德马吉高速加工工艺

德马吉高速加工工艺研讨会DMG德马吉与客户的合作原则致力于提升客户生产力–自始至终贯彻与客户共同发展、共同进步、共同繁荣的原则转让给我们的客户最先进的技术和理念–与合作伙伴之间共享我们知识、技术带来的经济效益–我们希望同时也能分享客户在加工中的经验提供优质服务–我们为提升服务质量不懈努力，如果您对我们的服务不太满意，请通知我们，我们真诚感谢您对我们的支持和厚爱。德马吉培训学院进行机床培训。提供持续全程的技术支持，帮助客户在把学习到的技术用于实际生产加工。培训操作者和编程人员在模具高速加工领域内的相关技术。在全面理解新工艺的基础上提出新观点，德马吉与客户一起开发新工艺德马吉提供服务的方式此次研讨会的重点德马吉公司在教会客户如何应用新技术、新技巧的同时还会致力于推动客户基础知识的增长。如何使客户将汲取的知识转化成经济效益。介绍先进的加工工艺，以使客户能降低模具成本，缩短交货期，从而在模具加工中收取显著的经济效益。使德马吉公司的用户受到工业加工领域先进的培训。使您的机床获取最大的效益销售部、应用部、服务部电话:[phone]传真:[phone]资讯电话相关查询网址德马吉中国========什么样的加工才是高速加工?高速加工的定义会因制造业者和从事的产业行业的不同而有所不同...德马吉把高速度和高精度两个特性有机的结合起来，以实现客户要求的在高转速、高进给速度状况下精确的加工出客户需求的三维形状粗加工(传统加工方法)粗加工工作在整个加工过程中占很小的比例，对整个交货期的影响微乎其微。传统加工使用笨重、大功率、慢速的机床及刀具。极少使用自动换刀。粗加工(高速加工)在同一台机床上完成粗加工和高速精加工。粗加工可以完成加工件的大致形状。粗加工也采用了小切削量，高进给速度的加工方法。粗加工连续进行：–自动加工监控系统–自动换刀当前主轴方面的技术允许：精加工(传统加工方式)在主轴速度低(2,500-4,000RPM)、伺服控制匮乏的笨重机床上进行加工，势必延长加工时间。精加工表面质量受主轴加速性能、热稳定性、几何精度的限制。大约25%的时间消耗在切削加工完成后的手工操作上，从而生产率大大降低。很少采用自动换刀，使加工过程常常中断。中加工(高速加工)保证精加工余量均匀和加工切削力的恒定，从而保护刀具、提高加工精度精加工(高速加工)高速加工大大缩短了交货期。优异的表面加工质量极大的缩短了装配和试模时间大进给速度、高主轴转速(10,000-42,000RPM)可以大大缩减加工周期。动态控制使高速加工机床能够保证高进给速度加工条件下的高精度。精加工后的手工工作在最终装配前必须对型芯和型腔进行修整。减轻修模和抛光的工作量，主要体现在以下三方面：–降低劳动强度–加工出更精确的几何形状–大大缩短了交货期试模模具装配阶段必须试模。返工工作大大增加了模具制造成本尽量缩减返工可以大大缩短模具加工生产周期。德马吉的加工理论(在同一机床上一次装夹完成工件的加工)粗加工中加工精加工生成高效率的刀具轨迹机床与电脑之间数据传输机床的控制技术机床的设计刀具的选择技术转化成生产力高速加工主要影响因素17模具生产周期小型650中型1500大型3000切削加工手工操作试模粗加工精加工总耗时设计设计刀具轨迹小型14%57%22%7%中型21%52%20%7%大型20%42%30%8%模具生产周期交货期缩短35%以上设计编程粗加工精加工手工前修试模DMG模具加工工艺Toolpath/GeometryRamEDMCNCMillingWireEDMCNCMillingRamEDM传统模具加工工艺设计编程精加工50%手工钳修25%试模10%100%机加工和装配时间粗加工15%高速加工实例曲轴锻造模DMC70Vhi-dyn材料：1.2714HRC42表面光洁度：2µm加工时间：90min高速加工中使用的刀具高速加工的具体定义是什么？