注塑工艺及材料配方和机器维修600问题之一4001到501

注塑工艺及材料配方和机器维修600问题之一401到5001.脚塞为蘑菇形状，蘑菇柄外有3层螺纹装叶片，蘑菇头直径27，柄部叶片直径23.5，整个产品高度26，重量6克。网丝尼龙注塑（纯网丝尼龙，未增强），产品出来后，泡水24小时，然后捞出来，装编织袋里，存放10天。把装配好的椅子拿起来1米高用力往地上落（藤编家具，编好后四脚不平，要用力摔一下整形），结果脚塞蘑菇头部分裂了。答：2.寻用于HIPS材料印刷的油墨，要求：1.要做百格、酒精、耐磨测试.2.颜色为白色。答：用马来宝的油墨，经济实惠，无卤素油墨。3.镭雕后固定字体发白，是那道工序出了问题。工序为：产品经过二次喷漆，底漆是黑色的，面漆是银色。半成品是一点看不出问题。答：（1）是不是只雕掉银色面漆而保留黑色底漆？还是两层都雕掉（2）不知道是雷雕那面，总之字体发白，电流大了。4.透明ABS已经可以电镀答：现在我研究的该工艺已经很成熟了，在粗化前要加一道工艺，粗化后也要加一道（或二道）工艺，经过添加工艺后，钯水与化学镍没有必要去提升浓度，而且化学镍上镀的速度跟正常ABS相差无几！附着力OK！但加的这二道工艺都是要加温的，可以把第一个粗化更换为我加的第一道工艺，ABS正常粗化还是要的，后面加的工艺要有不锈钢槽，因是碱性！5.车间生产的塑料件（ABS)，一经烤漆，表面会有砂子打过一样的痕迹。毛坯上看不出来的，不一样的颜色，浅颜色的就特别显！答：是成型不良可能是龟裂造成的生产时可用辛纳水涂在产品表面看是否会龟裂如果成型不成功建议用abs全原料生产有时二次料也会影响品质6.在生产的TPU材料使用过程中会有气体粘在模具上影响产品外观模具清扫很困难答：6.1模心碳化，模具抛光一下就可以了6.2你的料没烤好。背压不正确，温度不够高哦6.3添加脱模粉进去，可以解决脱模问题。有气体可以设计排气孔。6.4先用100度的温度把料烤2小时再说吧！7.请问TPU5377A在和ABS757二次成型时结合强度不够怎么办？做耐压测试时总是和ABS剥离开答：一般TPU与尼龙+玻纤增强材料粘接得比较好,既然你做双色成型,材料强度难道不要考虑?ABS很少用在这上面的,你可以考虑用镶的形式粘牢它.8.产品原料为POM材质，在供应商印刷时油墨附着力差，用胶带或用指甲就能将油墨除掉。油墨为十条，烘烤150度40分钟。请问如何才能增加附着力。有一种预处理的火焰机是否能起作用？答：8.1用火焰机处理已经试验过了，没有作用。下周只能再用电子冲击机试验一下看看效果了。8.2我们用以前用pom也出现油墨印刷不牢现象，后来改为ABS，效果大有改善！8.3用镭雕就好了8.4这是材料本身的缺陷，因为POM的表面润滑效果很好，所以通常用作耐磨方面的产品，如齿轮等。因为外润滑就是注定材料本身表面油脂高，所以在印刷的时候会造成油漆的附着力不强，要改善这种情况最好的方式就是产品注塑时同步解决最好，改善油脂粘稠就可以8.5用电晕机做印刷前处理，附着效果得到改善。8.6以前做过，油墨要加硬化剂的9.一款防水手机想做双色注塑两种颜色的PC后再二次注塑TPU包胶，请问一下这样在注塑上能否实现，对壳体的机械性能是否有变化答：9.1严格意义上说，可以包上，但粘结不会很牢！9.2TPE要比TPU粘好10.一款电子产品，是全自动机械手双色注塑成型，TPE与ABS接着的。现在出现一个问题，就是在生产到15-20分钟左右发现模具上（TPE部分）有色粉残留物，如果残留物不擦掉会越来越多（用酒精擦）。请教一下大家这个问题是什么原因造成的答：10.1这是TPE注塑的成型的通病，TPE材料在成型过程中会有挥发物产生，经常会堵塞排气槽或残留在模面，所以必须要经常清洗模具表面的，有一个比较老土的办法就是在模具上方安装一组吹气，在产品顶出的同时吹气，但这也只能稍微有所改善，但不能根除。