机械安全

机械安全讲座主讲人：辛红刚新龙大桥安全部主要内容一、机械伤害事故特征部位危险性大的设备事故原因预防对策主要内容二、安全装置防护装置控制装置主要内容三、安全作业的基本要求作业前运行中作业场所危险源防护用品等主要内容四、安全监督检查目的与依据内容与方法操作规程的制定主要内容五、机械安全事故案例压力容器管道机械加工起重机生产线其它基本要求一、掌握机械事故的特点二、熟悉安全装置的作用与形式三、制订机械安全操作规程的要求及方法四、熟悉安全检查的内容五、应急预案的制订概述机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点，具体表现在：机械系统的优点（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性和速度比人好。（4）灵敏度和反应能力高。机械系统的优点（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7）运转速度快，可连续运行。（8）能同时完成多种作业，适应性强。主题介绍由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。主题介绍防止和减少机械伤害的途径伤害形成机械是如何对人造成伤害？危险源伤害常发生在机械的哪些部位？原因导致伤害的原因？采取安全防护措施。机械伤害事故机械伤害的原因如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷；操作者对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中。机械伤害事故机械伤害的特征：人与机械接触并且人与机械之间有相对运动机械对人的作用力超过了人的承受力机械伤害事故机械危险的部位机械的危险部位指操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等机械伤害事故常见的危险部位：（1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。（2）旋转轴。（3）非连续零件如凸块和孔处。（4）相向旋转部件的咬合处。（5）旋转和固定部件的咬合处。机械伤害事故常见的危险部位：（6）接近类型（7）通过类型（8）单向滑动（9）旋转部件与滑动部件之间（10）运动的零部件、工件、刀具如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。机械伤害事故常见的危险部位：（11）高速旋转件（12）过冷、过热表面机械伤害事故常见的伤害形式：1)咬入2)挤压3)碰撞4)挤5)剪6)夹机械伤害事故常见的伤害形式：1)割2)卡3)砸4)刺5)戳伤机械伤害事故机械事故的致因机械的一个或几个运动部件所传递的力个人或人体的某一部分与机械的某一部分接触机械伤害事故特种设备在使用的过程中发生事故的几率较高需要特别加强管理国家特种设备安全监察条例6月1日实施省特种设备安全管理条例9月1日实施机械伤害事故特种设备（1）特种作业使用的机械；（2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；（3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；（4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。机械伤害事故特种设备锅炉压力容器与压力管道厂内车辆起重机械（电梯）等机械事故的原因在人机环境中，造成机械事故最根本之原因应当是人，因为所机械都是人设计、制造、安装和操作的原因可分为直接原因间接原因机械事故的原因直接原因1）机械的不安全状态（1）缺乏防护、保险、信号等装置或这些装置有缺陷。具体情况有：无防护、防护不当或防护装置有缺陷。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不合理、强度不足、异常状态运行、维修不当等。。机械事故的原因直接原因1）机械的不安全状态（3）缺少个人防护用品或防护用品有缺陷。（4）生产场所环境不良，如照明、道风、空间、堆放等问题。（5）其它不安全状态，如操作工序、交通线路配置、存放等问题。机械事故的原因直接原因2）操作者的不安全行为包括有意或无意的不安全行为：（1）误操作、忽视安全警告（2）导致安全装置失效（3）使用不安全的设备机械事故的原因直接原因2）操作者的不安全行为（4）操作方法不正确（5）其它如物品存放不当，处于不安全位置、未停机维修，未使用个人安全防护装置、穿着不合乎安全要求、紧急情况处理不当等。机械事故的原因间接原因事故的间接原因几乎都与人的错误有关。1、技术主要指整体技术水平或设计方法存在不足如设计、安装、维修等方面的错误，导致机械处于不安全状态或使人的操作发生不安全行为。2、教育使操作者缺乏安全预防知识的自我保护能力。机械事故的原因间接原因3、管理方面缺乏合理的劳动制度、安全操作规程和安全监督机制4、生理心理方面生理因素、心理因素、文化因素机械事故的原因生理因素生理需要（饥、渴、热、冷、睡眠）生理特点（年龄、性别等）健康状况（疾病、饮酒、疲劳、服药）机械事故的原因心理因素观念（理想、信仰、人生观、价值观、抱负、道德观念、法纪观念）心理机能（感觉、知觉、记忆、思维）个性特征(兴趣、气质、能力、性格）机械事故的原因心理行为趋简心理侥幸心理逆反心理好胜心理好奇心理从众心理起哄心理机械事故的原因心理行为调控模式社会控制法律控制道德控制情感控制群体控制机械事故的原因文化因素文化素养（家庭教育、学校文化教育）职业素养（技术、安全教育、职业道德教育、实践经验）安全文化素养机械事故的预防对策从安全工作的原则出发，为避免机械事故的发生，应采取预防措施及保护措施预防性措施指防止事故发生所采取的措施保护性措施是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性机械事故的预防对策从总体上考虑，安全措施也可分为技术管理组织管理机械事故的预防对策技术管理预防机械事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减小事故的损失机械事故的预防对策技术管理的原则1）消除潜在危险原则：从本质上消除事故隐患，如采用新的工艺、新系统、新材料，改进现有机械设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，最大可能地保证生产过程安全。