涂料工艺知识介绍（PPT32页)

涂料生产工艺知识介绍第二部分面漆生产工艺第一部分涂料生产工艺流程第三部分涂料的制造方式第一部分涂料生产工艺流程第一部分涂料生产工艺流程生产计划配方发行预混检测细度检测细度沙磨调稀检测粘度合格是合格是否否合格是检测细度、粘度、比重、流挂、干燥时间、遮盖率等合格包装需调色待处理否否色浆调整测量色差值是是范围内否是否第一部分涂料生产工艺流程工艺操作流程10称量20漆浆30砂磨40调稀50调整60检测100包装分散机砂磨机搅拌缸第一部分涂料生产工艺流程第一部分涂料生产工艺流程将颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。预分散第一部分涂料生产工艺流程1可进行预分散、研磨分散、调稀等操作，单台设备完成制漆的全过程。2低温、高黏度、强烈剪切时分散效率可能最高。3是将易分散颜料分散于常规漆料中最快速、成本最低的设备。4不能分散硬而结实的颜料附聚体。高速分散机性能特点第一部分涂料生产工艺流程1使漆浆呈滚动环状流，产生很大的旋涡，漆浆表面的颜（填）料粒子呈螺旋状下降到旋涡的底部。2在圆盘边缘2.5~5mm处形成湍流区，颜（填）料粒子受到强烈的剪切及冲击。3此区外形成上下两个流束，漆得到充分循环及翻动圆盘上下呈层流状态，不同流速的液体层互相扩散亦起到分散作用。高速分散机作用第一部分涂料生产工艺流程1开始时作低速运行，使物料充分混合。2逐渐提速，达到圆盘圆周速度20m/s以上，进行湿润及分散，转速不宜过高，避免漆浆飞溅，圆盘暴露，以至混入空气，圆盘最高圆周速度25~30m/s。3漆料粘度通常为0.1~0.4Pa.s，加入颜（填）料后漆料粘度约为3~4Pa.s。4保证圆盘桨在罐内的中心，活动式拌合罐要固定。5不能空载启动，运行，防止其他异物掉入。6分散时间不宜过长，通常10~15分钟。高速分散机操作要点预分散作用分散絮凝聚集体絮凝抗絮凝原始粒子第一部分涂料生产工艺流程预分散设备ImpellerdiameterD2-2,5DTankdiameter0,5-1DImpellerheightfrombase1,8DMillbasechargeImpeller第一部分涂料生产工艺流程Startimpelleratslowspeed预分散过程第一部分涂料生产工艺流程预分散过程第一部分涂料生产工艺流程IncreaseSpeed(22m/s)预分散过程第一部分涂料生产工艺流程预分散过程第一部分涂料生产工艺流程预分散过程第一部分涂料生产工艺流程研磨分散研磨分散设备将大的颜填料粒子团用机械打开，解聚分散成小的粒子团，同时转移到漆浆中，使之永久分离，保持漆浆稳定性的设备。常用研磨分散设备有砂磨机、辊磨、球磨机等。砂磨机结构第一部分涂料生产工艺流程5um剪切破碎力挤压破碎力团聚大颗粒物料原始颗粒研磨介质第一部分涂料生产工艺流程第一部分涂料生产工艺流程砂磨机性能特点1研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。2研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（1~3mm），填充量大（65%~75%，卧式可达70~85%），生产效率及分散效率高。3可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行4适宜低粘度漆浆分散5完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气6操作简便，噪音大，效率低，换色困难。第一部分涂料生产工艺流程影响砂磨机效率的因素1.主轴转速分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。2.结构尺寸筒体直径（D）和分散盘直径（d）D/d=1.1~1.5D–d=40~100mm分散盘间距HH=0.2~0.4d筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=4~53.进口速度4.预分散粘度第一部分涂料生产工艺流程砂磨介质分类和粒径选择1.分类分为玻璃珠、石英砂、刚玉瓷珠、人造玛瑙等2.粒径一般情况下，产品要求的细度越细，要求使用的研磨介质的直径也相应的小一些，因为介质的直径越小，球体间相互碰撞发生剪切作用的几率越大，研磨效率也会提高。但太小，剪切力也变小，磨损加大，效率反而降低。直径一般1~3mm。选择标准：(1).通常最小珠子的粒径为出口缝隙或滤网孔径的2.5倍以上(2).分散盘与筒内壁的距离为最大珠子的粒径的4倍调稀过程Complete!第一部分涂料生产工艺流程第一部分涂料生产工艺流程过滤包装用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。第二部分面漆生产工艺第二部分面漆生产工艺面漆车间管道连接图第二部分面漆生产工艺第三部分涂料的制造方式一致的原料一致的过程一致的产品我们的责任第三部分涂料的制造方式第三部分涂料的制造方式物料的类型混合的顺序精确的数量在配方中有相等的重要性