粗纱挡车工操作技术标准

1前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生2目录粗纱挡车工技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)粗纱挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13)二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22)五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)粗纱挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26)三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28)3粗纱挡车工技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使用。本工序挡车工的主要任务：是用熟条纺出的优质粗纱，供细纱使用。因此，必须主动、灵活有计划地安排好一轮班的工作，掌握机器性能，做好机台管理，保证生产连续进行。二、小组、个人的生产指标：生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此，必须做到个人包小组，小组保轮班，轮班保车间，车间保全厂，（一）产量：公尺/台班（二）质量：1、疵点：双股、飘头、粗条、细条、飞花附入纱。2、清洁操作扣分。（三）劳动：看台定额（2台）。（四）节约：回花、用料等。（五）生产指标的具体计划，由各厂自定，挡车工应知道生产指标计划，并保证完成任务。三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。4四、所纺品种的有关工艺规定1、牵伸形式：粗纱机的牵伸形式很多，常用的有：（1）三上四下曲线牵伸。（2）四罗拉双皮圈牵伸等。2、加压重量（公斤）：根据所纺品种，号数而定。3、罗拉速度（转/分）：根据品种和供应情况而定。4、满纱长度：根据所纺品种，号数和后部要求而定。5、压掌绕数（扣）：根据品种和压掌形式而定。6、集合器规格（mm）根据粗纱定量而定。注：所纺品种的有关工艺由各厂自定。挡车工知道本品种工艺即可。五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型：1、粗细条；2、节粗节细条；3、绒板条；4、飞花附入条；5、油污条；6、杂质杂物条；7、色条。5（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响：疵品名称产生原因预防方法对后工序影响双股纱飘头纱机后双根喂入或机前断头飘入邻纱双股纺入，断头后的须条飘入等。搞好设备维修，减少断头，认真执行操作法，遇有断头细心检查邻纱并彻底处理。造成布面粗经或粗纬次布。严重条干不匀（竹节纱）牵伸牙轮咬合不良或磨灭，罗拉跳动，工字架歪斜，集合器破损或纱条跑外、横动跑偏，加压不良，皮辊缺油凹心，缠皮辊，缠罗拉，手按皮辊等。加强设备维修，加强巡回检查，发现问题及时找修机工处理，并严格执行操作法。造成布面粗经或搓板状粗纬次布。松纱硬纱绕扣不一致，多扣或少扣，压掌弧度不良，个别皮辊加压不良，皮辊缺油等。按规定绕扣要一致，压掌弧度要标准，加强检查牵伸加压部件，发现问题及时处理。造成造成布面程度不同的粗经、粗纬次布。冒头纱冒脚纱上龙筋动程太长或偏高偏低，管牙跳动，管不落槽，锭端凹槽加强设备维修，调整龙筋动程，发现管底凹槽不正的增加细纱断头。6积花，关车在龙筋换向处，压掌高低不一致等。要及时剔除，关车时注意不关在牙齿上等。油污纱加油过多，油手碰棉条或纱条，油棉附入纱条、棉条或粗纱落地沾油等。加油要适量，油手不碰棉条和纱，棉条、粗纱不落地，油花及时拣出。造成布面油经、油纬、油竹节。绒板花飞花附入做清洁拍打，不按清洁进度，扫高空飞花附入棉纱，平揩车飞花掉入棉条筒内，通道挂花等。严格执行清洁进度和清洁方法做清洁，平揩车后拣净筒内飞花，通道部分要光洁，有挂花及时处理。造成布面灰、黄色竹节。色纱颜色掉到棉条或粗纱上。妥善保管颜料，发现色条、色纱及时拣出。造成色纬。六、有关的主要规章制度1、质量责任制；4、回花下脚管理制度；2、交接班制度；5、节假日停开车规定等。3、清整洁制度；以上制度，除公司有统一规定的，其它均按各厂规定执行。七、纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般知识：1、原料的种类一般可分为两种：7天然纤维可分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。化学纤维可分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。2、原料的性能：（1）原棉：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。（2）化学纤维性能：有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。（3）原棉的品级：鉴定棉花质量的好坏，主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。(4)原料含水：棉花含水率标准为10%，化学纤维回潮率：涤纶0.4%，腈纶2%等。（5）原料代号：纯棉—C涤纶—T腈纶—A维纶—V竹纤维—Ba天丝—Ts虎木棉—P人造棉—R涤棉混纺—T/C（二）产品的性能、规格、代号及用途：1、产品的性能（即纱线的性能）：8强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲，纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。