水轮机安装工艺演示文稿

10/3/201910/3/20191、混流式水轮机安装工艺流程•施工准备•尾水管里衬拼装•座环、基础环组装及安装•蜗壳挂装及安装•机坑里衬、接力器里衬安装•机坑测定与座环、基础环加工•导水机构预装•转轮与主轴整体吊入机坑•导水机构安装•机组联轴、轴线调整•主轴密封及水导轴承安装•辅助设备及管路安装•起动试运行•尾水管里衬砼浇筑•座环、基础环支墩砼浇筑•蜗壳支墩砼浇筑•机组二期砼浇筑•尾水管里衬安装•蜗壳拼装10/3/20192、作业方法及要求•2.1施工准备•2.1.1熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。•2.1.2根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施。•2.1.3对施工人员进行技术交底。•2.1.4临时工装、器具制作，施工工器具准备。10/3/2019•2.2尾水管里衬拼装与安装•2.2.1作业方法•2.2.1.1根据尾水管到货设备的具体情况（若为分块到货），在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。•2.2.1.2按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施工现场吊装就位，并控制调整各断面尺寸和整体位置，然后加固定位。•2.2.1.3焊接各吊装单元环缝，焊后复查进水口断面尺寸和位置。•2.2.1.4若锥管进人门为现场安装，则待尾水管吊装焊接后再进行安装。•2.2.1.5尾水管全部安装完毕，整体验收合格后，交付土建进行砼浇筑。10/3/2019•2.2.2质量检验•2.2.2.1检验依据：•（1）设计图纸•（2）制造厂资料•（3）GB8564中的相关内容。•2.2.2.2检验方法及器具•尾水管里衬各单元环节进、出口尺寸：用卷尺测量。•尾水管里衬各单元环节安装高程：用水准仪测量。•断面垂直度：吊线坠配合钢板尺测量。•管口中心及方位：由测量单位测出基准中心位置，并在X、Y方向悬挂钢琴线进行测量。•各单元进出口断面平面度检查可用拉线的方法检查线条间的间隙。•各焊缝按要求进行探伤检查。10/3/2019•2.3座环、基础环组装及安装•2.3.1作业方法•2.3.1.1尾水锥管里衬上口断面复查。（尾水管里衬砼浇筑完毕，座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完毕）。•2.3.1.2基础环吊装就位•2.3.1.3基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固（其中高程一般应比理论高程稍低，待座环安装完毕后，再与座环一同进行调整）。•2.3.1.4基础环组合缝焊接。•2.3.1.5基础环中心、标高、水平、圆度复查。•2.3.1.6座环吊装就位、组合。10/3/2019•2.3.1.7基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。•2.3.1.8座环组合缝焊接。•2.3.1.9基础环、座环间法兰接合面封焊。•2.3.1.10基础环、座环整体尺寸和位置复查。•2.3.1.11验收合格加固后，方可进行蜗壳挂装。•2.3.1.12基础环与锥管上管口间补偿节焊接（可根据工程进度安排时间施工）。•2.3.2质量检验•2.3.2.1检验依据•（1）设计图纸•（2）制造厂资料•（3）GB8564中的相关内容10/3/2019•2.3.2.2检验方法及器具•检查基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88”中第2.0.6条之规定。•中心及方位的测量：在测量单位预先测放出的基准中心上悬挂钢琴线（X向、Y向），再吊线锤，用钢板尺测量埋件上X、Y标记与机组X、Y基准轴线间的距离，应符合要求。•基础环、座环高程：用水准仪测量。•机组中心线至镗口半径：悬挂钢琴线，用内径千分尺测量，使基础环、座环圆度（包含同轴度）符合要求。•基础环、座环水平度：可在其上表面（同一平面上）架设水平梁，配合框式水平仪对其水平度进行测量。•焊缝：外观检查，一二类焊缝按要求进行探伤。•过流面处各焊缝：外观检查、手摸。10/3/2019•2.4蜗壳的拼装、挂装及焊接•2.4.1作业方法•2.4.1.1熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。