石材幕墙干挂工艺

石材幕墙干挂工艺1．1干挂工艺的基本原理“于挂”工艺是在主体结构上设主要受力点，并直接在板材上打孔，通过固定在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之问相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度，承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成100mm宽的空气层。“干挂”工艺，一般多用于钢筋混凝土结构，不适用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。1．2干挂安装工艺流程干挂安装工艺流程如图1所示。图1石材幕墙干挂施工工艺流程1．3干挂操作步骤与方法(1)安装施工准备①编制材料、制品、机具的详细进场计划。②落实各项需用计划。③编制施工进度计划。④做好技术交底工作。⑤搬运、吊装构件。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。⑥构件储存。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。⑦构件检查。构件安装前应检查，构件应有制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)施工测量放线①复查由招标方移交的基准线。②放标准线。将每一层室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。③以标准线为基准，按照图纸将分格线放置在墙卜，并做好标记。④检查分格线。分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。⑤设置安装控制线。用ф0．5～1．0mm的钢丝在石材十挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(若宽度过宽，应每间隔20m设支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰而的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线。(3)石材十挂墒体安装工艺①石材干挂墙体骨架的安装(A)复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。(B)根据控制线确定骨架位置，控制骨架位置偏差，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线。每层设半而度控制点，根据控制点拉线进行拉线调整，使组件按要求就位。(c)安装竖框。先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用80×43镀锌槽钢。(D)安装横框。同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度心进行检查、调整、校正和阎定。横框采用70X45镀锌角钢。(E)固定干挂石材板主要骨架，保证骨架安装的牢固性。(F)全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢崮，并检查焊缝质量，为挂件安装作准备。②石材于挂钢架的防锈(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理，并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。(B)型钢进场采取有效防潮措施，并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C)涂刷为焊接而预留的缓刷部位，注意这些部位不要漏刷防锈漆，且在焊后涂刷不得少于两遍。③干挂石材安装程序(A)检查板材质量。为了达到立面的整体效果，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材后再根据图纸分格尺寸切割抛光，使石材表面清洁。(B)根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材材外露面之问的尺寸，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架：炙装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。(C)通过室内的50cm线验证板材水平龙，骨及水平线的正确性，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。(D)石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。(E)对石材本身误差(如对角线等)造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。(F)安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。(4)清扫整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。①清除异物。施工后及时清除表面污物，清除时对石材表面进行有效保护，避免腐蚀性咬伤。不得让易于污染或损坏石料的木材或其他胶结材料与石料表面直接接触。②修补更换。完工后需更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。进行清洗及修补工作时，柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。③拆改脚手架。拆脚手架时防止石材表而的渗透污染，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。④移去临时保护设施。当清洗及修补工作完成后，移去临时保护措施。(5)竣工交付①先进行自检，然后上报甲方竣工资料。②在甲方组织下，进行验收、竣_丁交付。③办理相关竣工手续。(6)干挂墙体安装允许偏差干挂墙体安装允许偏差如表l，竣工验收时必须严格按此标准执行，不达标者必须返工到合格为止。表1干挂墙体安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法H≤30≤10竖缝及墙面垂直度30H≤60≤15激光经纬仪(H-干挂墙体高度)60H≤90≤20或经纬仪3H60≤25干挂墙体平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度≤±2.0卡尺两相邻面板之间缝接高度≤1.0深度尺2石材干挂法施工的质量控制为确保石材幕墙干挂的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。