旋转时伤人。资料源来编制审核标准化编制门批准部标记处数更改文件号签名日期老马工作室车工工艺守则共3页第2页2.4精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。2.5对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。2.6在车床上钻深孔钻实心孔，钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应按工艺要求进行。2.7精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。2.8精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于深加上10~12毫米。2.9用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与中心线等高，并用对刀板对刀。2.10用车床夹具夹工件时，应按车床夹具的基准进行定位，按压紧点进行压紧，首件进行检查，合乎要求后，再加工下去。2.11工件转动，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动。2.12去除刀具的切屑后，方可退刀。2.13在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即时切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。资料源来编制审核标准化编制门批准部标记处数更改文件号签名日期（磨工）工艺守则老马工作室共4页第1页1.使用卡盘、花盘、弯板、机用虎钳、组合夹具等附件的磨床，必须选用适当的垫铁、压板和螺栓，确保装卡牢固，加工偏重零件时，要适当平衡。2.磨床用夹具刚性要好，精度高；须用顶针时，应使用死顶针，增加工件刚性，以免振动误差。3.磨削时应采用冷却性能好并经过滤的冷却液，淬硬工件禁止干磨（铸件和工具磨除外）。4.选用切削深度，应根据工件的表面粗糙度、硬度和刚性；砂轮的磨料、粒度、尺寸和型式来决定。5.工件速度要尽量慢，选用数据与切削深度、砂轮硬度和刚性；砂轮硬度和工件表面粗糙度要求有关，一般选用2～10m/min，对表面粗糙度要求Ra0.4以下时，取高一些，要求Ra0.2以下时，取低一些。6.最后精磨时，无进给量的空行程次数要足够多。7.精磨时纵向进给量要小，不允许留下砂轮走刀的痕迹。8.砂轮方面8.1操作者应当根据被加工工件的材质，砂轮的材料、硬度、粒度、粘结剂和组织来选择合适的砂轮型号。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期（磨工）工艺守则老马工作室共4页第2页8.2砂轮应仔细安装于法兰盘上，夹紧砂轮不可太松，以免产生振动；也不可太紧，以免将砂轮夹碎，在拧紧各个螺钉时，应均匀地将每个螺钉扳紧。安装后的砂轮一般应经两次精密平衡，即第一次平衡后装上主轴，将砂修圆。必要时再取下，进行第二次精密平衡。8.3砂轮磨钝后须仔细而及时地用金刚钻修整，修整砂轮时，横向进给深度为0.01~0.02mm，纵向进给要很小，同时必须用机动行程来修整，以保证磨削质量。8.4由干磨转为湿磨时，砂轮应空转两分钟，待砂轮散热后方可工作；由湿磨转为干磨时，砂轮也应空转两分钟，待除去水分后方可工作。8.5金刚钻修磨砂轮时，应低于砂轮中心，并用冷却液冲洗金刚钻。8.6装新砂轮时，必须进行5分钟空车运转试验，且要避开砂轮旋转方向，以免砂轮破裂发生事故。8.7砂轮线速度应取所允许的最大值，普磨削时，一般为30~35m/min。9.磨削完毕后，一般应用油石倒钝工件各棱边，并擦净，涂油防锈。10.磨削细长轴时，在开发中心架处测量工件跳动量，以满足工件精度要求。11.磨削薄壁套零件，要注意夹紧力，防止夹扁及变形，尽可能采用资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期。老马工作室（磨）工艺守则共4页第3页工轴向压紧。12.架中心架时，对于工件的装夹，要求中心架与头架中心线同心，架好后用百分表测量轴向端面，观察工件是否外跑，等稳定后才能正式工作。13.磨削小孔及小锥孔时，注意磨头转速是否够最低磨削速度，吃到刀量要小，磨杆刚性要好。14.磨削深孔时，内圆砂轮轴的转速，要适当降低。磨杆长度尺寸，一般不超过磨头体全长的75%（特殊情况例外），磨杆振摆在0.01~0.02mm之内。15.磨锥度工件时，必须检查工作台转动角度的正确性，在未磨到最后尺寸时，应用红丹粉和量规检查并校正。16.平面磨削时要正确使用电磁吸盘，磨削时一定要擦净磁盘，选好件基面，放置在磁盘上。对于薄型零件，可采用垫纸等方法，多次翻转磨削，以减少变形。17.在无心外圆磨床上进行磨削时，应调整好托板、导板，试磨后方能批量生产。18.花键轴磨削要注意以下几点：资料源来编制审核标准化编制门批准部标记处数更改文件号签名日期。老马工作室（磨）工艺守则共4页第4页工18.1根据花键轴的件数，调好自动分度机构，使用点动分度按钮，检查分度是否正确。18.2检查分度头架顶针的同轴度，并调整两顶针的中心线联线对导轨的平行度。、18.3装上工件，用工件校正架校正工件键槽，使之对准砂轮中心，达到键侧表面磨削量相同，最后固定夹头螺钉。18.4合理调整工作台行程。18.5磨削花键第一周时，进给量要小些，防止工件烧伤。19.在导轨磨床上进行磨削时，要根据工件的形状，选好基准、安装找准时，选用合适的垫铁、压板，用螺钉压紧；正确选择、安装、平衡和修整砂轮，冷却要充分。20.