第三章 织造工艺与装备

第三章织造工艺与装备开松→混合→梳棉→（精梳）→并条→粗纱→（细纱）→环锭纺纱（或转杯纺纱）络筒→整经→浆纱→穿经→织造→验布→成包缝制机械、电脑绣花机、熨烫机械、特殊服装机械预处理染色印花整理圆纬机袜机横机经编机切片干燥、纤维的纺丝成形、纺丝卷绕、纤维后加工。纺织工艺与装备针织物机织物化学原料化学纤维天然纤维非织造织物染色织物印花织物特殊整理服装其他纺织品棉,毛,麻纺纱机械织造机械服装机械化纤机械针织机械染整机械纤维准备、针刺成网、水刺法加固、热粘合成形、化学粘合成形、纺丝成网、熔喷蚕茧缫丝机纱线非织造机械纺织器材纺织仪器织造工艺与装备穿经将织轴上的经纱按顺序穿过停经片、综丝和筘，使经纱保持规定的幅宽和密度，并在织造时能通过开口运动形成梭口。织造将沿织物长度方向(纵向)排列的是经纱与沿宽度方向(横向)排列的是纬纱，按一定的织物组织规律浮沉相互交织。浆纱把浆液涂于经纱表面，提高经纱的抗拉强度和抗摩擦能力。络筒将原纱做成容量较大的筒子，已提高后道工序的生产效率；清楚纱线上的疵点、杂质，提高纱线品质整经将一定根数的经纱从筒子上同时引出，形成张力均匀、相互平行的经纱片，形成织轴或经轴。验布检查织物的疵点，修整部分疵点。织造机械织造准备机械狭义：织机络筒机整经机浆纱机穿结经机开口机构引纬机构打纬机构送经机构卷取机构广义：一、织造（机织物的形成）把准备工序制备的具有一定质量和卷装形式的经、纬纱按设计的要求交织成织物的工艺过程。二、织机的组成1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。2、引纬机构：把纬纱引入梭口。3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。三、织机的分类1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按所织织物的轻重：轻型织机:轻薄型织物，如丝织物中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物3、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机4、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物提花织机:织制各种大花纹织物5、按引纬方式：a.有梭织机，b.无梭织机6、按纬纱补给情况：有梭织机：人工补纬和自动补纬无梭织机由大筒子供纬，不存在自动补纬问题。7、按特种产品:绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等8、其它:三向织机、织编机等络筒机络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子第一节概述一、络筒机的作用增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质二、络筒机的类型及其工艺流程（一）普通络筒机（二）绞纱络筒机工艺过程同普通络筒机，只是绞纱架通常放在机架的上方或替代纱管的位置。应用于色织厂和丝织厂。（三）松式络筒机工艺过程与普通络筒机相似，适用于染色用筒子。（四）精密络筒机采用导丝凸轮带动导丝器作往复导丝运动。能将纱（或丝）络成密度均匀、无重叠的高质量筒子。精密络筒机的工艺过程（五）自动络筒机第二节槽筒式络筒机的主要机构一、卷绕成形机构1、筒子的卷绕形式：平行卷绕:先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）交叉卷绕:相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。2、筒子按筒管边盘形式分：有边筒子无边筒子3、筒子按卷装形状分•圆柱形a.平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。b.交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。c.交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大•圆锥形a.普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。b.变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。3）其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。2）圆锥形筒子a.摩擦传动筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点传动半径：传动点到筒子轴心线的距离传动半径传动点位置=ρ22221RRSinRx1圆锥形筒子摩擦传动结论：传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。每层绕纱圈数m’=n筒/m，（m为单向导纱次数（次/min））随着d增大，n筒减小，由此每层绕纱圈数减小。纱圈的平均节距hp=h/m’，（h为筒子高度），随着d增大，m’减小，由此纱圈的平均节距增加。b.锭轴传动特点：n筒和m是常数，所以每层绕纱圈数m’和纱圈的平均节距hp也不变。随着筒子直径的增加，卷绕线速增加。卷绕的稳定性–纱线是以一定的张力绕在纱层面上的，在张力状态下，它在纱层面上就有走向最短线的趋势，即短程线的趋势。–圆柱形卷装上纱圈在端点折回处的平衡要求分析如下：纱线在筒子上不滑移的条件是：–滑移力F≤fN(纱线受到的摩擦力)–即1/ρ≤f/rc卷装中纱线张力对筒子成形的影响–1、分析与结论：1）在络筒张力作用下，筒子外层纱线的张力引起它对内层纱线的向心压力作用。2）外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛。3）在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向心压力作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可能收缩，仍维持较大的卷绕张力。4）在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱张力区域，部分纱线有可能失去张力而松弛、起皱，、筒子胀边、菊花筒子等疵点，影响筒子成形质量。–2、措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。槽筒1.当沟槽推动纱线从中间向两边移动时，对应的沟槽称为离槽；离槽作用于纱线使张力增加，沟槽宜窄而深。