因此，质量控制应循着干挂石材设计→材料选用→加工制作→安装施工→工程验收这→主脉来进行。首先要对安装施工队伍的资质和工程管理人员的资格进行审查，使其能满足施工要求。其次，监理单位应组织施工、设计、建设单位等一起对施工图进行会审，确定施工方案，做好施工组织设计。工程开工前要求施工单位编制专项施工方案，并组织施工技术交底，同时操作工人在上岗前应进行专业培训。2．1干挂石材设计的质量控制承担设计任务的单位应具有相应的资质，并会同原建筑设计单位共同完成。干挂石材的施工图应按照建筑设计单位提出的设计要求，具体负责技术设计，确定所用材料，选择石材制作厂家及施工单位。在设计过程中严格执行相应规范，保证骨架型材有足够的强度和刚度，做到饰面石材美观实用，合理安全。在审查其施工图及工程计算书时应对下列内容重点审核：①石材、挂件、销钉和螺栓、结构等受力分析和计算，是否满足建筑结构荷载等规范要求；②石材、挂件、销钉和螺栓(杆)的材质、规格和尺寸是否满足相应的要求及规范；③挂点的数量和位置；④有否节点大样图及石材排列图；⑤主要材料的明细表。2．2材料的质量控制干挂石材所用材料进场前必须进行严格检查，并符合设计要求，应有质量合格证或法定检测单位的检测报告并满足有关规范规定。对进口材料还应有有效的商检报告。2．2．1石材：通常为天然或人造花岗岩、人造薄板。用于外墙时，其厚度不小于25mm；用于内墙时，其厚度小小于20mm。要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格、公差、平度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准的要求。2．2．2骨架：钢材选用要符合现行国家标准《碳素结构钢))(Q235钢)、《低合金结构钢))(16Mn钢，l5MnV钢)的规定。所用钢结构骨架及预埋件的钢材应具有质量证明书或试验检测报告，并应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2，并应彻底除锈再刷两遍防锈漆。2．2．3连接件：要求均为不锈钢材料。螺栓为M6，角码(连接角钢)应保证900，厚度不小于5mm，销钉直径为4～5mm。2．2．4膨胀螺栓：应根据荷载大小确定，一般为MIO和Ml2，应有产品质量合格证及试验报告。对拉螺杆一般为(ф12镀锌圆钢或经防锈处理的钢筋。2．2．5密封胶(密封膏)：用聚氨醇类密封胶和硅胶等嵌于板缝，防止雨水进入板后空腔腐蚀金属，嵌于销孔内，防止销钉对板的刚性接触破坏。密封胶要求有防水、耐老化等性能，一般密封胶的有效年限应在20年以上。2．2．6衬垫材料：通常为聚乙烯或聚氨醇材料，做成方形或圆形嵌入板缝中，保证嵌缝胶的嵌入深度。2．2．7顶部挡水材料：用锅合金板材安装在石板顶部．阻止水流人石板板材与墙体之问。2.3材料加：工制作质量控制所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重控制构件加工质量；二是着重控制装配组件的质量。具体内容是从放样、下料人手，控制好干挂石材的直柱、横梁尺寸偏差，装配组件要检查长宽尺寸、对角线尺寸是否超差等。同时应注意检查粘结剂和密封膏的型号和有效期。2．4安装工艺质量控制施工中工序质量的控制是保证整个工程项目质量的重要环节，因此，根据石材饰面干挂施工工艺，在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。包括结构基层的检查，固定连接件、钢骨架施工的质量控制，石材成孔质量控制，石材安装质量控制和密封胶施工质量控制。(1)结构基层处理①结构基层混凝土表面应坚实平整，其强度须大于C20，墙体的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷应按施工规范要求返修处理合格。砌筑结构墙面应进行表面抹灰处理。②室外石材干挂的基层表面应做防水处理，表面抹灰时可按防水砂浆要求进行防水处理，或以刷两遍涂料型防水材料或安装石材前在石材背面作防水处理，涂刷两遍防水涂料。③结构基层中的预留孔洞、水电管道等作业完成，且尺寸准确。(2)锚固件、钢龙骨施工质量控制锚固件及钢龙骨的施工是干挂石材工艺中重要工序之一，它直接关系到工程安全问题。目前，预埋普遍开始采用国际上比较先进的高强化学螺栓。此产品对施工操作要求比较严格，施工前应由产品生产厂家的技术人员对施工人员进行现场操作培训，培训中应重点强调打孔深度、孔洞清理、螺栓埋设长度等施工方面对强度的影响，以提高施工人员的质量意识。施工中，应重点对螺栓埋设长度、孔洞清理两方面进行检查，以保证螺栓的使用强度达到要求。①钢骨架应通过预埋件与主体结构连接。当没有条件通过此类连接，而采取其他连接方法时要确实可靠，并有相关的试验报告及计算书。②钢筋混凝土结构墙上可直接在墙面上钻孔安装膨胀螺栓，要求钻孔位置准确，深度≥60mm，埋设垂直牢固，必要时可现场做拉拨试验以确保质量要求。③普通砌体结构上墙上应钻通孔，再根据砌体厚度选择安装对拉螺杆。为防止螺栓松动，应采用点焊或采用双螺帽及弹性垫片等加固措施。④钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接要求牢固平直，焊缝≥5mm，且符合设计要求及规范规定，不得有漏焊、夹渣、焊缝长度不足等缺陷。所有铁件、钢架、焊缝等均应经彻底除锈并涂刷两遍防锈漆，作防腐处理。连接件安装要求牢固、平直方正、不翘曲变形，不锈钢角架水平部分长度超过90mm，并应加焊斜肋板以增强其刚度。(3)石材成孔质量控制干挂板材侧边开槽、打孔宜在板材长边侧面进行，选用钻头直径与板材厚度有关。由于板材允许厚度在20～40mm之间，当钻孔直径6mm时，会影响周边石材的抗冲切力，且定位销钉直径在4～6mm范围内足可满足结构强度要求，因此使用ф6的钻头即可。打眼深度加大会增大销钉与石材接触面积，提高抗剪强度，因此，孔深不小于20mm；但深度加大使销钉的受力由抗剪、冲切变为抗弯矩作用，而使得孔眼处石材易于劈裂。因此，一般孔深不大于25mm效果较好。石材成孔要在厚度中心线上，并要求孔身垂直，深度一致，以保证石材整体质量。(4)石材安装质量控制①石材挂装前，先将石材按品种、规格和颜色进行分类选配。在结构墙面上分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼加编号。②石材干挂施工，要从主要的表面或观赏点开始，由下