扇行模标准工艺卡

1卸料板451料H=板料一件2热调质HRC25-283单铣四面∥⊥4刨厚度二面H=留磨5插插外形倒角6平磨磨厚度二面H=∥7镗校正，镗工艺孔2-￠10H7作穿线孔8线割校正，割定位孔割分型面尺寸成（一切二）9电花项腐间隙10钻作各孔11平磨磨厚度二面（二项）（项与项合并后再磨）2下模座HT2001料领铸件MH674.7102立车车全部厚度二面H=留磨3钻作吊装螺孔4导柱孔下料留镗4铣见光各压板台橡皮槽尺寸成5平磨磨厚度二面∥6镗校正,镗4导柱孔至要求7钻装配时作孔3滚动导柱T8AMH674.301-A/￠501料T10A(Z)按文件Q/EBMRH1Q04-2006￠55×4件2车车全部一端作螺孔,一端作中心孔二处圆均留磨,其余车成3热淬火回火HRC58-62(Z-2)按文件Q/MRQ60-20074车顶研倒角,中心孔5外磨顶磨外圆尺寸成(Z)按文件Q/EBMRH1Q04-20064挡料销T8A1料2热调质HRC25-283车精车尺寸成5垫板Q235-A1料H＝板料一件外形按兰图尺寸放余量下料（兰图尺寸）2刨厚度二面H=留磨∥3插插外形尺寸成4平磨磨厚度二面（H=）∥5钻作各孔6线割校正，与项合并切燕尾槽尺寸成6凸凹模Cr12MoV1料Cr12(G)按文件Q/EBMRH1Q04-20062锻厚度按H=锻成，外形按兰图尺寸放余量锻（兰图尺寸）（工艺图）3热退火4刨厚度二面H=留磨5平磨见光厚度二面∥6钻作各孔外形、槽形下料（见工艺图）7凸凹模Cr12MoV7插插外形、槽形下料单边均匀留3-5mm8铣工艺台阶成（见工艺图）9热淬火回火HRC56-60(Z-7)按文件Q/EBMRQ60-200710平磨磨底平面11热煮油，去应力12平磨磨底平面13镗校正，镗￠10H7销孔成14线割校正，割外形及槽形尺寸成按文件Q/EBMRH1Q04-200615铣销套16平磨刃口面（二次）∥178压板Q235-AMH674.301-A/￠501料￠60×464件2车车成3平磨见光厚度二面∥9外购件1钢球保持架￠50d=￠54件￠3×￠55×2304件2导柱弹簧10底板451料H=25板料各一件2热调质HRC25-283单铣四面∥、4刨厚度二面H=20留磨∥5平磨磨厚度二面∥6钻作各孔（增加二螺孔）11顶板451料H=20板料各一件2热调质HRC25-283单铣四面∥、4刨厚度二面H=16留磨∥5平磨磨厚度二面∥6钻增加二螺孔（二项）项作顶杆固定孔12顶杆451料2热调质HRC25-283车车全部，长度二端留磨其余车成4平磨配磨长度二面13顶杆451料2热调质HRC25-283车车全部，大端面留磨其余车成4平磨压入后磨大端面，齐平14滚动导套T8AMH674.309-A/￠501料T10A（Z）按文件Q/EBMRH1Q04-20064件2车车全部，内孔，外圆均留磨台肩留磨，其余车成3热淬火回火HRC58-62(Z-2)按文件Q/EBMRQ60-20074外磨校正，磨外圆靠磨台肩面⊥5内磨压入后，精磨内孔尺寸至图（Z）按文件Q/EBMRH1Q04-200615顶杆451料2热调质HRC25-283车车全部，大端面留磨其余车成4平磨压入后磨大端面，齐平∥16垫板451料H=板料一件2热调质HRC25-283单铣四面：∥、⊥4刨二面H=留磨5插倒角至图纸要求6平磨磨厚度二面∥钻作各孔17靠板Q235-A1料H=40板料二件2单铣二端：∥3刨四面：均留磨∥、⊥4平磨磨四面：（）∥、⊥5钻作孔6铣底部槽成18顶杆451料2热调质HRC25-283车车全部长度二端留磨其余车成4平磨配磨长度二端面∥19靠板Q235-A1料H=40板料一件外