•2.4.1.2在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装，焊接成单环节或安装单元。•2.4.1.3蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕，测量单位测放出定位节断面的方位及高程，吊装调整定位节应确保准确。•2.4.1.4根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素，分成若干工作面，•按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳（或单元蜗壳）拖运至施工现场吊装就位，从定位节开始安装，并控制调整各断面尺寸及位置，然后加固定位。•附注：每个工作面均从定位节的安装单元开始安装10/3/2019•2.4.1.5焊接各单节间蜗壳环缝。•2.4.1.6安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。•2.4.1.7蜗壳进人门安装。•附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作完成后，安装伸缩节。10/3/2019•2.4.2质量检验•2.4.2.1检验依据•（1）设计图纸•（2）制造厂资料•（3）GB8564中的相关要求•2.4.2.2检验方法及器具•（1）蜗壳拼装时检查项目•1）用卷尺测量各节进出口边周长应符合检验依据中的各项相关要求。•2）用卷尺测量各节开口尺寸。•3）用卷尺测量各节开口处对角线长度。•4）用卷尺测量各节断面直径。•5）用拉线方法检查各断面的平面度。10/3/2019•6）用弦距样板检查各瓦块焊缝间的圆弧过渡情况。•7）过流面处各焊缝应打磨平滑•8）各焊缝应按照相应的焊接工艺措施进行焊接及检验。•（2）蜗壳挂装时检查项目•1）用钢板尺检查各环缝间错牙情况应符合检验依据中的相关要求。•2）挂钢琴线确定出机组轴线后，用卷尺测量直管段中心与机组Y轴线之距离；用水平仪测量其中心高程，二者均应符合要求。•3）挂装时，用水准仪测量蜗壳各单节最远点的高程应符合要求。10/3/2019•4）定位节管口倾斜值测量时应挂线锤，配合钢板尺进行测量，其结果应符合要求。•5）用直尺测量定位节管口与基准线间的距离应符合要求。•6）用卷尺测量各节最远点半径应符合要求。•7）蜗壳焊接应符合制造厂工艺要求及GB8564规范中规定。•8）蜗壳工地水压试验，按设计要求进行。•9）混凝土蜗壳护壁，一般需作煤油渗透试验检查，焊缝应无贯穿性缺陷。•10）设有弹性层的蜗壳，应确保弹性层部位干净。10/3/2019•2.5机坑里衬及接力器里衬安装•2.5.1作业方法•2.5.1.1熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。•2.5.1.2在拼装平台上将机坑里衬进行拼焊（现场允许情况下），整体吊装就位，并按要求进行调整。•2.5.1.3焊接机坑里衬与座环结合缝•2.5.1.4按照接力器布置方位在机坑里衬上进行配割，再分别将机坑里衬吊装就位进行调整。•2.5.1.5复测机坑里衬及接力器里衬各项质量指标，符合要求并经验收合格后交付土建浇筑混凝土。10/3/2019•2.5.2质量检验•2.5.2.1检验依据•（1）设计图纸；（2）制造厂资料；（3）GB8564•2.5.2.2检验方法及器具•（1）机坑里衬安装•测量机坑里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离，确定其中心应符合要求。将机坑里衬等分八点测量，其各部位处直径应符合要求。•（2）接力器里衬安装•用框式水平仪测量接力器里衬法兰垂直度应符合要求。•根据座环上法兰面所确定的机组中心线及轴线，挂线吊线锤用卷尺测量接力器里衬基础垫板中心线到y轴线距离与平行度，该基础板到x轴线距离与平行度，使其符合要求。用水准仪测量两个接力器里衬基础垫板中心处的高程应符合要求。10/3/2019•2.6机坑测定•2.6.1作业方法•2.6.1.1清除机坑内杂物；•2.6.1.2将事先确定好的测量点清扫、打磨干净，并做好相应的标记•2.6.1.3确定机组中心，复核高程基准点。