矿山设备安装与检修技术标准及操作规程第二篇选矿设备

第二篇选矿设备第一章电振给矿机第一节允许工作条件一、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。二、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。三、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。第二节运转前检查一、检查所有螺栓紧固情况，特别是弹簧的压紧螺栓，不得松动。二、电磁铁气隙在规定值以内。三、电压在规定值以内。第三节操作方法一、电振给矿机供料给矿皮带应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。二、起动时按下列顺序操作：1.合电源开关；2.接通转换开关；3.调节电位器，使振幅达到额定值；4.调整给矿闸门。三、随时监视电压、电流有无异常；四、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。五、每两小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。六、电流波动较大时，应检查弹簧固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。七、注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁头有无撞击声。八、悬吊部分是否紧固，有无偏摆。九、设有防尘设施时应监视给水不应中断。第四节设备维护一、定期检查电磁铁气隙，气隙检查内容如下：1.气隙能调至规定值；2.气隙内无灰尘，无杂物，间隙均匀；二、检查各部螺栓有无松动，并紧固。三、检查板簧有无断裂，损坏，如有则应更换。四、激振器密封盖是否盖好。五、线圈压板是否压紧，有无磨损，破裂。六、调整：1.检查紧固所有螺栓，不允许有松动现象；2.检查激振器激振力作用线（即激振器中心线）是否通过槽体的重心,如有偏移时，会出现附加扭转振动。3.检查激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内，物料输送方向将发生偏斜。4.调整气隙至标定值，保证铁芯和衔铁的两工作面调至平行。七、弹性系统的调整：1.主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐；（1）、首先进行空载调谐，然后进行重载调谐；（2）、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值；（3）、接通电源，使电流达到额定值；（4）、观察振幅如振幅很小，应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓，使弹簧有效长度增加，固有频率较少；（5）、测定固有频率；（6）、按调谐值Z=0.8~0.95（或按说明书给定值），及Z=ω验算Z值是否合适。其中ω：激振频率。ω0：固有频率。2.半波整流如直流激磁的电磁振动给料机的调谐：（1）、按结构不同。（2）、在绕组中串一适当互感器检验固有频率的高低，互感器付方加装交流表。（3）、先使调压器置于零位，逐步旋转调压手柄，使直流电流逐步增加，同时注意交流电流变动趋势。（4）、此时交流电流向减少方向变化，说明固有频率ω0高于激振频率ω，即Z＜1；（5）、若交流电流向增大方向变化，说明固有频率低于激振频率，即Z＞1；（6）、若电流比设计电流值小得多，而振幅又很大时，且交流电流仍有增大趋势，说明固有频率接近于激振频率，使Z＝1，这种情况不适于工作。（7）、根据测出的变化情况，进一步调整，直至达到调谐值。第五节检修规程一、检修周期和工期：1.检修周期按表执行；检修类别检修周期工期小修1～4个月4～8小时中修3年24～48小时大修6年36～72小时2.检修内容按下列小修、中修、大修范围执行。（1）、小修：A、检查、紧固各部螺栓；B、更换变形或断裂的板簧；C、调整振幅、气隙；D、更换减振弹簧；E、修理或更换槽体衬板，调整修理悬吊装置。（2）、中修：A、更换全部主弹簧；B、更换全部减振弹簧；C、处理或更换衔铁，铁芯及所属线圈；D、更换耐磨衬板。（3）、大修：A、更换连接叉、外壳等件；B、更换给料槽体衬板；C、更换铁芯和衔铁；D、电气线路大修和更新。二、检修质量标准：1.