洗发水瓶盖注射模设计和工艺分析

洗发水瓶盖注射模设计和工艺分析作者：康俊远，吴任和，KANGJun-yuan，WURen-he作者单位：广东轻工职业技术学院,广州,510300刊名：塑性工程学报英文刊名：JOURNALOFPLASTICITYENGINEERING年，卷(期)：2007，14(4)被引用次数：2次参考文献(8条)1.许发樾塑料模具设计与制造手册20032.康俊远.温志远海信空调风门叶片的翘曲变形研究[期刊论文]-中国塑料2006(03)3.屈华昌塑料成型工艺与模具设计20014.康俊远压出式阀门注射模设计和工艺分析[期刊论文]-铸造技术2006(12)5.贾润礼.程志远实用注塑模设计手册20006.《塑料模设计手册》编写组塑料模设计手册19977.王鹏驹塑料模具设计与制造手册20028.孙京文.陈忠桂.阳光轿车暖风机下壳体注射模设计[期刊论文]-模具工业2006(01)相似文献(10条)1.期刊论文康俊远.KANGJun-yuan汽车净化器塑件工艺分析与注射模设计-模具工业2007,33(10)通过对汽车净化器塑件的工艺分析,确定了塑件的生产方案并设计了二次分型注射模.在模具中设计了手动螺纹脱模机构、顺序动作侧抽芯机构、浇注系统、顶出机构和温度控制系统,并对该注射模的设计过程进行了全面的阐述.结果表明,顺序脱模侧抽芯机构可解决汽车净化器塑件脱模问题.2.会议论文文根保.文莉.史文应用塑料成型时的二次工艺限制收缩特性制造塑件的高精密孔的工艺方法2009塑件成型时的内、外形尺寸和形位精度，是很难获得与金属材料的零件那样高的精度要求的。一是由于塑件的塑料所具有的收缩特性或收缩各向异性的原因；二是由于塑件壁厚的不均匀性的原因；三是由于塑件的成型加工，不能够使用机加的工艺方法来获得高的尺寸和形位精度等原因。哪么如何获得高的塑件内、外形的尺寸和形位精度呢?塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决，而塑件内形的尺寸和形位精度，要获得标准公差数值为IT6-7级，不圆柱度不大于0.01mm精度的要求，看起来是乎是不现实的事情。我们通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题，并成功地使塑件的内孔获得IT6精度，孔的不圆柱度可小于0.002mm的水平，并且加工的方法极其简单。3.会议论文翟明.顾元宪基于注射速率优化的注射模浇口位置确定方法2001在总注射速率一定的条件下,通过对给定浇口的注射速率进行优化,估计熔体在型腔中流动所受阻力及流长,确定了注射模单浇口位置的初始可行空间.算例分析表明浇口位置初始可行空间的确定方法是正确的.4.会议论文许世忠TCM-5-0型油加热温控装置在注射模中的应用探讨5.学位论文王瑞歌CAE并行冷却分析技术在模具设计中的应用与研究2007现今社会中，塑料越来越多地成为金属的代替品。而在塑料成型周期中，3/4时间用于模具冷却，一个高效和均匀的冷却系统能够显著地减少冷却时间和提高制品质量。注塑模CAE技术通过虚拟制造、数值模拟分析来预测制品成型中的缺陷，为制品一次试模成功提供科学依据；克服了传统设计方式周期长、成本高和产品的质量难以保证的缺陷。目前，CAE技术在国外已经得到广泛的应用和研究，国内在这方面开发比较晚，尚未成熟。为加速CAE技术在我国模具行业的发展，对CAE技术在注射模冷却分析应用进行研究是完全有必要的。基于传统CAE冷却分析技术的缺陷，本文提出了CAE并行冷却分析观点。以模具为研究对象，对冷却分析优化产品和模具冷却系统进行了基础性应用和研究，并通过对冰箱前饰条预变形分析和洗衣机底台CAE冷却效率优化，着重阐述了CAE并行冷却分析技术在模具设计中的应用与研究。本课题的研究为CAE冷却分析重要性和应用提供了一个较为完善的应用背景和理论基础，并在实际模具设计过程中，优化产品造型和模具冷却系统确定大体思路和方法，具有较强的实际意义。特别是CAE并行冷却技术的应用与研究，具有一定的创新性和实用性。6.会议论文崔孝德基架注射模设计与制造19907.会议论文刘录勋薄壁罩壳的潜伏式浇口全自动注射模19908.学位论文陶筱梅基于Pro/ENGINEER注塑模三维标准模架库的建立2005模具工业是现代工业的基础，被称为“工业之母”。模具各行业当中，占大部分的是塑料注射成型模，塑料注射成型是塑料工业中最主要的加工方法之一，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。随着新塑料的研发，以塑代钢、以塑代木的扩大，塑料模具具有更加广阔的前景。　　模具CAD／CAE技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模CAD／CAE技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。注射模标准模架库作为注射模CAD／CAE系统最基本的部分，主要是为用户提供完整的标准模架，便于用户在确定设计方案之后，直接利用现有的资源快速地完成模具设计。　　Pro／ENGINEER是美国PTC(参数技术公司)研制的三维CAD／CAM软件。它具有基于特征、全参数、全相关、单一数据库等特点。其参数化技术的成功应用，被专家认为引起了CAD／CAM技术的第三次技术革命。PTC也一跃成为世界四大软件公司之一。目前，该软件在国内外机械、汽车、航空航天、模具等行业已拥有了相当数量的用户。　　本文论述了在Pro／ENGINEER环境下，利用其参数化造型技术、装配建模技术及其Pro／E提供的二次开发模块Pro／Toolkit和族表(FamilyTable)功能，建立符合国家标准的中小型注射模三维标准模架库的具体过程。　　本系统软件开发完成后进行了试运行，达到了预期的效果，各部分使用正常，说明开发过程采用的方法合理，程序代码正确。9.期刊论文邹继强.ZouJiqiang如何提高塑料注射模的寿命-模具制造2007,7(1)结合实例介绍了要有效提高塑料成型模具寿命的方法,必须实施全员性的质量管理和质量保证体系,树立牢固的质量意识,并以责任制的形式落实到各部门的各项工作中,从而使每副模具、每个模具零件从设计开始至投产,以致入库储放、出库再生产的每个环节和影响其质量和寿命的每个因素,都处于严格而且有效的控制之中.10.期刊论文洪慎章.HongShenzhang塑料收缩性对塑件尺寸精度的影响-模具制造2006,6(12)阐述了塑料成型收缩的产生原因及影响成型收缩的主要因素.列出了各种塑料注射模的收缩率,还作了计算应用实例.引证文献(2条)1.林海雄.康俊远.陈强记水室塑件工艺分析与注射模设计[期刊论文]-模具工业2010(3)2.吴茂昶多路分流器注塑模设计[期刊论文]-塑料科技2009(6)本文链接：授权使用：李建平(wfnchkdx)，授权号：d4ec2dac-2b09-4a51-a842-9ea1013f9d30下载时间：2011年3月9日