胶带技术规范

2007-07-03发布2007-07-15实施胶带技术规范修订页编制/修订原因说明：为了规范所用胶带的技术要求、试验方法、检验规则、包装储运等，编制此标准。原章节号现章节号编制/修订说明编制/修订人/时间4.2.94.2.24.2.94.2.2新编，第1版将铝箔胶带分为有衬铝箔胶带和无衬铝箔胶带两种来检验，并对其剥离强度和拉伸强度有所调整：剥离强度由原来的4.4N/cm更改为现在的4.0N/cm；拉伸强度原来为40N/cm，现在更改为有衬铝箔胶带为26N/cm，无衬铝箔胶带为30N/cm，升版纤维胶带的拉伸强度原为250N/cm，现更改为178N/cm明瑞，刘彬/2007.1.5明瑞/2007.6.5明瑞/2007.08.04审核/日期：江明波2007.06.08会审/日期：于清2007.06.30会签/日期：李毅、金江、许进、邓新平、江敏、赵渝生、曾庆辉、黄甘霖、宋良秀、梁成2007.06.30批准/日期：金凌2007.07.02胶带技术规范2007-07-15实施1/7QMB-J04.033-2007a1范围本标准规定了常用胶带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于冰箱事业部。本标准中未包含的胶带按事业部其他标准或技术文件执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T4851压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T7753压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T2944胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定QJ/MB04.015关于规范RoHS标识的操作指引QJ/MB08.002逐批检查计数抽样程序及抽样表3术语和定义以下术语和定义适用于本标准和企业内其他适用标准。3.1拉伸强度试样拉伸至断裂过程的最大拉力与试样初始宽度之比。3.2断裂伸长率试样断裂时伸长量与初始标线长度的百分比。3.3剥离强度在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。QMB-J04.033-2007a2007-07-03批准2007-07-15实施2/73.4初粘性物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。3.5持粘性沿粘贴在被粘物上的胶带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶带抵抗位移的能力。用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。4技术要求4.1一般要求4.1.1外观胶带应卷绕均匀，不应有明显的变形、缺口、溢胶、脱胶现象，外表面不应有明显影响使用的不合格。4.1.2规格胶带长度不小于订货要求的长度，宽度根据实际需要订货，公差见图纸或协议要求。4.1.3污染性经胶带粘贴过的产品可见表面不得有污染、侵蚀、变色、胶体遗落等不良现象。在产品不可见表面使用时本项不做要求，凡是有可能用在产品可见表面的胶带，均应有本项要求。4.2胶带的品种及其它技术要求4.2.1美纹纸胶带a)底材为乳白色皱纹纸；b)厚度一般为0.14mm-0.15mm，偏差和性能要求应符合表1规定。表1序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.015（D为订货尺寸）2初粘性≥10#钢球3持粘性位移（mm）≤34剥离强度（常温下）（N/cm）≥2.45拉伸强度（N/cm）≥306断裂伸长率（％）≤507耐温性≥120℃4.2.2纤维胶带a)底材为聚酸加固玻璃纤维；b)尺寸偏差和性能要求应符合表2规定。表2序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.015（D为订货尺寸）QMB-J04.033-2007a2007-07-03批准2007-07-15实施3/72初粘性≥10#钢球3持粘性位移（mm）≤34剥离强度（常温下）（N/cm）≥45拉伸强度（N/cm）≥1786耐温性≥120℃4.2.3海绵胶条a)材料为聚氨酯泡沫胶条；b)尺寸偏差和性能要求应符合表3规定。