焊接工艺资料

常用钢材的可焊性刚号可焊性特点等级概略指标(%)合金元素总含量含碳量Q195,Q215,Q235;08,10,15,25,ZG25;Q345,16MnCu,Q390;15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn;15Cr,20Cr,15CrMn;0Cr13,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,2Cr18Ni9,0Cr17Ti,0Cr18Ni10,0Cr18Ni9Ti,0Cr17Ni13Mo2Ti,1Cr18Ni10Ti,1Cr17Ni13Mo2Ti,Cr17Ni13Mo3Ti,1Cr17Ni13Mo3TiⅠ(良好)1以下0.25以下在任何普通生产条件下都能焊接，没有工艺限制，对于焊接前后的热处理及焊接热规范没有特殊要求。焊接后的变形容易矫正。厚度大于20mm，结构刚度很大时要预热低合金钢预热及焊后热处理。1Crl8Ni9，lCrl8Ni9Ti须预热焊后高温退火。要做到焊缝成形好，表面粗糙值小，才能很好的保证耐腐蚀性能1～30.20以下3以上0.18以下Q255,Q275;30,35,ZG230-450;30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,Cr11MoV,1Cr13,12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoVⅡ(一般)1以下0.25～0.35形成冷裂倾向小，采用合理的焊接热规范可以得到满意的焊接性能。在焊接复杂结构和厚板时，必须预热1～30.20～0.303以上0.18～0.25Q275;35,40,45;Ⅲ(较差)1以下0.35～0.45在通常情况下，焊接时有形成裂纹的倾向，焊前应预热，焊后1～30.30～0.4040Mn,35Mn2,40Mn2,20Cr,40Cr,35SiMn,30CrMoSi,30Mn2,35CrMoA,25Cr2MoVA,30CrMoSiA,2Cr13,Cr6SiMo,Cr18Si23以上0.28～0.38应热处理，只有有限的焊接热规范可能获得较好的焊接性能Q275;50,55,60,65,85;50Mn,60Mn,65Mn,45Mn2,50Mn2,50Cr,30CrMo,40CrSi,35CrMoV,38CrMoAlA,35SiMnA,35CrMoVA,30Cr2MoVA,3Cr13,3Cr13,4Cr9Si2,60Si2CrA,50CrVA,30W4Cr2VAⅣ(差)1以下0.45以上焊接时很容易形成裂纹，但在采用合理的焊接规范、项热和好后热处理的条件下，这些钢也能够焊接1～30.40以上3以上0.38以上铸铁的可焊性焊接金属焊接方法与焊接接头的特点可焊性备注灰铸铁电弧冷焊铸铁焊条：加工性一般，易出现裂纹，只适于小中型工件中较小缺陷的焊补，如小砂眼、小气孔及小裂缝等良好复杂铸件均应整体加热，简单零件用焊炬局部加热即可铜钢焊条：加工性较差，抗裂纹性好，强度较高，能承受较大静荷及一定动载荷，能基本满足焊缝致密性要求。对复杂的、刚度大的焊件不宜采用镍铜焊条：加工性好，强度较低，用于刚度不大、预热有困难的焊件上铸铁焊条气焊：加工性良好，接头具有与工件相近的机械性能与颜色，焊补处刚度大，结构复杂时，易出现裂纹，适于焊补刚度不大、结构不复杂、待加工尺寸不大的焊件的缺陷铸铁焊条热焊及半热焊：加工性、致密性都好，内应力小，不易出现裂纹，接头具有与母材相近的强度，但生产率低，主要用于修复，焊后须加工，对承受较大静载荷、动载荷、要求致密性等的复杂结构中，大的缺陷且工件壁较厚时，用电弧焊，中小缺陷且工件较薄用气焊铸铁焊条电渣焊补：加工性、强度及紧密性良好，但在焊补复杂及刚度大的工件时，易发生裂纹可锻铸铁球墨铸铁手工电弧焊低碳钢焊条：容易产生裂纹较差镍铁焊条冷焊：加工性良好，接头具有与母材相等的强度气焊：用于接头质量要求高的中小型缺陷的修补白口铸铁很难硬度高，脆性大，容易出现裂纹有色金属的可焊性焊接金属可焊性焊接方法与焊接接头的特点备注铜一般通常采用气焊和氩弧焊并选好用焊丝以达到焊接要求的焊接接头大的复杂的铸件，焊前须预热黄铜(Cu—Zn)良好薄的轧制黄铜板不须预热，大的复杂的结构、厚板须预热。