2.而当纱线依靠其张力T沿沟槽从槽筒两侧向中间移动时，对应的沟槽称为回槽,沟槽宜宽而浅，以利于纱线落入槽中。3.在离、回沟槽的交叉处，离槽须连续,回槽则间断。4.槽筒分酚醛胶木槽筒和金属槽筒两种。二、捻接技术空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等。空气捻接：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合质量要求、无结头的捻接纱。适用于棉、毛、混纺、合纤纱。捻接动作：纱线引入、剪断纱线尾端、纱尾退捻、纱线捻接•–机械捻接原理：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干均匀、强力高。机械捻接动作：引入纱线退捻和牵伸拉断纱尾加捻引出纱线三、络筒技术的发展趋势自动络筒机向单锭式方向发展向高速、大卷装、高质量方向发展向全自动化方向发展向通用化方向发展向连续生产方向发展电子清纱器槽筒气圈破裂器整经机整经的工艺要求:1.全片经纱张力和排列要均匀；2.保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；3.整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；4.结头符合规定标准。二、整经的种类及特点1、分批整经(轴经整经)将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。分批整经工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）伸缩筘导纱辊整经轴分批整经分类：滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机和Benninger分批整经机分批整经特点：整经速度快，生产效率高经轴质量好，片纱张力较均匀适宜于原色或单色织物的大批量生产2、分条整经(带式整经):定义：根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上,最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。（分条整经机1，2，3）工艺流程：整经：筒子架后筘分绞筘定幅筘倒轴特点：两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带之间张力不够均匀；花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。二2、导条定幅筘的横移运动由导条机构完成。滚筒一转，定幅筘的横移距离为：h=b/tanα（b为每层纱的厚度）3、倒轴（或再卷）---织轴横动4、分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。由分绞筘完成,其原理:分绞筘的上下移动,将奇偶两组纱线分成上下两层,在两层之间引入一根分绞线,则相邻经纱被分开,次序固定。3、分段整经将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份,每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。二、整经速度整经速度的提高受下列因素的制约：①整经机滚筒和经轴的圆整度及动平衡精度；②断纱自停装置的灵敏度和制动装置的制动力矩的大小；③由纱线的品质、筒子结构及成形而引起的整经断头率的高低。计算和实践表明：若不能将整经断头率限制在每百万米断头不超过l根的范围内，整经机的高速是毫无意义的；④经纱片张力的大小：当经纱片张力为570N时，最高整经速度约1200m／min，而当经纱片张力为1150N时，则最高整经速度仅600m／min。第四节整经的发展趋势一、分批整经技术高速大卷装v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800~1000mm。–采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、卷绕张力和卷绕密度的均匀性。–伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动纱线排列更为均匀。4)采用单式筒子架和集体换筒，以均匀片纱张力。5)高效制动。6)工艺参数集中调节和显示，以便于管理。7)改善纱线质量，提高可织性。新型分批整经机伸缩筘新型分条整经机第四章浆纱机第一节概述一、浆纱的作用提高纱线的抗拉强度和抗摩擦能力，并贴伏毛羽。浆纱工程：调浆、上浆。1.粘着剂（主浆料）粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。（二）浆料的种类2.助剂助剂是用以改善粘着剂某些性能不足的辅助材料，种类很多，使用时选用种类及用量一般较少。常见种类:主要有分解剂、浸透剂、柔软剂、抗静电剂、润滑剂、防腐剂、中和剂、吸湿剂、消泡剂等等。助剂使用的原则：在满足织造条件的情况下选用种类及用量越少越好。一、浆纱的工艺流程（一）热风式浆纱机工艺流程第二节浆纱机工艺流程及分类烘房的烘燥能力于烘筒的烘燥比，效率低，将逐步被淘汰。轴架浆槽烘房机头一、浆纱的工艺流程（二）烘筒式浆纱机工艺流程轴架浆槽烘房机头烘筒式浆纱机的烘燥效率高，浆纱速度快，品种适应性也较强，在欧美国家得到了较广泛的应用。二、浆纱机的分类1．按原纱品种分类短纤纱、长丝和色纱用三种浆纱机。目前欧美各国趋向长丝、短纤纱共用一种机型，而通过采用标准系列单元的不同组合来满足各品种的要求。2．按烘燥方式分热风式、烘筒式、热风烘筒联合式3．按上浆方式分单浆槽、多浆槽、单浸单压、单浸双压和双浸双压等；加压机构又有机械式、液压式和气动式等几种。.4．按浆纱工艺过程分(1)轴经浆纱机：将若干个经轴上的经纱先并合后再进行上浆、烘燥，而后绕成织轴。(2)整浆联合机：这是在整经的同时进行上浆、烘燥并绕成分轴，然后再将若干个分轴由并轴机按要求重新卷成织轴。(3)单轴浆纱机：将整经后的经轴单个进行上浆，在烘燥、卷绕后再通过并轴机并成织轴。(4)分条整浆联合机：采用筒子直接供纱，在分条整经机筒子架前使经纱上浆、烘燥，最终卷绕成织轴。(5)染浆联合机：又称染浆一步法，该机上设有染漂槽和浆槽，经纱通常先染色后上浆，实现染浆工艺的联合。(6)溶剂浆纱机：将溶解在挥发性有机溶剂中的浆料涂于经纱上。(7)熔融上浆机：利用熔融状态的聚合物浆料均匀涂布在经纱表面，经冷却凝固后即能完成上浆工艺，具有不需烘燥的特点，可适用于合纤长丝的上浆(8)泡沫上浆机：选用一种易成泡沫、浓度较高的浆液。