•中心:用内径千分尺测量座环上镗口圆度，选定互成90°的、并符合圆度要求的4等分点作为机组中心测点，记录好数据，并在测点处作出标记，要求标记清楚、牢靠，不可随便擦拭。•高程:复核座环基准面实际高程，并以此高程面为基准，分别复核在水轮机层、发电机下风洞、发电机上风洞内壁上的基准高程点，并做出明显标记。10/3/2019•水平:用精密水准仪（精度0.01）测量座环及基础环基准面的平面度，若超出规范及设计要求，需要研磨，使结果符合要求。•2.6.2质量检验•2.6.2.1检验依据•（1）设计图纸•（2）测量单位测放的基准轴线及高程点•2.6.2.2检验方法及器具•（1）用内径千分尺复测座环上的测量点，要求两次测量结果相差不大于0.02mm。•（2）用水准仪配合卷尺测量高程点高程，两次测量结果相差不大于1mm。•（3）用清密水准仪测量座环及基础环基准面的平面度使之符合要求。10/3/2019•2.7导水机构予装•2.7.1作业方法•2.7.1.1熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。•2.7.1.2导水机构予装前，复测座环上平面高程、水平、镗口圆度应符合设计及规范要求。•2.7.1.3将底环各分瓣件按图纸要求进行组合，检查合缝间隙。•2.7.1.4将底环整体吊入机坑，调整其圆度中心及水平，钻铰定位销孔，打入定位销。•2.7.1.5吊入50%数量的导叶进行予装。10/3/2019•2.7.1.6将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组合，检查合缝间隙。•2.7.1.7将顶盖整体吊入，再将轴套吊入组装后，检查导叶端部间隙。•2.7.1.8调整上、下止漏环同轴度，调整导叶轴承孔同轴度，钻铰定位销孔，打入定位销，检查导叶端部间隙。•2.7.1.9大轴密封装置底座予装。•2.7.1.10顶盖吊出。导水机构予装后，钻铰相应的定位销钉，再将其按照由上至下，由外至里的顺序吊出，待转轮与主轴吊入机坑后，再进行正式安装。•2.7.2质量检验•2.7.2.1检验依据•（1）设计图纸、（2）制造厂资料、（3）GB856410/3/2019•2.7.2.2检验方法及器具•（1）用塞尺对各组合缝间隙进行检查，结果应符合规范规定。•（2）各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。•（3）分别在X、Y轴线上，按照机组安装方位标记拉线检查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要求。•（4）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。•（5）在机组中心挂钢琴线，利用耳机电测法测量调整座环中心与圆度；测量调整底环止漏环与顶盖止漏环同轴度；测量调整顶盖导叶轴孔同轴度应符合要求。•（6）用内径千分尺测量底环与顶盖的轴向距离，应符合图纸要求。10/3/2019•2.8转轮与主轴联接及吊入•2.8.1作业方法•2.8.1.1熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。•2.8.1.2分瓣转轮装配•（1）将分瓣转轮在指定位置进行组装和刚度试验。•（2）将已组装好的转轮根据专门制定的焊接工艺规范进行焊接及热处理。•（3）转轮焊接成整体后应对转轮进行加工，并安装上止漏环，其圆度及各部位的同轴度符合设计及规范要求。•（4）对转轮进行静平衡试验。10/3/2019•2.8.1.3主轴与整体转轮联接、吊入•（1）将泄水锥与转轮进行予装，完成后将泄水锥吊至机坑内事先搭设的平台上；•（2）将装配好的转轮放置在支墩上，调平。•（3）竖立主轴，将主轴吊至转轮上法兰面进行联接；•（4）拧紧组合螺栓，检查组合面合缝间隙，符合要求后，吊入机坑进行安装•（5）在机坑内进行泄水锥的正式安装。•2.8.2质量检验•2.8.2.1检验依据•（1）设计图纸、（2）制造厂资料、（3）GB856410/3/2019•2.8.2.2检验方法及器具•（1）用测圆装置（测圆架等）测量转轮上、下止漏环圆度及同轴度应符合•设计及规范要求。•（2）焊接及热处理情况应符合规范GB8564之规定。•（3）转轮静平衡试验应符合制造厂或规范GB8564之规定。•（4）用塞尺检查主轴与转轮、泄水锥与转轮组合缝之间应符合GB8564之规•定。•（5）检查各部位联接螺栓伸长值或对应的力矩值