整装厂工艺基础知

整装厂工艺质量基础知识宣传整装厂工艺质量组2015.04.08LED灯的基本知识图一由芯片3、阳极引脚1、阴极引脚2和环氧树脂封装外壳4组成。图二LED显示器在底座上安放芯片3，芯片的侧面设有反射器2，正对发光方向上没有散射器或滤色镜1模块老化不能将模块直接平放于老化板上进行插线操作人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。刷三防水刷三防水要带好口罩在刷的过程中一定要注意三防水的用量和涂刷一定要均匀撕工艺边在磨工艺边时要注意灯板的垂直角度不要磨到灯了工作时必须严格的按照标准化进行，其意义不仅在于直接劳动的利用率的提高，而且也提高了产品的质量在撕工艺边的过程中制具不能碰到灯仔，以及IC和灯脚，以免将其碰歪和碰坏打玻璃胶在涂打玻璃胶时要注意均匀，多了造成灯板和灯仔污，少了没有达到防水的效果百分之一的失误，百分之百的损失。先打中间的底壳固定螺丝装底壳装底壳时方向要一致方向不一致加强质量意识，端正质量态度，规范质量行为，树立质量风气。方向不一致方向一致整灯在评判是否有灯高的现象时，应以灯坐之间的中线是否平行；注意清洁整灯自具以免造成灯污没戴防静电手套在评判是否有灯歪的现象时，应以底壳的水平边为准线看灯仔的两条引脚是否与之垂直；灌胶灌胶的重量一定要在工艺要求范围以内灌胶过程中需要注意不要将胶粘到灯仔上外观检查注意看底板上有无漏胶的现象用酒精清除污垢质量来自精心操作。装面壳在固定螺丝后看面壳与底壳之间有无间隙，间隙在≤0.5MM的即OK在打螺丝要注意电批头不要碰到灯仔以免碰花；调试在调试过程中一定要将工艺给定的工艺测试程序全部检测完不能遗漏眼镜一定要戴不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。修理位所用恒温烙铁温度一般在360—380度之间，不得将温度随意乱调。工作是要“做好”而不是“做了”烙铁头接触灯脚时间3秒固定模块漏螺丝没接地线在固定螺丝过程中不能漏打模块固定螺丝固定模块的同时要调整好模块的平整度防水测试检查箱体时一定要检查仔细注意看模块和箱体的四角是否出现透水的现象工序质量控制点，产品质量生命线。用风枪将水吹干箱内布线我的岗位处于良好的受控状态吗？抓好产品质量，必须从我做起。插信号线用手检查牛角卡扣是否扣到位用力压将牛角插座插到位第一次就把事情做对才有最好的质量和最大的效益。模组检查箱体内美观整洁无杂物箱体内有杂物线扎没剪检查否有漏螺丝和掉螺丝的不良现象质量是制造出来的，而不是检验出来的。模组调试箱体通电并按工艺给定的检测程序检查箱体通电后是否出现死灯、同亮、暗亮输入/出等不良情况；在通电前先用万用表测量电源模块对地和相互之间的对地是否通模组老化老化时老化房的温度要控制在室内屏45℃室外屏60℃；创质量第一，让顾客满意模组包装包装是产品质量的最终保障打包带打在包装箱10CM处封箱胶以5CM为宜树立一流的品质意识，提供一流的服务模组包装将纸箱平放于地上放入四个泡方垫，封箱包装时一定要放入防潮袋（3袋）方可进行封箱轻抬轻放用泡泡纸将其包裹这个别忘了哟网线制作顺序错了这个没错如果你知道怎样去控制，你就能控制一切动力线制作线头太短焊接点要饱满不能出现假焊线头露出0.8—1.0CM客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到。标签粘贴粘贴地方不对粘贴不规范以精立业，满足用户需要，以质取胜，制做可靠产，以诚相待，提供优质服务；标签粘贴卓越的产品和服务是我们的成就和自豪急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下工夫；加工航空头构造质量、环境、安全一体化的管理体系防静电工作要做好没穿防静电服接地不良宁愿事前检查不可事后修改强电标识箱体内只要是有强电输入的地方都必须贴强电标识人人创造质量，人人享受质量，我们在为别人创造质量的同时，别人也在为我们创造质量。裸露接头的处理各种连接线之间的接口处一般用热缩管将其包裹或打灰胶处理以免造成短路的不良现象接口间所用热缩管长度为：4—5CM接口裸露外面包裹不牢将裸露部分全部覆盖安全与质量并行不论生产多忙，安全不忘；不论产量多少，品质不忘。