表3序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.5（D为订货尺寸）2拉伸强度（N/cm）≥103表观总密度（kg/m3）≥254断裂伸长率（％）≥1305剥离强度（常温下）（N/cm）≥84.2.4布基胶带a)以0.25m/s～0.35m/s的速度解卷时，无明显胶层不均匀和脱胶现象；b)厚度一般为0.15mm-0.3mm，偏差和性能要求应符合表4规定。表4序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.03（D为订货尺寸）2剥离强度（常温下）（N/cm）≥23拉伸强度（N/cm）≥524初粘性≥10#钢球5持粘性位移（mm）≤36解卷力自重能坠下4.2.5CD－12型特种聚酯（PET）胶带a)基材为无针孔聚酯薄膜；b)外观除应符合4.1.1规定外，还应符合表5规定；c)尺寸偏差和性能要求应符合表6规定。表5序号项目指标1卷筒散心离缝1mm×5mm，不多于3处2卷筒异型胶粘带不超出筒心1mm3筒心圆形，切割面光滑无毛边表6序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.02（D为订货尺寸）2初粘性≥20#钢球3持粘性位移（mm）≤34剥离强度（常温下）（N/cm）≥3.25耐温性≥120℃QMB-J04.033-2007a2007-07-03批准2007-07-15实施4/74.2.6双面胶带a)以0.25m/s～0.35m/s的速度解卷时，无明显胶层不均匀和脱胶现象；b)尺寸偏差和性能要求应符合表7规定。表7序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.015（D为订货尺寸）2剥离强度（常温下）（N/cm）≥2.83初粘性≥8#钢球4持粘性位移（mm）≤34.2.7PE胶带a)底材为聚乙烯薄膜；b)厚度一般为0.1mm-0.2mm，偏差和性能要求应符合表8规定。表8序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.015（D为订货尺寸）2初粘性≥10#钢球3持粘性位移（mm）≤34剥离强度（常温下）（N/cm）23℃≥2.480℃≥1.85纵向伸长率（％）≥3006横向伸长率（％）≥3007纵向拉伸强度（N/cm）≥108横向拉伸强度（N/cm）≥69解卷力自重能坠下10基膜背面与聚氨酯的粘接率（％）≥904.2.8封箱胶带a)底材为定向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜；b)厚度一般为0.04mm-0.055mm，偏差和性能要求应符合表9规定。表9序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.005（D为订货尺寸）2初粘性≥12#钢球3持粘性位移（mm）≤34剥离强度（常温下）（N/cm）≥25剥离强度（湿热老化后）（N/cm）≥26拉伸强度（N/m）≥307断裂伸长率（％）≤1004.2.9铝箔胶带根据有无防粘纸可分为有衬、无衬两大类。1)有衬铝箔胶带a)以0.25m/s～0.35m/s的速度解卷时，无明显胶层不均匀和脱胶现象。QMB-J04.033-2007a2007-07-03批准2007-07-15实施5/7b)厚度一般为0.03mm-0.07mm，偏差和性能要求应符合表10规定。表10序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.005（D为订货尺寸）2剥离强度（常温下）（N/cm）≥4.03剥离强度（湿热老化后）（N/cm）≥4.04初粘性≥18#钢球持粘性时间（s）≥100005拉伸强度（N/cm）≥266高温持粘性（min）≥157基膜背面与聚氨酯的粘接率（％）≥602)无衬铝箔胶带a)厚度一般为0.03mm-0.07mm，偏差和性能要求应符合表11规定。