硕士论文-镁合金MIG焊焊接工艺研究

大连理工大学硕士学位论文镁合金MIG焊焊接工艺研究姓名：王鹏申请学位级别：硕士专业：材料连接技术指导教师：宋刚20091216镁合金MIG焊焊接工艺研究作者：王鹏学位授予单位：大连理工大学相似文献(10条)1.期刊论文郭志刚TIG和MIG焊在铝镁合金污水处理设备上的应用-机械工程师2002,(9)运用TIG/MIG焊成功焊接了国外进口材料的铝镁合金污水处理设备,并对铝镁合金的焊接方法、坡口加工、焊接工艺参数等问题进行了讨论.2.会议论文杨卫海.梁裕.钟国囵铝镁合金料仓熔化极脉冲氩弧焊1998介绍了铝镁合金料仓卧式组装过程，探讨了脉冲ＭＩＧ自动焊工艺及措施，提高了料仓焊接质量。3.会议论文杨卫海.梁裕铝镁合金料仓熔化极脉冲氩弧焊1997介绍了铝镁合金料仓卧式组装过程，探讨了脉冲ＭＩＧ自动焊工艺及措施，提高了料仓焊接质量。4.期刊论文李君峰.齐彦庆.李万锋Al-Mg合金MIG焊焊接缺陷及预防措施-化工机械2002,29(3)通过对Al-Mg合金MIG焊焊接出现的缺陷进行分析,采取了预防措施,给出了最佳焊接工艺,实现了高质量铝镁合金的焊接.5.期刊论文高明.谭兵.冯杰才.曾晓雁.严军.GAOMing.TANBing.FENGJie-cai.ZENGXiao-yan.YANJun工艺参数对AZ31镁合金激光-MIG复合焊缝成形的影响-中国有色金属学报2009,19(2)系统研究激光功率、电弧电流和热源间距对10mm厚AZ31镁合金激光-MIG(Metalinertgas)复合焊接工艺稳定性和焊缝成形的影响规律.结果表明:实现最大激光-电弧协同效应的最优热源间距为3mm;复合焊接熔深决定于激光功率;MIG电弧电流对焊缝宽度有显著影响,但是对焊接熔深影响有限;在优化的工艺参数下,激光-MIG复合焊接能够有效消除镁合金激光焊缝中存在的表面成形缺陷,焊接速度提高50%;与MIG焊接相比,复合焊接熔深提高近10倍,电弧燃烧和熔滴过渡稳定性大幅度提高;因而激光-MIG复合焊接是镁合金焊接的一种有效方法.6.会议论文高明.曾晓雁.林天晓.严军MB8镁合金激光-MIG复合焊接分析2008本文实现了10mm厚MB8镁合金的激光-MIG(metalinertgas)复合焊接,并对其工艺稳定性、接头形貌特征、微观组织和力学性能进行了分析.在激光-电弧相互作用下,镁合金复合焊接内的MIG电弧燃烧和熔滴过渡稳定性显著提高,并获得饱满均匀的复合焊缝.在文中试验条件下,复合焊接速度比单独激光焊接高25％.因为表面凹坑缺陷的消除,复合焊接接头抗拉强度远高于激光焊接接头,达到母材的87.2％.此外,复合焊缝熔合区中心区域组织为等轴晶,靠近熔合线区域为柱状晶.在复合焊缝内,相对较低的凝固速度,上半部分宽大电弧区的晶粒尺寸明显大于下半部分细窄激光区.结果表明,激光-MIG复合焊接是MB8镁合金的有效焊接方法。7.期刊论文刘晓莉.LiuXiaoli铝制船的焊接工艺及应用研究-焊接2007,(1)某公司承建的一艘全铝制船,其船体材料主要采用5083H116/H321铝镁合金板材与6082-T6铝镁硅合金型材.全船焊接以自动及半自动MIG焊为主,TIG焊为辅(主要是管系焊接).介绍了全船的铝板/铝管焊接工艺评定特点,探讨了实际生产中影响焊接质量的主要因素,以及如何解决气孔超标等现场铝焊问题.研究表明,铝镁合金焊接的主要缺陷是气孔及裂纹,在实际生产中应控制焊接参数、焊接操作、焊丝、氩气、焊接设备等影响因素.在焊工培训中应将传统的理论、技能培训与产品现场的适应性培训相结合.8.会议论文MichaelRethmeier.王祝堂加工镁合金的MIG焊接2002本文对镁合金的MIG焊接进行了研究。文章设计了有特殊性能的功率源，并通过高速摄影技术优化了焊接工艺。拉伸试验证明：焊缝强度达到了基本材料强度的80％-100％，弯曲角可达60°。9.期刊论文刘晓莉.LiuXiaoli铝制船的焊接工艺研究及应用-广东造船2006,(3)某公司承建的一艘全铝质船,其船体材料主要采用铝镁合金5083H116/H321(板材)与铝镁硅合金6082-T6(型材).全船焊接以自动及半自动MIG焊为主,TIG焊为辅.