气隙调整值应符合图纸和说明书的要求；2.磁铁和衔铁接触面不平行度应保证在0.3以内；3.各部螺栓必须紧固，垫圈齐全，外露长度3扣左右；4.上槽板与给料槽之间留有30～40毫米的间隙，防止卡块引起振动和噪音。5.给料槽横向水平偏差不大于±2毫米。6.给料槽中心和激振器中心必须在同一垂直面内，误差面内，误差应在1毫米以内；7.调谐良好。8.电控箱内各接线无松动，无脱落。9.绕组和绕组引出线无碰伤、破裂。10.槽体耐磨衬板，厚度必须相同。四、试车：1.电流正常，振动无噪音，下料均匀，无漏矿现象。2.弹簧无裂纹，各部螺栓紧固。3.以细末空载测试，细末在槽中呈直线下移。4.槽体无扭摆。5.振幅符合规定值。6.线圈温升正常。7.中修试车不少于1小时，大修试车不少于3小时。第二章鄂式破碎机第一节操作规程一、本规程适用于400×600毫米以上鄂式破碎机。二、技术性能：项目复摆给矿口B×L（㎜）600×900排矿口宽度（㎜）75～200生产率（吨/小时）56～192给矿最大尺寸（㎜）500主轴转速（转/分）250配用电机型号JR－117－8功率（KW）80转速（转/分）730电压（V）380飞轮与皮带轮直径（㎜）1523飞轮宽度（㎜）370动鄂行程（㎜）－主轴偏心距（㎜）19总重（T）17.625三、鄂式破碎机的合理使用1.破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。2.鄂式破碎机必须空载起动。3.鄂式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗碎和中破碎。四、运转前的准备与检查：1.对各手动干油杯拧动加油。2.给油的同时，检查各油路系统有无堵塞,漏油现象,并处理。3.检查电器仪表是否完好。4.调整好排矿口。5.检查破碎腔内有无矿石或其他非破碎物。6.检查各连接螺栓不得有松动现象。7.三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。8.检查电器连锁装置，灯光信号及各防护设施是否齐全和起作用。五、起动操作方法：1.完成第四节准备项目方准开车。2.无分段起动装置的破碎机操作程序如下：（1）、用手动干油泵对润滑点注油，同时起动通风系统。（2）、按工艺流程，起动破碎机下部运矿系统。（3）、空载起动鄂式破碎机。（4）、待运转正常后，通知给矿系统给矿（5）、起动完毕。六、停车操作与紧急停车处理：1．破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。2．停车时应先停给矿系统。3．出现下列情况应紧急停车：（1）、主轴承或动鄂轴承急剧升温超过80℃，表面现象是：手背触及轴承座不能持续一秒钟时。（2）、推力板断裂。（3）、皮带螺栓或其他传动件松动断裂有可能飞出伤人时。（4）、电机冒烟，“扫膛”。4．紧急停车应符合下列规定：（1）、因轴承高温需停车时不可立即停车。（2）、高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。七、运转中的监视：1．给油始终保持正常。2．轴承温度不超过60℃。3．各电器仪表无异常变动。4．各部无异常声响，无非破碎硬物落入。第二节维护规程一、润滑制度及要求：鄂式破碎机按表25-2所列规定润滑。润滑表表25-2润滑部位润滑方式润滑材料加换油周期加换油负责人动鄂轴推力板支撑面手动干油夏季用钙基润滑脂Ⅱ号、冬季用钙基润滑脂Ⅰ号6个月换1次运转工电机轴承定期加油滚珠轴承脂ZGN69-26个月换1次检修工二、运转中的检查：1．破碎机各部轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。2．检查各部螺栓有无松动。3．弹簧松紧状况正常。4．注意电机负荷电流是否超载，温升。5．推力板与支撑垫间的相互配合位置是否正常，无偏斜串移。三、设备易发生的故障及其产生的原因：现象原因推力板发出冲击声音1．紧装置拉得不够紧。2．弹簧失效3．滑块或推力板磨损过大及松动轴承发热1．油量过少或过多2．轴承损坏3．装置过紧4．皮带过紧5．油质不好或油垢过多破碎机运转减慢或皮带打滑皮带松驰或拉长衬板有金属撞击声音松动推力板折断推力板与滑块接触偏斜破碎口掉入铁块等物体飞轮显著摆动皮带轮和飞轮的键松驰或破坏第三节检修规程一、检修周期和内容：1．检修周期：小修：2个月；中修：12个月；大修：36个月。2．检修内容：（1）、小修：A、更换齿板，侧板和推力板。