表11序号项目指标1厚度偏差（mm）D±0.005（D为订货尺寸）2剥离强度（常温下）（N/cm）≥4.03剥离强度（湿热老化后）（N/cm）≥4.04初粘性≥18#钢球5持粘性时间（s）≥100006拉伸强度（N/cm）≥307高温持粘性（min）≥158基膜背面与聚氨酯的粘接率（％）≥605试验方法5.1外观距离样品0.5m在自然光线下，用肉眼观察外观质量。5.2尺寸的测定胶带宽度的测量用精度为0.5mm的量具进行测量，胶带厚度的测量用精度为0.01mm的量具进行测量。如厚度非常小，则使用求平均值的方法求得：选用两张（或多张）25mm×200mm或20mm×200mm的试样粘合在一起，用2kg的橡胶压辊滚压二次，量取其厚度取平均值，即为胶带的厚度值。5.3剥离强度的测定5.3.1常温剥离强度测定按GB/T2792进行试验。5.3.2湿热老化后剥离强度测定按GB/T2792进行试验。将试样在温度为70℃±2℃，相对湿度为95%±5%的环境条件下放置24h，然后在测试环境23℃±2℃中放置1h后，进行测试。5.4持粘性测定5.4.1初粘性QMB-J04.033-2007a2007-07-03批准2007-07-15实施6/7按GB/T4852规定测定。5.4.2持粘性位移按GB/T4851规定进行测试。测量试样1h的位移量。5.4.3持粘性时间按GB/T4851规定进行测试。测试胶带与试验板分离所持续的时间。5.4.4高温持粘性按GB/T4851规定进行测试。试样在70℃测试环境下放置30min后，加载砝码直至胶带与试验样板分离所持续的时间。5.5拉伸强度测试按GB/T7753规定进行。5.6断裂伸长率测试按GB/T7753规定进行。5.7解卷力测试手持胶带一端，整卷胶带自重能坠下为合格。5.8海绵胶条的表观总密度测试按GB/T6463规定进行。5.9胶带基膜背面与聚氨酯泡沫的粘接率的测试胶带进厂经抽样后，裁取面积大于300mm×300mm的试样粘在铝板、铁板或塑料板上，粘贴平整、牢固。（若胶带宽度小于300mm，可以长度大于300mm的几段依次紧密粘贴，使胶带连续面积大于300mm×300mm）然后向发泡塑料袋中注入发泡料100g～200g，迅速倒在胶带背面上，固化10min后用力揭除发泡泡沫，在发泡前粘接的区域中任取200mm×200mm的矩形区目视，计算粘有剩余泡沫的区域面积占矩形面积的百分比，应符合相应的要求。剩余泡沫用指甲刮时不易去除干净。5.10耐温性测试按5.3规定进行试样制备后，将试样在测试环境中放置30min，然后将试样放入70℃±2℃的恒温板上保持30min，取出试样自然冷却10min后用手以0.25m/s～0.35m/s的速度把胶带从试验板上撕下，观察试验板上不残留胶体。试样个数不少于5个。5.11污染性测试用胶带分别于PS/PE复合板的两面、喷粉板的正面进行粘合（试验前，试验板表面应干净，无污染），用GB/T2792规定的压辊在自重状态下以约120mm/s的速度来回辊压三次，然后在温度55±2℃，相对湿度为95%±5%的环境下放置168h后，将胶带缓慢剥离（剥离速度不影响测试结果），同时检查PS/PE复合板与喷粉板不能有沾污、侵蚀、变色现象，每种试样个数不少于5个。其中胶体遗落可按5.3.1测试后的试验板表面胶体遗落量进行判定，遗落量不得超过总面积的5%。6检验规则QMB-J04.033-2007a2007-07-03批准2007-07-15实施7/76.1检验分进货检验和型式试验。6.2进货检验抽样方案见QJ/MB08.002。检验项目及不合格分类见表11。表11项目重要等级胶带类别外观尺寸偏差初粘性持粘性剥离强度拉伸强度断裂伸长率解卷力耐温性胶连续性基膜背面与聚氨酯的粘接率常温高温常温冷热纵横纵横美纹纸胶带CCABBB纤维胶带CCABB海绵胶条CCBBB布基胶带CCABBB聚酯胶带（PET胶带）CCABB双面胶带CCABBPE胶带CCABBBBBBA封箱胶带CCABB铝箔胶带CCAABBBA6.3型式试验6.3.1凡属下列情况之一，应进行型试试验。a)产品确认时；b)间隔一年以上使用时；c)连续供货每年至少进行一次；d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)主管部门认为有必要时。6.3.