10.2热塑性弹性体(TPE)有着可逆的结合，如结合键可被再次断开。热塑性弹性体可熔，其可由冷却时坚硬的网状结合再次熔化成线形分子的状态。这个结合通常是物理特性，但也可以是化学特性，很容易降解析出。所以在塑化TPE时要非常小心，转速和背压不能太大，温度也不能太高，还要控制材料在料筒内的滞留时间（600秒)10.3类似问题我在别的料和工艺上碰到过，当时我们就是为了解决采取了很多方法最后我们在色粉上找到了突破口。在不参任何色粉和添加剂（本色料）的情况下生产观察一下，如果没有则指定是色粉问题需要更换其它性能的色粉。10.4了解TPE的都知道，TPE直接注塑成型就可，无须硫化和交联。因此无论高温还是冷却，TPE分子都是线性的。楼主说的注塑到15-20分钟会出现色粉残留物，我认为可能是色粉与TPE相容性比较差，如是采用的色母配色，更可能是色母载体树脂与TPE相容性差。11.是2次料TPU.TPR.TPE的气痕咬花面的该怎样去改善？答：12.PC+20%GF料生产的产品，需要烤漆，但是烤漆后总是在一些部位出现不粘漆现象，怀疑是打脱模机及模具保养用油影响的，导致产品表面能下降，但是眼睛又看不出产品有什么差别，使用达因笔来做开机初件检测的话？达因值多少检测会合适些呢？答：13.PA煮水后表面出现起泡现象，但经过几天后起泡又会消失！！但制件不可能过几天才验收的。。。。答：13.1基本就是打完版后马上用烧锅煮，（等水开后放入，然后煮30分钟），我试过用70度水煮都有这个现象，真的不明白！另外，我试过把制件放2天再煮水也有这个现象。13.2用80度的水温,蒸8小时,风干23小时.尺寸基本稳定13.3我也遇到这样的问题，但我的产品是泡冷水，产品一做出来就放冷水里泡，也会起泡，什么原因呢？14.产品应力痕较为严重，是否有相关处理解决应力痕的设备或者更好的解决方法？产品外观要求相当严格答：14.1刚出模时，立即用羊毛檫搽拭或退火处理，最好的办法是在工艺和模具上改善！14.2用急冷急热模温机15.30%玻纤增强尼龙制品放置3-4天以后吸潮如何解决？制品吸入潮气以后强度降低韧性增加，达不到原来的强度，韧性增加以后影响产品在使用时顺利拖出，而且使用的环境还是阴暗潮湿的地方，是不是在注塑期或改性期需加入防止潮湿的助剂？答：15.1生产出来立即放进黄油中，吸水就减少很多了。或者改用PPS也行。15.2没这么麻烦，要想少吸潮，建议不要使用回料，材料的配方增加一些注剂，把刚性做强15.3改性造粒时在原料中添加一些降低吸水的助剂,降低其吸湿率,或者增加玻纤的量增加硬度,使吸湿后正好满足要求16.ABS758(奇美)焊接后不牢靠,漏水(本产品为花洒)答：更换材料，超声机调调，或者用工业用《三醁甲烷》，用注射器补，我们经常做。效果还行，次品率降低了不少。17.家庭用品很多产品使用ABS材料表面喷涂,但经常会发生一些意外,特别严重的是注塑后零件表面看不出异常,喷涂后出现密密麻麻的拉丝,如何避免？答：17.1目前通过退火处理,喷漆后明显有改善.17.2模温高一点，料温高一点，保压在无利刃的情况下可以偏大，你的问题在电镀生产中叫麻点，用改变电镀工艺可以改善。17.3注塑时高温，低压，低速。用冰醋酸检测是否存在应力，只要没有应力，就不发生喷漆后拉丝的问题。18.有一塑料件使用阻燃ABS材料,注塑成型出来的产品电磁炉面罩,目视表面良好,无高温烧黄现象、不见有油迹现象，但喷油出来的产品，表面出现严重花班，看上去就象油漆混有少量水份在里面喷出来的一样，目前喷油厂家与注塑厂家都在争论之中：都不承认自己有错。答：18.1这种现象我以前也碰到过,在进浇口附近特别明显.应该是塑胶件的问题,喷柒后才发现.