焊接工艺评定报告HP-25

焊接工艺评定任务书任务书编号：HP-25任务来源焊接工艺申请单编号产品名称/产品令号/部（组）件名称/部（组）件图号/零件名称集箱焊接方法GTAW被评接头母材钢号母材类组别规格接头型式12Cr2MoWVTiBⅣФ38*5.512Cr1MoVGⅢФ38*5.5母材机械性能钢号试件规格屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)冲击功(AkvJ)延伸率(%)收缩率(%)冷弯角D=3S标准产品试件12Cr2MoWVTiBФ38*5.5345540-73518/GB531012Cr1MoVGФ38*5.5255470-64021/GB5310评定标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ｉ；JB1613-1993；JB1614-1993试件无损检查项目：√外观□MT□PT√RT□UT试件理化性能试验项目项目拉伸弯曲冲击金相硬度化学分析接头全焊缝面弯背弯侧弯宏观微观试样数量1/22//1///补充试验项目（不作参考）性能试验合格标准（按试件母材）：１VE：按JB1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》第9.3，9.4条;２RT：按GB3323-87《钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级》照相质量≥AB级焊缝质量Ⅱ级；３拉伸：按JB1614-1993《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》第4.3条;４弯曲：按JB1614-1993《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》第7.3条;５金相：按JB/T2636《锅炉受压元件焊接金相和断口检验方法》要求完成日期：制订日期校对日期修改：O焊接工艺评定指导书第1页共2页工艺评定指导书编号：HP-25日期：2004年5月30日工艺评定试件号；HP-25工艺评定任务书编号：HP-25焊接方法：GTAW自动化程度：手工接头（1）C焊缝宽窄差≤±3母材焊接位置坡口焊缝位置平焊角焊缝位置/立焊方向/钢号类、组别规格标准12Cr2MoWVTiBⅣФ38*5.5GB531012Cr1MoVGⅢФ38*5.5GB5310焊接材料焊接方法GTAW//型号或牌号TIG-R31//规格Ф2.5//焊缝金属厚度///焊剂牌号//保护气Ar//其他///修改：O编号：HP-24-2第2页共2页预热/焊接方法/最小预热温度/最大层间温度/预热方法/预热保持方法/热处理温度（℃）765±15℃炉冷至400℃加热速度出炉空冷≤200℃/h保温25min≤400℃时间（h）或按热处理工艺卡编号HTI热处理设备退火炉后热电特性焊层焊接方法填充金属电流电压（V）焊速(m/h)送丝速度（m/h）其他过渡方式型号或牌号直径(mm)类型极性安培（A）1GTAWTIG-R31ф2.5直流正接85-9512-14/铈钨极Φ2.52GTAWTIG-R31ф2.5直流正接95-11012-14/3GTAWTIG-R31ф2.5直流正接95-11012-14施焊技术摆动或不摆动摆动摆动方法/多丝或单丝焊单丝多道或单道焊单道导电嘴至工件20-35背面清根方法/气体焊接方法气体百分组成（%）流量(L/min)喷嘴尺寸（mm）电弧保护GTAWAr99.986.5-7.512-14气体垫尾部保护备注：编制日期校对日期批准日期修改：O工艺评定报告（PQR）第1页共2页工艺评定报告编号PQRNOHP-25日期2010年4月20日工艺评定指导书HP-25工艺评定任务书编号HP-25焊接方法：GTAW自动化程度√手工□机械□半自动□自动母材试件接头简图钢号类组别规格标准检验号12Cr2MoWVTiBⅣФ38*5.5GB5310G10-06-2212Cr1MoVGⅢФ38*5.5GB5310G10-06-07焊接位置坡口焊缝位置平焊角焊缝位置/立