铸造黄铜工件须全部或局部预热硅青铜，磷青铜锡青铜，铝青铜较差主要用于焊补铸件，焊前须预热，焊后应缓慢冷却纯铝L2，L3L4，L5良好铝镁LF，LF3，LF4，LF6锰铝一般焊缝＞18mm容易出现裂纹硬铝较差Al—Zn—Mn—Cu高强度铝合金很难结晶裂缝倾向大异种金属间的可焊性被焊材料牌号气焊氢原子焊二氧化碳保护焊手工电弧焊氩弧焊20十30CrMnSiA√√√√√20十30CrMnSiNi2A√√√20十1Crl8Ni9Ti√√√√30CrMnSiA十1Crl8Ni9Ti√√√√30CrMnSiA十30CrMnS5Ni2A√√√1Crl8N59Ti十1Crl9Ni11Si4AlTi√√LF21十LF2√√LF21十LF3√LF21十ZL一101√√LF3十LF6√焊缝坡口基本形式与尺寸(摘自GB/T985-1988)(手工电弧焊、气焊及气体保护焊)序号工件厚度δ/mm名称符号坡口形式焊缝形式坡口尺寸/mm说明α(β)/(°)bpHR11～2卷边坡口----1～2大多不加填充材料21～3Ⅰ形坡口-0～1.5----3～60～2.532～4Ⅰ形带垫板坡口-0～3.5----43～26Y形坡口40～600～31～4---5＞16V形带垫板坡口(5～15)6～15----66～26Y形带垫板坡口45～553～60～2---7＞20VY形坡口60～70(8～10)0～31～38～10--820～60带钝边(1～8)0～31～3-6～8-U形坡口912～60双Y形坡口--1～3---10＞10双V形坡口40～600～3-δ/2--112/3双V形坡口-δ/3--12＞30双U形坡口带钝边(1～8)0～32～4(δ-p)/26～9-13UY形坡口40～60(1～8)-143～40单边V形35～500～4----坡口-15＞16单边V形带垫板坡口12～306～10----166～15V形带垫板坡口30～403～5----＞1520～305～8-17＞16带钝边J形坡口10～200～32～4-4～8-18＞30带钝边双J形坡口--19＞10双单边V形35～500～3-δ/2--坡口-202～8Ⅰ形坡口-0～2-----214～30错边Ⅰ形坡口----α值由设计决定2212～30Y形坡口40～50-0～3----236～30带钝边单边V形坡口35～550～31～3-----2420～40带钝边双边------V形坡口2520～40带钝边双单边V形坡口40～500～31～3---262～30Ⅰ形坡口-0～2---仅适用于薄板27----i值由设计决定281～3锁边坡口(30～60)(0～8)-----29＞2塞焊坡口-----孔径φ≥(0.2～0.8)且≤10，若为长孔L由设计确定，塞焊点间距由设计决定焊缝坡口基本形式与尺寸(摘自GB/T985-1988)(埋弧焊)序号工件厚度δ/mm名称符号坡口形式焊缝形式坡口尺寸/mm说明α(β)/(°)bpHR13～10Ⅰ形坡口-0～1---焊缝有效厚度值由设计者确定23～6----封底焊道允许采用任何明弧焊36～20-0～2.5---允许后焊侧采用碳弧气刨清根46～12-0～4---需采用HD和TD保护熔池56～24----采用HD保护熔池同序号363～12Ⅰ形带垫板坡口-0～5----710～20带钝边单边V形坡口(35°～50°)0～45～8--同序号480～2.56～10--同序号3910～30带钝边单边V形带垫板坡口(20°～40°)2～50～4---1016～30带钝边单边V形锁边坡口---1120～50带钝边J形坡口(6°～12°)0～26～10---1210～24Y形坡口(50°～80°)0～2.55～8--同序号41310～30(