在立轴平面磨床及导轨磨床（采用端面磨削）上精加工平面时，砂轮轴应调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直，否则会使工件产生不平的现象。资料源来编制审核标准化编制门批准部标记处数更改文件号签名日期钳工工艺守则老马工作室共2页第1页1.操作要求1.1工作前应检查虎钳的紧固性。如装夹面为已加工面时，钳口须加铜质或铝质等软质垫板，以保护工件和钳口。1.2紧工件时,只许转动丝杠的手柄,不许在手柄上加套管或用榔头敲打。1.3工作后虎钳必须擦拭干净,并加润滑油,且把钳口松开5~10毫米。1.4工作时榔头与凿子头部不应有油,手上油汗应擦净,防止因滑动而失去控制,发生事故。1.5根据工件表面粗糙度的要求,选择锉齿不同的粗细锉儀,细锉不可作粗锉使用,用新锉儀时常有飞翅,最好先锉削较软金属后,再加工硬金属,以免锉齿碎裂。1.6保持锉儀齿面清洁，经常用钢丝刷清理，如锉儀有油渍，可在煤油或清洗剂中清洗刷净。1.7为了能得到较光洁的螺纹，以及便于切削，攻丝时应根据不同材质，合理地加注润滑油。1.8铰孔时用力要均匀平稳,压力不宜太大。应根据工件的材质和表面粗糙度合理地选用铰削量和润滑剂。1.9应根据工件的硬度,尺寸和外形,选择锯齿的粗细,工件愈宽愈硬则选用粗锯齿,反之则选用细锯齿。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期钳工工艺守则老马工作室共2页第2页1.10根据工艺文件要求,检查研磨前孔的尺寸精度,形状误差,表面粗糙度,再选择合适的研棒,研棒直径应比孔径小0.01~0.025毫米。1.11研孔时用力应均匀平稳,研磨过程中要不断加添研磨剂,以保持切削作用,应除去内孔两端多余的研磨剂,以免产生喇叭口,注意调整研磨棒与孔的配合松紧度,以免产生椭圆度和棱圆度。2工具和安全2.1使用电钻必须注意安全装置和绝缘性是否良好,电源电压是否与电钻电压相符。2.2选用电钻要适当,不要用小的电钻钻铰较大的孔,以免烧坏电钻。装卸儀具应使用搬子，不许用扁铲，榔头打钻夹头，以免损坏。2.3铁屑不准用嘴吹,锉过的工件表面不得用手去摸。2.4使用手持电动或风动砂轮,要检查保护装置和安全情况,砂轮使用不能太薄,到一定程度及时更换。2.5钻削时,严禁带手套接近旋转体。2.6凿削工件时应戴上安全眼镜,并在钳工台上用护具挡住,以防伤人。2.7零件放在钳工台上应用橡皮,木板或塑料板垫好,使用的工具应排列放置整齐,用完后上油包好,以免生锈和碰伤。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期（镗工）工艺守则老马工作室共3页第1页1.工件和工具的安装1.1安装工具时，要将主轴锥孔和工具锥柄擦干净，卸下时，自动顶出或用斜铁，不准重敲。1.2安装镗具（或镗模）和精度较高的工件时，必须先擦净基准面，如有磕碰划伤，应进行修整，找正后进行压紧。1.3找正拉表的运动方向应力求和加工运动方式保持一致即加工时是以工作台走刀，则应以移动工作台拉表；以镗杆走刀，应以镗杆移动拉表。1.4在拉表找正端面时，对要求垂直精度高的零件，主轴应在和工作状态相同的位置抡表，进行找正和检查。严禁用磁力表座吸在主轴上抡表。卡表用的表杆，必须具有足够的刚性。2.工艺与操作2.1组合件进行精镗时，应在加工前检查和精镗有关的结合定位情况，如结合不良或定位不准，应及时找有关人员处理。2.2在精镗孔时，应先检查各孔相关尺寸和余量，如有问题，应及时找有关人员处理。2.3孔的端面为毛坯时，必须倒角后才能扩孔、铰孔，当刀具进入资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期TC-DPC-2940-07江铃拖拉机有限公司（镗工）工艺守则拖拉机厂共3页第2页孔深约3㎜时，应退出刀具，检查孔径和表面粗糙度是否符合工艺要求。2.4铰孔进刀时必须均匀，不和忽到忽大忽小，一般采用机动进刀量为：0.25-4㎜/r。使用导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止咬死；使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动灵活，镗杆和镗套之间润滑要充足，镗套磨损要及时更换。2.5刮（或锪）端面，不宜高速，并应在停止进给后空转数周退刀。刮削内端面，要防止刀杆将已加工孔碰伤。2.6孔内有环槽时，如精镗孔后切槽，应将毛刺修净。3.操作与安全3.1转动工作台应缓慢，防止碰撞90度定位挡铁。3.2在铸铁件上钻通孔，当快要钻通时，应用手缓慢进给，防止孔口崩边。3.3用铣刀（包括铣刀排）及用方向接头铰、镗孔（包括倒拉）时，必须装上插销并锁紧，销子头部不准露出主轴外圆。3.4机床主轴在运转时，不准将手伸至对面取任何物件，衣袖必须扎紧。3.5用辐射刀架时，必须将平旋盘定在空挡，装拆刀架或配重块（配重块要整齐）。开车先用微动开关，试转后开车。在平旋盘回转方向不准站人。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期。老马工作室（镗工）工艺守则共3页第3页3.6快速移动时，不准将摇手柄塞入，以免打伤人手。3.7使用后立柱镗架时，必须校正中心。镗孔或铰孔等要先试走刀，开车必须先开微动开关。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期1TC-DPC-2940-01老马工作室机械加工通用工艺守则共4页第1页1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持图纸与工艺文件的整洁和完整，并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准，进行零部件的加工，不得随意自行更改。2.操作者