模面用碱性溶液清洗后会改算,但生产不久又要重复清洗,你可以试一下.18.2塑件内应力所致用电吹风吹一下就ok19.透明ABS注塑产品反面丝印黑色后，正面看上去黑色不是那么的透明度，而且有一层薄薄的雾状？？答：20.我司有一产品，涂装后，进胶口有吸漆现象，请教各位大师这是啥子原因造成的。答：检查是否开油水太强``换下弱的水看看`21.有用PC料去喷弹性漆，但是喷出来以后，发现表面有开裂现象，而且注塑件也会被拉出一层皮来，这个主要是什么问题造成的？答：21.1一个原因是产品本身内应力太大，造成产品喷油后造成应力释放，（为什么产品内应力会那么大？还需另外探讨）；21.2.另外一个原因就是材料本身的耐化学性能不够好，建议更换耐化学性能更好的材料试试看.21.3是应力的问题，喷漆前80度回火两小时。21.4把素材先喷一层pp水再喷面漆22.我的模具是侧浇口，注塑后浇口对面有熔接纹。喷涂后有的能把熔接纹盖住，有的盖不住，反而更严重，请高手指点答：23.冷冻(喷射)修边机（LD-40L）答：橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。24.表面喷油不均匀，怎么解决。答：次料太多了会不会这样，分子和分子密度不一样。25.长300mm*宽5mm*厚0.3mm，尼龙料，冲压成型，但是断切面有点粗糙和拉丝，因为尼龙料韧性很大和耐磨而且又薄感觉很柔软，老是修模具也不是办法而且数量很大请问各位大虾有什么办法抛掉毛刺答：用火焰抛光机可以解决26.塑料产品喷漆表面层脱落答：26.1、模具表面喷沙处理！26.2、产品喷漆之前先研磨一下！26.3、喷漆之前打底漆处理之后，再喷漆27.塑胶产品表面发亮，后加工有什么好的方法？（我们现在一个是打金光油，一个是用橡皮擦擦）答：28.自动喷涂线,有大部分组成：1、供排风系统2、废气处理和废水处理系统3、喷房系统4、除尘系统5、烤炉系统6、UV炉29.请问高手，TPE软料45度，可以喷油吗？答：29.1可以，但是有比喷油更好的方法，就是做出来之后用水泡，有种颜料可以上色并且不掉色29.2当然可以。喷橡胶油29.3一般TPE分为两种基材：SBS和SEBS，以SEBS为基材的不能喷油，以SBS为基材的可以喷油30.一种塑料件，喷漆后总会出现一些油渍状的缺陷？答：31.汽车前照灯前面的透镜,材料是透明PC,由于PC材料的表面硬度不够,需要做表面硬化处理,大体工艺是将产品表面喷一层UV硬化漆,然后烘干,但是在操作的时候难免有不良品,我们现在的难题是怎样将这些不良品利用起来,我们先是将其直接粉碎回收生产其它有颜色的产品,但是产品表面就会有很多小亮点(UV硬化漆的残留物).答：你把破碎了PC想办法去掉里面灰尘试试，我厂是用风车吹的。32.制作表皮是塑料，骨架是金属丝的工艺？答：衣架浸塑33.珠光和银粉注射出来的产品在弯位和加强筯的位置都有色泽不均，好像流痕，不知有何办法。答：33.1可以用温度比较高的塑料焊枪加热33.2PPS料就可以了34.请教，pc/abs材料化学镀镍后产品表面发黑，不能镀铜答：原料厂商在生产的时候，酸性助剂添加过多！35.用ＡＢＳ＋ＰＣ料生产的，可每次都碰到同样的问题，就是进料口处有气痕，请问各位有没有好办法解决？答：35.1第一.二段慢速,进胶口稍改大一点.35.2加模温机就可以了35.3改为扇形流道会好一点,可以考虑更换原料(HF420)OK。36.PC表面硬化处理工艺：将PC制品在无尘环境下喷专用光固化37.几种常用塑料的退火条件见下表：塑料处理介质温度（度）制品厚度mm处理时间（分钟）尼龙油1301215ABS80-100016-20PC空气或油125-130130-40PE水100660PP空气150615-30