标准工艺四合最终版

01010200000101020100施工要点（1）钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）主材钢管应对接环型焊缝安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查，以确保焊接质量。钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环型焊缝的密闭性，主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。（3）复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。（5）选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。（6）组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。（7）钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。（8）起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。（9）构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。（10）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。工艺标准（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）钢梁排锌孔应在出厂前封闭。（4）钢梁应按预起拱值进行地面组装。（5）钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（6）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。项目/工艺名称构架梁工艺编号0101020101户外配电装置土建工程构架及基础施工要点（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（4）钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。（5）钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。工艺标准（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。（4）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在±0.5mm以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。（5）构架接地端子高度及方向应统一。项目/工艺名称构架柱（钢管结构）工艺编号0101020102施工要点（6）当A形杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A形架构基本找正，拉线与地面的夹角≤45°。（7）构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。（8）构架柱校正合格后：1）采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直由下向上，横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2）采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。工艺标准（6）构架排锌孔应在出厂前封闭。（7）构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。（8）构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（9）构架柱法兰顶紧接触面≥75%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm。（10）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。项目/工艺名称构架柱（钢管结构）工艺编号0101020102（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。（2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，电杆堆放不得超过三层。（3）复测基础标高、轴线，检查杯底标高，超出允许偏差时，应做好技术处理，进场时检查环形混凝土电杆质量、表面观感、弯曲矢高等应符合要求。（4）环形混凝土电杆在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（5）环形混凝土电杆焊接：1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在基础上方。2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直，而后用小木楔两边临时固定。3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。4）杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2～3倍，高度不宜超过设计高度的2/3。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施工要点（1）环形混凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀，无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整，挡浆筋无锈蚀，外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象。（2）环形混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。（3）环形混凝土电杆组装要求：长度偏差±15mm，弯曲度3/2000杆长，且≤25mm，结构根开土±15mm，杆顶、钢帽平整度≤5mm。（4）环形混凝土电杆安装要求：中心线与定位轴线位移≤10mm，杯底安装标高偏差±5mm，垂直偏差3/2000混凝土杆长，且≤25mm。（5）混凝土构架接地应垂直、美观、朝向一致，扁钢应按照构架柱分段长度截取，扁钢两端接头设置在构架柱钢圈位置。工艺标准项目/工艺名称构架柱（环形混凝土电杆）工艺编号0101020103施工要点5）焊缝应呈平滑的细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施，构架电杆钢圈厚度大于6mm，采用V形坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。（6）带接地引下线的杆柱，吊装前应敷装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，与电杆两端钢圈搭接时紧贴、焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m以上的长杆的接地引下线应采用不锈钢扁铁抱箍固定，消除风振噪声。构支架接地朝向统一。（7）接地应设置断接点。混凝土构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在混凝土构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连，以确保对混凝土构架表层混凝土的保护。当A形杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A形架构基本找正，拉线与地面夹角≤45°。（8）构架柱的校正采用两台经纬仪同时在互相垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。（9）构架柱校正合格后应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。工艺标准（6）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。（7）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。0101020103工艺编号项目/工艺名称构架柱（环形混凝土电杆）施工要点（1）设备区构支架接地端子的高度、方向应一致。（2）接地扁钢型号符合设计接地计算要求。（3）现场材料具备出厂合格证。（4）接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。（5）支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。（6）有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通；架构爬梯宜采用U形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架接地端子连接。（7）支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试。工艺标准（1）设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高≥500mm（场平±0mm），且接地端子底部与保护帽顶部距离≥200mm。（2）接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽。（3）接地螺栓规格：接地排宽度25～40mm≥M12或2×M12，接地排宽度50～60mm≥2×M12，接地排宽度60mm以上≥2×M16或4×M10。（4）接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接，有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片，确保紧密牢固。（5）接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。（6）施工质量应满足GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求。（7）螺栓连接处的接触面应按GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的相关规定进行连接。工艺编号0101020104项目/工艺名称接地连接点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度C30时，含泥量≤2%,其他质量要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)》。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。（2）模板采用厚度15mm以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。（3）混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。（4）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。（5）混凝土表面采取二次振捣法。（6）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。（7）若采用地脚螺栓连接：1）螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。2）螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法复查。3）混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣需作防锈处理，并用柔性材料包裹后安装套管保护。施工要点（1）基础混凝土强度等级符合设计要求。（2）基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。（3）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。（4）地脚螺栓轴线偏差0～2mm，垂直度偏差0～1mm，标高偏差0～1mm。工艺标准工艺编号0101020105项目/工艺名称变电构架基础施工要点（8）若采用杯口基础：1）预留杯口模板宜用胶合板或木板制作，外侧包裹塑料布或涂以油脂，以利脱模，杯底必须封严，防止混凝土渗入。2）预留杯口模板上部固定，下部悬空，浇筑时应从杯口四周均匀下料，保证其位置、垂直度正确。3）宜在混凝土初凝时将杯口模板松动，混凝土终凝后及时将杯口模板拔出。（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。质量要求符合现行GB175，粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度C30时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。