1.从转速和功率(马力HP)之间的关系看：50HPat10000rpm40HPat15000rpm30HPat30000rpm15HPat40000rpm10HPat60000rpm2.从主轴孔的锥度角度来看：ISO50taperat10000t015000rpmISO40taperat15000t025000rpmISO30taperat30000andup3.ISO-1940指出：8000转/分以上的转速需动平衡，它既是衡量高速加工的大致标准高速加工中使用的刀具1)需考虑的事项2)刀具夹头3)刀具耐磨性刀具方面需考虑的事项重点：动平衡同心度刚性与主轴的联结关系“在任何旋转刀具加工系统中，主轴与夹头(或其组合体)的联结才是刀具加工性能实现的真正基石”“刀具生产商要实现高速高精度的加工系统，良好的主轴与夹头联结性能必不可少”德马吉公司技术服务部与主轴的联结关系角度公差拉钉清洁度清洁不允许污点P.O.C.的存在我们必须保证污点P.O.C.小于微米级以保持锥面的精确度如果污点P.O.C的存在......不能收到预期的动平衡效果地心引力对主轴轴承的作用力将不是设计时预期的受力情况加工精度将受负面影响刀具寿命将受负面影响刀具夹头系统中，每个工件必须保持清洁，无划痕、毛刺、污垢等高速加工的刀具选择1)需考虑的事项2)刀具夹头3)刀具耐磨性夹头形式侧面锁定夹头卡盘式夹头动平衡环形式夹头弹簧夹形式夹头液压夹头热缩型夹头侧面锁定型式夹头卡盘型夹头动平衡夹头平衡环刀具座防松螺钉弹簧夹型夹头刀柄直径最小可以达到2/3弹簧夹内径，但3/4弹簧夹内径的刀具为首选它有一般和高精度两种型式的夹头以供选择液压型夹头热缩性夹头高速加工中常用的几种夹头弹簧夹型热缩型液压型刀具夹头对比表型式偏移量刚性存取柔性成本应用备注弹簧夹型小于10µm好差优一般所有工序精度取决于操作者的操作液压型c大约4µm差好N/A昂贵除粗加工外的所有工序较高的维护成本热缩型大约3µm优优相对便宜所有工序H6配合公差才能达到要求的夹持力N/A夹头偏移量刚性平衡性备注侧面锁紧0.01卡盘型夹头0.01弹簧夹夹头0.005需要技术液压夹头0.003不可用于粗加工热缩型夹头0.003h6配合不可可接受优异各种夹头的特性高速加工中使用的刀具1)需考虑的事项2)刀具夹头3)刀具耐磨性为什么我们选择硬质合金刀具?更充分利用现有机床的加工能力它使我们拥有更强的切削力和更长的刀具寿命缩短加工时间，提高生产力为各种特殊用途提供了更多的选择余地刀具几何变量螺旋角后角滑动面，剪切面刃口和废料槽不同的螺旋角度•螺旋角度高，刀具的切削效果也较高但同时轴向受力增大•螺旋角度小，排屑性能好，同时轴向力较小镶片刀的前角概念正前角负前角镶片刀的镶片角度及其特性需求功率较小加工件表面光洁度高表面质量高热量传给了铁屑镶片较弱需要较大的功率表面加工质量差热量传给了工件镶片有较强的强度正前角负前角滑动面，剪切面在切削过程中滑动面和剪切面是热量产生的主要部位滑动面剪切面冷却液刀具模具加工中刀具方面应考虑的问题保证粗、中、精加工中的高品质的同时，尽可能快的去除材料：尽可能使用大的正前角–功率低–容易控制排屑–镶片的选择余地大–成本低形状精度有要求时，尽量选用整体刀具模具加工中刀具方面应考虑的问题使用相容性和精度很高的刀具可以大大缩减昂贵的手工操作缩短辅助工作时间刀片磨损后更换刀片后，操作者不必重新测量和输入刀具新的长度及直径补偿由于刀具的直径及角半径非常准确，加工出的模具抛光时间大大缩减刀具的几何参数选择使用明确的刀具等级及其几何参数选择可能的最短刃口的刀具可以适当提高切割速度及进给速度并非可以增加轴向加工深度影响高速加工应用的几个因素影响高速加工应用的几个因素高速优质表面加工冷却液切割速度和进给速度加工载荷加工深度刻蚀表面概念刀具轨迹的生成什么是高速优质表面加工?