40°～80°)6～10--同序号31410～30Y形带垫板坡40°～60°2～52～5---口1516～30Y形锁边坡口40°～60°2～52～5---166～16反Y形坡口60°～70°0～3-5～10-坡口侧采用手工明弧焊同序号31730～60V,Y形复合坡口(8°～12°)65°～72°-1～38～12-底焊缝采用任何明弧焊，全焊透至H高度1820～30带钝边双单边Vβ=45°～60°β1=40°～50°0～2.55～10--允许采用不对称形坡口坡口1924～60双Y形坡口α=50°～80°α1=50°～60°--允许采用角度不对称，高度不对称，角度高度都不对称的双“Y”坡口2050～160双U形坡口带钝边(5°～12°)0～2.56～10-6～10允许采用角度不对称，高度不对称，角度高度都不对称的双“U”坡口2140～160UY形坡口(5°～10°)70°～80°0～2.52～39～118～11同序号22260～250摘间隙坡口(1°～3°)70°～80°0～21.5～2.51、窄间隙坡口适用于首层焊道，以后每层焊两道2、内坡口采用任何明弧焊236～14Ⅰ形坡口-0～2.5---同序号22410～20带钝边单边V形坡口(35°～45°)0～2.50～3--同序号22526～40带钝边双面单边V形坡口β=35°～45°β1=40°～50°0～2.51～30～10-同序号22630～120带钝边J形单边V形组合坡口β=10°～20°β1=40°～50°7～10同序号2272～60Ⅰ形坡口-0～3----28-0～2----2910～24带钝边单边V形坡口(35°～45°)0～2.53～7--同序号23010～40带钝边双单边V形坡口(10°～50°)3～5--允许采用对称坡口3130～60带钝边双J形坡口(30°～50°)-5～7同序号3323～12搭接接头--0～1--搭接长度L根据具体情况定铝合金焊缝坡口形状与尺寸接头类型焊缝形式坡口形状母材厚度δ/mm焊接层数尺寸备注TIG焊时MIG焊时板的对接接头Ⅰ形＜61～2b≤3c≤2使用垫板时c≤t-V形4～121～4b≤3p≤3α=（60°～90°）±5°（下、立向）α=（70°～90°）±5°b≤3p≤3α=60°±5°可以使用非永久性垫板或进行背焊(提向)α=（90°～110°）±5°(上向)V形带垫板＞41～4-b=3～6p≤6α=（45°～60°）±5°δ'=4～6b'=20～50也可用TIG焊X形8～25＞2b≤3p≤3α=（60°～90°）±5°-管的对接V形壁厚3～10外径30～300＞1b≤6p≤3α=（70°～75°）±5°(水平旋转)α=（75°～110°）±5°（垂直和水平固定）b≤6p≤2α=75°±5°使用垫或垫板U形（类U形）壁厚3～10外径30～300＞1c≤0.5c'=6～10p=1.5～2.5α=60°±5°-无垫或垫板场合使用丁接接头角焊缝＞1＞1b≤2板厚不同时，以薄者为准单边V形4～121～3b≤2p≤2α=50°±5°-单边V形带垫板＞4＞2b=3～6β=（45°～50°）±5°δ'=3～6b'=15～30-双边V形（K形）8～25＞1b≤2p≤2β=50°±5°-搭接角焊缝＞3＞1α=（80°～100°）±5°板与板的间隙＜0.5mm角接角焊缝＞2＞1α=（80°～100°）±5°可以采用与T接头相同的坡口形状边接Ⅰ形或V形＞1＞1α=（90°～180°）±5°板与板的间隙＜0.5mm对接卷边1左右1h=(2～3)δ只适用于TIG，不用填充焊丝U形＞8＞2b≤2α=（30°～50°）±5°p=1.5～3R=4～8-双U形＞16＞2b≤2α=（30°～50°）±5°p=4～5R=6～8进行背焊后，从背面进行焊接丁接J形＞10＞3b≤2p=2～4p'≤6α=（30°～45°）±5°R=4～6-搭接榫接3～81～2l=(1.8～2.0)δ-塞接1～6-d=4～12α=（0°～90°）±5°板与板的间隙＜0.5mm纯铜焊缝坡口形状与尺寸坡口