没戴安全帽在调装箱体时要避免箱体发生碰撞的现象以免撞坏灯仔静电手环的检测天气越干燥静电就越大，配戴手环时与皮肤一定要紧密接触在检测过程中亮红灯表示手环已坏或没戴好亮绿灯表示手环没有问题接触不良或手环坏2009年我们要在延续及巩固2008年以“工艺品质工作提升年”的前提下，迈进优质服务提升年，以“下道工序就是我们的上帝”作为我们明年的工作主题。2009优质服务年宣传整装厂工艺质量组2009年2月20今年为进一步的巩固和提升产品质量，以08年的“工艺质量提升年”活动为契机，将09年定为“上道工序为下道工序优质服务年”。优质服务的目的：提高产品质量提高生产效率提高员工素质提升内部管理为客户提供最优质的产品和服务优质服务的定义：是从顾客角度出发，以超出常规的服务和一般性服务的内容，看是否满足顾客的需要。优质服务的要求1、优质服务对员工的素质和企业管理提出了更高的要求。2、优质服务强调服务质量的整体性。3、优质服务强调前后服务质量的高度一致性。一、怎么才能满足优质服务的几点要求1.1、优质服务对员工和企业管理要求1.1.1、首先要求我们认真履行岗位职责，遵守劳动纪律，不擅自离岗、脱岗，不迟到早退，认真执行各项管理制度和业务操作规程，严禁在工作中弄虚作假，以提升自身的素质。1.1.2、其次要求我们厂内后勤各部门相互协调配合，服务于生产线为生产一线解决后顾之忧，对生产线反馈的影响产品生产以及质量，和员工生活等问题在第一时间给予解决，为生产线提供服务以提升内部管理。1.2、优质服务对质量的整体要求1.2.1、其整体的意思是要从产品的研发设计到采购物料再到排位生产，从公司领导到普通员工，在生产过程中都要从客户的角度出发去想问题解决问题。1.2.2、我们要认识到在生产过程中，自己就是这个岗位的主导者，其每个差错都有可能给产品带来不合格的结果。因此强调每个岗位都要为自己的下道工序提优质产品，即整体为客户提供优质服务。1.3、优质服务的高度一致性1.3.1、在工作过程中从管理者到员工，在为下道工序提供优质服务时要由始至终，不能只是三分钟的热情，经过一段时间工作要进行总结，找出做的不好的给与改善，做的好的给予坚持和推广，其关键是贵在坚持。二、为什么要位下道工序服务2.1、下一工序就是客户2.1.1、所有的产品与工作，都是经历一连串的加工流程来完成，而每一道流程都有其供应商及顾客。流程A(供应商)提供材料或信息，供流程B(本流程)生产加工用，完成之后就送往下一流程C(顾客)，继续加工下去。要时常将下一流程视为顾客。2.1.2、知道了下一流程就是顾客之后，便应当承诺绝不将不合格品，往下一流程传送。就是向下一工序提供优质服务。一个真正良好的质量保证体系，就是指在组织内的每一个人，都能认同及实践此一信念：下一流程就是顾客。三、优质服务年要做些什么3.1、后勤服务于生产线3.1.1、解决生产线后顾之忧，在生产前将生产线所需物料全部核对以免出现错料、少料等现象，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。3.1.2、增加培训帮助生产线员工更快更好的掌握岗位技能要求，提高其质量意识，进而提高生产效率和产品质量。3.1.3、生产线所反馈的问题，后勤有关部门在第一时到现场分析查找原因，并解决问题给出整改措施避免同样问题再此出现。3.1.4、加强现场过程控制，产品上线前要求班组长和员工，对要投入生产的物料都要仔细核实。生产过程中，到现场对产品进行抽查，关注生产中的薄弱环节。3.2、上道工序服务于下道工序3.2.1、立足于自己的岗位，做好自己的产品。做好“自检”、“互检”、“专检”三检查工作，就是对下道工序最好的服务。3.2.2、自检就是对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自己做好标志并把它分开放置。3.2.3、互检就是对于上道工序或车间流过来的产品，不能看都不看就往下做，要检验，认为是合格品才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。3.2.4、专检就是做了自检和互检的动作后，还要一边要生产，一边都在做自检和专检的工作。作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。为下道工序提供优质服务是全体员工的责任和义务优质的产品质量是所有工序共同努力的结晶，客户的微笑是我们成就。