让切屑从加工刃口处飞出，以获得优质的加工表面，此种加工被称为高速优质表面加工德马吉的高速优质表面工艺大大发展了硬质合金刀具在三维加工领域的应用。针对以下问题高速优质表面加工得到了快速发展刀具对铁屑的二次切削会降低刀具的耐磨性通过消除刀具受热来提高加工表面精度，优化表面加工质量消除由于刀具受冲击载荷所导致的加工精度的损失每刃进刀量切屑厚度小切削深度高速优质表面工艺包括以下几方面用冷却液或吹气的方法带走铁屑产生的热量大部分由铁屑带走工件和刀具几乎没有热量变化最小化刀具偏移切割量维持定值，防止冲击载荷冷却方式高精度加工中必须严格控制热量的产生–使用冷却液的目的是为了带走铁屑和控制温度–冷却液也可以延长刀具寿命可以使用液体或气体来进行冷却切割速度(V)m/min切割速度是指加工过程中刀具刃口在切削工件时，两者之间相对速度。切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的进刀量–保持正确的切屑厚度可以使刀具偏移量恒定，从而提高工件表面的加工质量。–当转速提高时，进给速度必须相应提高以保证切屑厚度不变。加工深度径向加工量(Rd)轴向加工深度(Ad)切割速度和进给速度的关系公式铣刀=转速X刃数X每刃进给量转速=切割速度X318V(m/min)刀具直径钻头=转速X每转进给量攻丝=转速X每转进给量高速加工加工深度(加工材料－钢)高速加工的加工深度应该遵循低碳钢(硬度小于40Hrc)粗加工的加工规律：–径向进给步距为刀具直径的50%(Rd)–轴向每层进给刀具直径的6%(10%)(Ad)高速加工中的中加工在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件在粗加工过程中使用了大直径的刀具后使部分留有较大的余量，不可以直接进行精加工。如果粗加工中使用了大径刀具，就必须进行中加工以使加工形状更贴近要求形状，然后再进行精加工。P=步距h=表面平整度r=刀具半径P=hX8r2步进加工高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工总余量不得大于5%刀具直径无论使用何种刀具，其轴向进给量不得大于6%刀具直径前一把刀具的加工必须保证下一把刀具加工量不大于5%刀具直径(包括褶皱高度和精加工剩余量)。高速加工硬度为50-55Hrc的材料的经验值中加工中总余量少于5%刀具直径任何刀具轴向进给量不得大于5%刀具直径前一把刀的径向步距必须保证下一把刀具的加工余量(包括褶皱高度和精加工余量)不大于5%刀具直径PlusStockhAdRd40HRC6%6%6%50%40-50HRC5%5%5~6%45%50-55HRC5%5%4~5%40%55-60HRC4%4%3~4%35%经验表程序数7程序总容量4兆程序精加工的统计数字最小位移量0.2mm步距0.15圆弧插补公差0.003程序进给速度2700-3000mm/min主轴转速18,000RPM加工时间1:56:02机床型号DMC70Vhi-dyn主轴型号40TaperJet4018,000RPM加工时间缩短为原来的1/6。加工硬度为55Hrc的钢材刻蚀加工传统步进加工中的问题手工抛光必不可少表面粗糙度不均费时一种精加工刻蚀表面的新概念精加工表面质量刻蚀概念(每刃进给量=径向步距)加工时间短。加工表面质量好。缩短抛光时间采用刻蚀工艺加