焊方向□向上□向下焊接材料气体焊接方法GTAW//焊接方法气体百分组成%流量L/min型号或牌号TIG-R31//电弧保护GTAWAr99.986.5-7.5规格Φ2.5//焊缝金属厚度///气体垫焊剂牌号///尾部保护焊剂型号///施焊技术无摆动或摆动焊/摆动方法/多丝焊或单丝焊单丝多道焊或单道焊单道焊检验号H10-07-03//预热焊接方法：预热温度：层间温度：预热方法：焊后热处理加热速度≤200℃/h保温时间25min保温温度765±15℃热处理设备退火炉冷却方法炉冷至400℃出炉空冷环境温度：相对温度：焊层焊接方法填充金属电流电压(V)焊接速度(M/H)流量L/min其他过渡方式型号直径mm类型极性安培(A)1GTAWTIG-R31ф2.5正接9213/6.5-7.5铈钨极Φ2.52GTAWTIG-R31ф2.5正接10514/6.5-7.53GTAWTIG-R31ф2.5正接105146.5-7.5修改：O,PQRNO.HP-25第2页共2页焊缝无损检验检验项目外观VE磁探MT渗透检验PT射线探伤RT超探UT检验结果合格//Ⅱ级片合格/检验报告编号不要求//HP-25/拉伸试验试样号试样尺寸试验温度(℃)屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)断后伸长率(%)端面收缩率(%)断裂位置备注HP-255.5*10*250室温/545//母材//弯曲试样夏比V型冲击试样试样号试样名称试样数试样尺寸结果D=3Ta=50°试样号试验温度（℃）缺口位置冲击吸收功(AkvJ)HP-25面弯25.5*10*250合格////HP-25背弯25.5*10*250合格////金相试验硬度试验型式试样号检验结果焊缝热影响区母材宏观HP-25合格///微观//熔敷金属化学成分（%）试验号CMnSiSPCrMoVNi其它试验焊工姓名万龙钢印号120实验室报告编号HP25兹证明本报告所述均属正确，受检焊缝是根据下述指定的工艺评定标准之要求进行准备、焊接和试验的。√《锅规》附录I《焊接工艺评定》JB4420《锅炉焊接工艺评定》√其他焊接工艺评定标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：修改：O编号:HG-25WPSNo.焊接工艺规程工艺评定书编号:HP25PQRNo.焊接方法：钨极氩弧焊产品零部件名称举例：接头坡口形式适用范围1．母材类别号:Ⅳ组号:1与类别号:Ⅲ组号:2相焊钢号:12Cr2MoWVTiB组号:/类别号:/与钢号:12Cr1MoVG组号:/类别号:/相焊2．厚度范围：对接:1.5-10角接:/堆焊:/3.管子直径范围:对接:/角接:/焊接材料电极牌号及规格:铈钨极ф2.5焊剂牌号:/焊条牌号及规格:/保护气体:Ar流量:6.5～7.5L/min焊丝牌号及规格:TIG-R31Ф2.5背面成型气体:/流量:/L/min焊带及规格:/尾部成型气体:/流量:/L/min焊前准备1.焊前将焊条、焊剂烘干，焊丝上的油污和铁锈等应清除干净2.将坡口和施焊表面的油污、铁锈和其它影响焊接质量的杂物清除干净3.装配定位焊：按图纸和工艺要求（尺寸）装配定位。定位焊符合工艺要求。焊缝质量经检验合格。最小预热温度:/℃最大层间温度:/℃后热:/℃/h消氢:/℃/h焊后热处理1.不热处理/2.按热处理工艺卡HTI-3.按综合工艺/4.按本规程/修改：○共2页第2页编号:HG-25WPSNo.焊接工艺规程工艺评定书编号:HP25PQRNo.焊接程序及焊接工艺参数焊接层次填充金属直径电流类型极性电流（A）电压（V）（TIG-R31）1．装配定位焊Ф2.5直流正接85～9512～14（TIG-R31）2．打底焊Ф2.5直流正接95～11012～14TIG-R313其他Ф2.5直流正接95～11012～14操作技术1．焊接位置：平焊√立焊/横焊/仰焊/全位置/2．多丝焊或单丝焊单丝：√多丝：/3．锤击有无有：/无：√不规定：/4．无摆动或摆动焊摆动：√不摆动：/不规定：/5．清根方法：/6．其它：/焊后检查按产品制造技术条件注编制审核批准修改：○