本文介绍了全船的铝板/铝管焊接工艺评定特点,探讨了在实际生产中如何解决气孔超标等现场铝焊问题,以及相应地在整个制造过程中氩弧焊工培训特点.10.学位论文刘金华AZ31B镁合金焊接冶金性能研究2008镁合金具有一系列优点，尤其是作为轻质工程结构材料备受关注，镁合金及其加工技术也就成为人们研究的热点。由于熔点低、导热快、热膨胀系数大等特点，镁合金的焊接性能较差。针对镁合金连接方面需要解决的众多问题，镁合金焊接冶金基础理论的研究仍然是一个关键内容。本论文针对镁合金常用的电阻点焊SpotWelding-SW、钨极氩弧焊TungstenInertGasArcWelding-TIG和熔化极氩弧焊MetalInertGasArcWelding-MIG等三种方法的焊接冶金性能进行了详细研究。本文研究了厚度为2mm的AZ31B镁合金板材电阻点焊焊接性能，能够获得成型良好的点焊焊接接头。最佳工艺参数是焊接电流4.85kA、焊接时间1.3s、加压时间0.44s、冷却时间0.4s、维持时间0.4s、休止时间0.4s。点焊接头中母材、热影响区HeatAffectedZone-HAZ和熔核区分界明显；HAZ形成环状的塑性区将母材和熔核区分割开。熔核区得到树枝晶和等轴晶的混合组织。点焊接头的最大抗剪力达到2300N。TIG焊接8mm厚度AZ31B镁合金时，焊缝区和母材的物相种类组成一致，均为a-Mg固溶体和Mg17Al12金属间化合物，但物相含量略有区别，母材的强度峰值比焊缝区的高。随着焊接电流的增大，HAZ和焊缝区的晶粒尺寸均增大，共晶物Mg17Al12的析出数量增多，且连续弥散分布在晶界和晶粒内部。焊缝区晶粒的变化幅度较HAZ的小。AZ31B镁合金母材和TIG对接焊接接头的抗拉强度分别为228.76MPa和149.31MPa，对接接头的抗拉强度是母材的65.27％。同时，HAZ的硬度值低于母材，最小值为42HK；焊缝区的共晶物较多，硬度最高可达95HK。AZ31B镁合金在TIG焊接的情况下，具有较大的焊接热裂纹倾向。热裂纹均在焊缝金属中产生，开裂处始于焊缝上表面。主裂纹是沿晶扩展，两侧存在多次分叉裂纹。分叉裂纹为沿晶与穿晶扩展方式共存。焊接工艺参数对焊接热裂纹的产生有较大的影响。焊接电流大于170A的焊接试件均出现了焊接热裂纹，而焊接电流小于160A的焊接试件未产生任何裂纹。斜Y型坡口焊接裂纹试验焊后对每个试件焊缝区进行了观察，线能量较大的两个试样在焊缝区出现了焊接热裂纹。焊接热裂纹的扩展特征与自熔焊热裂纹的特征类似，主裂纹亦属于沿晶断裂，裂纹扩展中也存在多次分叉裂纹，不同的是分叉裂纹属于穿晶扩展。形成机理与自熔焊热裂纹的分析结果相近。未产生裂纹的试件在放置48小时以后仍然没有观察到任何形式的表面和内部裂纹，AZ31B镁合金TIG焊接冷裂倾向小。AZ3lB镁合金MIG焊接时，熔滴颗粒细小均匀，存在飞溅和焊瘤现象，焊缝成型不及TIG焊接时均匀。10mm厚AZ31B镁合金MIG焊接的最佳焊接工艺参数为:焊接电流250A、焊接电压27V、焊接速度13.37mm/s、保护气体流量25L/min、干伸长15mm。MIG焊接与TIG相比，焊缝区晶界连续弥散分布的共晶物增多，晶粒得到细化:HAZ晶内的共晶物呈块状分布。Mgl7Al12相的弥散分布，可以弥补焊缝区晶界的缺欠，使得MIG焊接热裂纹的扩展受到限制，裂纹长度减小。同时，MIG焊缝区的显微硬度可达102HK，比TIG的高。AZ31B镁合金母材、TIG和MIG焊缝金属在3.5％NaCl中性溶液中电化学腐蚀反应剧烈。母材的自腐蚀电位Ecorr=-1.425V，自腐蚀电流Icorr=1.093×10-2A。TIG焊缝金属的自腐蚀电位和自腐蚀电流分别为-1.489V和1.598×10-2A。MIG焊缝金属的自腐蚀电位和自腐蚀电流分别为-1.497V和1.645×10-2A。焊缝金属的耐腐蚀性能比母材的低，MIG焊接接头的耐腐蚀性能较TIG的弱。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：b7efa0b8-e697-4761-b1d3-9dfc0091f645下载时间：2010年9月25日