2、产品的规格：是用支数或号数表示。根据测量方法可分为定重制（英制）和定长制（号数）两种：①支数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码长，即称为几支纱。支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。支数用小“S”表示。②号数（公制）：是指一千米长的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克重，即称为几号号纱的纱。号数越小，表示纱线越细。号数越大，则表示纱线越粗。号数用“Tex”或“号”表示。3、纱线代号及用途：经纱—T纬纱—W精梳—J售纱—R筒纱—D针织纱—K转杯纱—OE如：D21号表示21号筒子纱，T/C45SW表示涤棉混纺45支纬纱。（三）工艺流程及牵伸、加捻、卷绕等作用的一般常识：1、粗纱工艺流程：从棉条筒内引出熟条—经导条滚筒—喂入喇叭口—通过牵伸机构各对罗拉表面速度逐对加快，而被抽长拉细—由前罗拉吐出须条—加捻机构（锭翼）加捻—经锭翼、压掌有规律地卷绕到筒管上—最后制成一定形状，便于运输的粗纱，供细纱使用。2、牵伸作用：9牵伸的作用是将棉条拉长拉细，使牵伸后的产品达到所需要求；牵伸还能使纤维平行伸直。牵伸作用是利用若干对罗拉与皮辊（或皮圈）之间不同的速度来完成的。3、加捻作用：加捻是把前罗拉纺出的须条，经过锭翼顶端的加捻器，加上适当的捻，使纤维相互抱合，从而增加纱条的强力，有利于后部加工。4、卷绕作用：卷绕的作用主要是把前罗拉输出的须条由锭翼加捻后，经压掌的导纱孔将纱条有规律的卷绕到筒管上，便于运输和后部加工。（四）粗纱机主要部件（罗拉、皮圈、皮辊、加压装置、锭翼等）的名称、作用及其与产质量的关系：：1、罗拉：罗拉是牵伸的主要机件，由优质钢材制成，表面有沟槽，光洁无毛刺。它与皮辊和加压装置一起作用，握持纤维，进槽牵伸。前罗拉速度快慢直接影响粗纱产量，罗拉维修不好，会造成后部大批条杆状粗纬次布。2、皮辊（胶辊）：是牵伸部件之一。它由铁芯、铁壳和表面丁氰胶管制成。它与罗拉和加压装置形成钳口，握持纤维，进行牵伸，皮辊表面需经酸、生漆或其它涂料处理。要求表面光洁，无凹凸，不偏心、不缺油，同档直径一致。否则，会造成成纱条干或粗纬次布。3、皮圈（胶圈）：也是牵伸部件之一。它由丁氰或壁胶胶圈加工制成，皮圈与罗拉、皮圈销架一起，经加压装置作用后形成弱钳口，10握持纤维，并将纤维输送到前罗拉钳口处。皮圈表面需经酸处理使用，要求长短，厚薄一致，表面不龟裂，不粘花。否则，将影响条干，造成竹节纱或条干次布。4、加压装置：是牵伸部件之一。它利用重锤、杠杆或弹簧的不同重力，分别在前、中、后皮辊上方，使皮辊、罗拉、皮圈等组成牵伸机构，形成钳口控制纤维，达到牵伸之目的。要求加压准确合理、作用良好。否则，将会严重影响条干，造成有规律的搓板状粗纬次布。5、锭翼：是加捻与卷绕部件之一。它由锭管、假捻器、空心臂、实心臂、压掌等金属件组成。与锭子、筒管等组成加捻、卷绕机构，完成粗纱的加捻、卷绕任务。锭翼通道要光洁，同台规格要一致，转动灵活，无摇头跳动现象。否则，将影响条干，锭翼挂花，增加断头或造成竹节纱。（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系：1、粗纱工序的温湿度标准，要根据使用原料情况和季节不同的特点灵活掌握。一年中的气温变化较大，但对相对湿度的控制应力求波动小，以保持粗纱回潮率相对稳定，这样有利于粗纱的产品质量，使后工序生活好做。所以，粗纱工序的温湿度标准，应以保证生产过程中不缠、不堵、不挂、无静电、断头少为原则。2、温湿度与生产的关系非常密切：（1）温度高，湿度小，相对湿度低，则纱条膨松，飞花增多，也使断头增加。（2）温度低，湿度大，相对湿度过高，则纤维易粘附在11皮辊和罗拉表面，造成大量的粘、堵、缠、挂，生活难做，挡车工作乱，既影响产量，又极易产生严重条干不匀。（3）挡车工应知道本工序温湿度标准。如有变化及时与空调联系。因此，调节好粗纱工序的温湿度，是保证粗纱产品质量的一项极为重要技术措施。（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求1、棉条筒：其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。棉条筒应按品种不同，分别做好明显的标记，定台使用。不允许挪用，以防发生错筒、错支等质量事故。棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。并应按周期进行检修整形。2、粗纱管：规格一般为44厘米。粗纱管是卷绕粗纱的专用器材，因此，要求必须与粗纱锭子、筒管牙配套。粗纱管应有明显的标志，不同品种、支数管色要严格区分专号专用，以免错管错支造成质量事故。粗纱管应有专用箱或车存放和运输，不许乱扔乱放或用管敲打车面，减少损坏。（七）有关电气、电子的一般使用常识1、电气设备（1）、电动机是设备动力的来源，使用中要注意有无异响、异味，运转是否正常。（2）、地线是保护人身免于触电的重要部件，因此要经常检查，不允许随意拆除或折断地线装置。（3）、不准在电箱、电动机等电气设备上踩、坐或放挂12它物。（4）、不准用管敲打电门关车。（5）、发现电器设备出故障，要及时修理，不得擅自处理。2、电子设备：（1）粗纱机前装有光电自停装置，挡车工要按要求使用，不得损坏、拆除。（2）断头自停装置发生故障，挡车工应及时通知电工修理，自己不得私自修理。（3）电气、电子设备不准乱动。八、本工种安全操作规程和消