气缸体加工工艺及粗铣平面夹具设计

题目气缸体加工工艺及粗铣平面夹具设计学生姓名宁瑞琳学号1207064040所在学院机械工程学院专业班级机自1205指导教师王瑾完成地点陕西理工学院完成时间2016年6月13日陕西理工学院毕业设计气缸体加工工艺及粗铣平面夹具设计作者：宁瑞琳（陕西理工学院机械工程学院,机械设计制造及其自动化专业1205班，陕西汉中723000）指导教师：王瑾[摘要]：作气缸体是发动机的基础零件和骨架，同时又是发动机总装配时的基准零件，气缸体把发动机的曲柄连杆机构和配气机构连接到一起并把供油、润滑、冷却等机构连接成整体。本课题中我是对4125a型柴油机气缸体的加工工艺和夹具的设计进行研究。我主要对气缸体的主要加工表面、气缸体顶面、主轴承座侧面、气缸孔、主轴承孔及凸轮轴承孔等的工艺规程进行了详细的分析，填写了工艺过程卡片及工序卡片，设计了粗铣气缸体平面专用机床夹具。在对此气缸体的工艺设计中为减少箱体在加工过程中的误差，我考虑基准的重合原则，统一原则，互为基准原则以及粗基准的选择原则，为使定位稳定夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能不重复使用原则。根据发动机结构复杂、刚度小等特点，定位夹紧方案的选择对缸体的加工精度、加工方式以及加工过程都有很大的影响，因此设计合理的机床夹具以保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面之间的位置精度，是设计中首先要考虑的问题。夹紧是通过气动夹紧，以两个压块实现夹紧，这样能很好的防止夹紧力作用下工件产生形变。由于被加工零件体积、重量较大，故采用支承板支承。另外通过夹具误差设计分析，能够较好地保证加工精度。[关键词]：气缸体；加工工艺规程；工序卡；专用机床夹具设计陕西理工学院毕业设计MechanicalProcessingTechnologyandFixtureDesignofEngineCylinderBlockAuthor:NingRuilin（Grade12,Class1205,MajorMechanicalDesignandManufactureAutomation,MechanicalEngineeringDept.,ShaanxiUniversityofTechnology，Hanzhong723000，Shaanxi）Tutor:WangJinAbstract:Thecylinderblockisthebasicpartandskeletonoftheengine.，Whichlinksmechanismandgasdistributionorganizationstogether,andputtheoil,lubricating,coolingetcconnectionintoawhole.Thistopicisfor4125dieselenginecylinderblockprocessdesignandfixturedesign.Themainprocessingofthecylinderblocksurface,thecylinderblockendface,Lordside,cylinderbearingholes,themainbearingholeandCAMbearingholeandtechniquesprocedureareanalyzedindetail,andfillouttheprocesscardandprocesscard,designtheroughmillingcylinderblockplanespecialmachinetoolfixtures.Thiscylinderblockintheprocessdesigntoreducetheerrorintheprocess,weconsiderthebenchmarksuperpositionprinciple,unifiedprinciple,thustheprinciplesandthebenchmarkcrudebenchmarkthechoosingprinciple,positioningforstableclampingreliable,requestchoosesnottorepeatthebenchmarkcrudeasfaraspossible,usetheprinciple.Thefixturedesignensurethepartsprocessingprecision,Whileimprovingproductionefficiencyandreducethelaborintensityoftheworkers.Accordingtoenginestructurecomplex,andstiffnesssmall,features,infixtureofdesignprocessintheselectwhatofpositioningcliptightprogrammedoncylinderbodyofprocessingprecision,andprocessingwayandprocessingprocessarehasislargeofeffect,thereforedesignreasonableofmachinefixturetoguaranteeprocessingprecision,especiallyguaranteeisprocessingworkpieceofprocessingsurfaceandpositioningsurfaceandisprocessingsurfacemutualoflocationprecision,isdesigninthefirsttoconsiderofproblem.,Clampsisthroughmanualclamps,clampsbytwoclampsrealizations,likethiscanverygoodpreventclampsundertheactionofforcetheworkpiecetohavethedeformation.Becauseisprocessedthecomponentsvolume,theweightisbig,thereforeusesthesupportplatesupporting.Moreoverdesignstheanalysisthroughthejigerror,canguaranteetheprocessingprecisionwell.Keywords:Cylinderblock;Machiningprocesses;Processcard;Dedicatedfixturedesign陕西理工学院毕业设计I目录1引言.....................................................12零件分析................................................22.1零件结构分析..............................................22.2零件工艺分析..............................................22.3零件的主要技术要求........................................33机械加工工艺规程设计....................................43.1计算零件生产纲领，确定生产类型............................43.1.1计算生产纲领、确定生产类型............................43.1.2分析工艺特点..........................................43.2毛坯及机械加工余量的确定..................................43.2.1毛坯的制造与选择......................................43.2.2铸件的机械加工余量确定................................53.3气缸体的工艺规程设计.....................................63.3.1定位基准的选择........................................63.3.2制定工艺路线..........................................73.3.3工艺路线的制定........................................84专用夹具的设计.........................................454.1夹具设计概述.............................................454.1.1夹具的基本组成.......................................454.2粗铣气缸体平面夹具的设计.................................454.2.1夹具的设计任务.......................................45陕西理工学院毕业设计II4.2.2夹具的设计原则.......................................454.2.3确定对刀装置.........................................464.2.4确定铣床夹具与机床间的正确位置.......................464.2.5定位基准的分析和定位方案的确定.......................464.2.6夹紧方案和夹紧力的计算...............................464.2.7定位精度分析.........................................484.2.8夹具设计及操作的简要说明.............................49致谢.........................................................50参考文献......................................................50陕西理工学院毕业设计第1页共51页1引言机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业是机械制造工业的基础,一个国家工业的技术水平集中体现在制造业,其很大程度上标志着这个国家工业生产的能力和科学技术水平。随着科学技术的迅猛发展,现代制造业中需要精密加工的零件越来越多,加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来也高。随着制造技术的不断发展和进步,加工工艺的不断改进和提升,先进工艺的开发、引进和应用,在将来的制造和加工技术中,用先进的加工工艺取代落后的不适应生产要求的加工工艺,使现代制造和加工业技术水平处在不断更新和发展,制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。随着大型工程项目的增多和规模的扩大，工程机械有向大型化发展的趋势。与其配套的柴油机也在向系列化、提高单机功率、降低燃油消耗率和减少排放及噪声污染的方面发展。气缸体作为柴油机的基础体架，是柴油机的重要部件,气缸体内腔复杂，包括气道，水道既油道，外表面安装相关的各种配件。工艺是将产品设计图样和技术要求物化为实际产品的方法和过程，工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本。首先，制定几种可能的工艺方案进行分析对比论证，选择合理的方案；其次，分配切削用量；最后，制定每道工序的工序卡片[1]。在对此气缸体的工艺规程采用一面两销对其进行定位以限制其六个自由度。为减少箱体在加工过程中的误差，我们考虑基准的重合原则，统一原则，互为基准原则以及粗基准的选择原则，为使定位稳定夹紧可靠，要求所选用