行按兰图尺寸放余量下料2单铣二面：3刨四面：尺寸“35”留磨⊥、∥4插外形R（合金槽）5铣合金槽台阶6平磨磨厚度二面∥7钻作孔（兰图尺寸）20销套Q235-A1料2车车成（内孔先不加工）21凹模Cr121料Cr12（G）按文件Q/EBMRH1Q04-20062锻3热退火4单铣二端5刨四面均留磨⊥、∥6平磨见光四面⊥、∥7钻作各孔（余量留在内侧面）8热淬火回火HRC58-62(Z-2)按文件Q/EBMRQ60-20079平磨磨底平面及外侧面⊥、∥10线割校正割内侧面各尺寸成（G）按文件Q/EBMRH1Q04-200611平磨刃口面22凹模Cr121料Cr12(G)按Q/EBMRH1Q04-20062锻厚度按H=锻成，外形按兰图尺寸单边放10mm余量锻（兰图尺寸）（兰图尺寸）3热退火4刨厚度二面H=留磨5平磨见光厚度二面∥6钻作各孔,外形下料23凹模Cr127插插刃口及拼合面去余料，单边均匀留3-5mm，其余到尺寸8热淬火回火HRC56-60(Z-7)按文件Q/EBMRQ60-20079平磨磨底平面10热煮油，去应力11平磨磨底平面12镗校正，镗￠10H7销孔成13线割校正割刃口及拼合面至要求按文Q/EBMRH1Q04-200614铣销套15平磨刃口面∥24靠板Q235-A1料H=40板料一件外形按兰图尺寸放余量下料2单铣二面：∥3刨四面：尺寸“35”留磨∥、⊥4插外形R（合金槽）5铣合金槽台阶6平磨磨厚度二面∥7钻作孔（兰图尺寸）25调整套Q235-A1料2车车全部长度留磨3焊4平磨压入后，与项合并此工艺26凸模Cr121料Cr12(G)按文件Q/EBMRH1Q04-20062锻3热退火4刨厚度二面H=留磨∥见光二长侧面⊥、∥5平磨见光厚度二面∥6钻作穿线孔（外形）7热淬火回火HRC56－60(Z-7)按文件Q/EBMRQ60-20078平磨磨底平面9热煮油，去应力10平磨磨底平面11线割校正割各凸模外形尺寸成按文件Q/EBMRH1Q04-200612平磨磨浇注槽13镀镀铜27上模座HT2001料领铸件MH674.7102立车车全部厚度二面H=留磨3钻作吊装螺孔作孔4-￠644铣见光各压板台橡皮槽尺寸成5平磨磨厚度二面∥6钻装配时作孔28固定板Q235-A1料H=板料一件2单铣四面∥⊥3刨厚度二面H=留磨4插插外形倒角5平磨磨厚度二面H=∥6镗校正，镗工艺孔2-￠10H7（位置与项一致）7钻各槽中作孔下料8插插合金槽9铣铣合金槽扩台10钻配作各孔11平磨磨上平面浇注后磨上下二面29顶杆451料2热调质HRC25-283车车全部，大端面留磨其余车成4平磨压入后配磨高度（并入项）30限位柱、锁模块Q235-A1料2车车全部，长度留磨其余车成3平磨配磨长度二面（项）磨一面（项）31滚动导套T10A1料T10A（Z）按文件Q/EBMRH1Q04-20064件2车车全部，内孔留磨其余车成3热淬火回火HRC58-62(Z-2)按文件Q/EBMRQ60-20074内磨精磨内孔尺寸至图（Z）按文件Q/EBMRH1Q04-200632凸凹模Cr12MoV1料Cr12MoV(G)按Q/EBMRH1Q04-20062锻厚度按H=锻成，外形按兰图尺寸单边放10mm余量锻（兰图尺寸）3热退火4刨厚度二面H=留磨5平磨见光厚度二面∥6钻2-￠4穿线孔7线割割2-￠6孔，外形下料单边留5mm33凸凹模Cr12MoV8钻作全部孔9热淬火回火HRC56-60(Z-7)按文件Q/EBMRQ60-200710平磨磨底平面11热煮油，去应力12平磨精磨二平面，平行度0.0113水浸式校正割刃口及拼合面及销孔线割按文Q/EBMRH1Q04-200614平磨刃口面∥