B、检查紧固各部螺栓以及皮带轮，飞轮和楔形键。C、检查或更换拉杆、弹簧。D、修补或更换给矿罩、下矿漏斗。E、检查清洗各部轴承。（2）、中修：A、修理或更换各部轴承。B、更换滑块。C、修理主轴、连杆头、偏心轴和动鄂体。（3）、大修A、修理基础。B、修理或更换机座，机体找正。C、修理更换偏心轴、动鄂连杆、皮带轮和飞轮等。二、检修质量标准：1.机体部分：（1）、机架底盘与基础间的垫板必须平整均匀稳固；机座的纵向不水平度允差为每米不大于0.4毫米；横向不水平度允差为每米不大于0.2毫米。（2）、上下机体的连接螺栓在装配时最好应放于油中加热至300℃左右，使上下机体联结紧固。（3）、上下机体应紧密接触，当螺栓未拧紧时局部间隙不得超过0.1毫米，连接处每段未接触长度不应超过150毫米，其累积长度不应超过连接面边缘周长的10%。2.动鄂部分：（1）、活动齿板与固定齿板的安装均需紧密。（2）、破碎机动鄂轴与两端轴承座轴向间隙在3毫米以内。3.主轴及连杆部（1）、推力板与滑块接触长度应大于其全长的60%。（2）、连杆各连接螺栓的拧紧程度应一致。（3）、偏心轴中心线与皮带轮和飞轮的端面不垂直度不大于0.2‰。4.传动部分：（1）、传动轴与电机轴中心线径向位移不应大于0.15毫米，扭斜不应超过0.2%。（2）、皮带松紧适度。5.齿板的安装：（1）、齿板安装应峰对谷，谷对峰，楔铁、螺钉紧固。（2）、允许以皮带机用胶带代锌合金层。三、备件更换标准：1.齿板磨损至1/4齿高时，应及时倒个使用，发现有严重变形应更换。2.推力板发现危险断面有超过100毫米以上裂纹时应更换。3.滚动轴承珠粒点蚀个数超过1/4时应报废。四、试运转：1.试车前注意事项：（1）、按操作规程作运转前的检查。（2）、空盘车2~3转，检查各部有无别劲卡死现象。（3）、检查各部电器接点及各部零件是否安妥，机旁有无杂物。2.试车要求：（1）、中修后空车运转2小时，大修后试车12小时。（2）、重荷中修后试车6小时，大修后试车12小时。（3）、试车中应注意检查各部轴承温度不得超过60℃。（4）、运转中各部应无异常；振动、温升、应正常。（5）、试运转无问题后经验收后方可投入运转。第三章圆锥破碎机第一节操作规程一、技术性能：项目规格形式锥底直径（㎜）22001650推荐矿石粒度（㎜）100215排矿口调整范围（㎜）5~1525~60主轴转速（转/分）224230生产量500~800220~375比重（1.6/m3）电机功率（KW）280110~130电机转速（转/分）490735电压（V）6000380弹簧总压力（T）400250总重（T）8041．37水平轴部（㎏）2200856空偏心轴部（㎏）38001928碗形轴承部（㎏）27001685破碎圆锥部（㎏）155006613调整装置部（㎏）7345调整套部（㎏）14500油泵电机（KW）4.54.5（多台共用）电机转速（转/分）1440温升控制正常不大于50℃极限不大于60℃二、设备的合理使用：1．为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。2．由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，一般规定标准圆锥破碎机排矿口间隙不得小于25毫米。短头型不得小于5毫米（以Φ1650为例）。3．调整伞板间隙可按下列公式计算：调整套螺距销桩数（按圆周等分）=每移动一个销桩伞板垂直移动距离例如：Φ1650圆锥破碎机即5016=3.125毫米e=每移动一个销桩伞板垂直移动距离×cosα2;式中：e----间隙调整量；α2----动锥母线与动锥底面的夹角4．不允许设备超负荷运行，如：给料粒度过大，排矿口过小，或任意扩大给料口等。5．给矿最大粒度应为给矿口的80~85%。6．弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）。进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧调整高度应符合下表。弹簧调节范围规格名称1200165021002200弹簧长度500~515590~610795~8007．对于圆锥破碎机的技术改造方案，如需更改电机，或主轴转速及其他重大改造均需由总机械师审查批准。三、运转前的准备与检查：A、润滑部分1．检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