机械事故的预防对策技术管理的原则2）降低潜在危险度原则：在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制或减少危害程度。如手电钻工具采用双层绝缘措施，在高压容器中安装安全阀等措施。机械事故的预防对策技术管理的原则3）闭锁原则：在机械系统中通过一些原器件的机械联锁或机电、电气联锁，作为保障安全的条件。如冲压机的安全互锁器、接近开关等。机械事故的预防对策技术管理的原则4）能量屏敝原则：在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如皮带轮防护罩，核反应堆安全壳等。机械事故的预防对策技术管理的原则5）距离保护原则：当机械危害因素随作用距离增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。如机加工厂区同类机床之间的布置距离不能太近等。机械事故的预防对策技术管理的原则6）个体保护原则：根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，确保操作人员的安全与健康。例如安全带、焊接护目镜、绝缘手套、防护服等。机械事故的预防对策技术管理的原则7）警告、禁止信息原则：用声、光、色等其它标志作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如警灯、报警器、安全标志、宣传画等。机械事故的预防对策技术管理的原则8）其它原则时间保护薄弱环节坚固性代替人员机械事故的预防对策组织管理措施系统整体性原则：由于安全工作是一项系统性、整体性很强的工作，涉及到企业生产过程的各个方面，因此要有明确的工作目标，综合地考虑事故的原因，动态地认识安全状态，落实措施有主次，要有效地抓好各个环节，并能适应变化的要求机械事故的预防对策组织管理措施计划性原则：要有长期、近期的安全工作目标，并配套最终评价等方式形成闭环的安全管理模式。机械事故的预防对策组织管理措施其它原则效果性党政协调责任制机械事故的预防对策总之，要有效预防机械设备事故，应从设备的安全设计、技术措施等方面入手，按照国标采取具体的安全措施。机械事故的预防对策确保设计、制造、安装无缺陷安全装置可靠作业场所符合安全要求制定了完善的安全操作规程及事故应急处理预案对作业人员组织定期培训按规程正确使用、保养、维修、改进设备安全装置机械设备本质安全化，首要抓好安全装置的设计与制造提高其可靠性与质量使安全装置能适用于不同的机械设备安全装置安全装置的分类按功能分安全防护装置安全控制装置安全装置安全防护装置防止机械危险部位引起伤害一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置安全装置安全防护装置防止机械危险部位引起伤害一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置安全装置安全控制装置本身并不直接参与人身保护动作一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件如双手操纵装置安全装置安全装置的作用不论出现何种情况，都可确保操作人员的安全，并使操作人员有安全感，消除紧张情绪。在确保安全的前提下，尽可能减少对操作者约束，方便操作，不影响产量。安全装置对保证人身安全、确保企业的经济效益十分重要。安全装置安全装置的作用封闭可动件、过冷过热件防止人与其接触防止高速旋转件飞出安全装置设置目的在危险性大的机械加工区和设备的危险部位必须设置安全装置。这是实现机械设备本质安全化的重要措施。安全装置设置目的保护人的安全防止机械设备发生毁灭性损坏当设备发生故障时，能自动停机，以便操作人员及时排除故障，使设备恢复正常运行安全装置设置原则基本原则安全可靠实用具体体现在：（1）使用方便（2）不增加新的危险（3）具高度的可靠性(强度、刚度）安全装置设置原则（4）良好的故障保险性能（5）维修方便、便于检查（6）具防误动作功能（7）具防止受意外破坏的功能安全装置在选型、设计、安装、使用安全装置时，应充分考虑人的因素，保证安全装置设计思想的发挥，防止机械伤害安全装置防护重点机械加工设备的加工区和机械传动机构的危害和危险性最大，是机械安全装置防护的重点部位。1）危险加工区（1）轧辊卷进安全装置安全装置的防护重点（2）往返运动的剪切作用（3）圆锯的切割作用（4）塑料破碎机旋转切片（5）往复运动的压力机安全装置2）传动机构（1）明齿轮（2）链轮（3）三角皮带安全装置3）人的危险动作当人在机械设备附近进行正常操作清理维修其它操作时，可能作出危险无意识动作安全装置安全装置的防护重点危险部位危险动作如人手进入危险区时，机械不会起动。安全装置设置的具体要求以操作位置所在平面为基准，高度在2m以内的传动带、传动链、带轮、链轮、齿轮、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险部位必须设置安全装置防护装置的形式：防护罩网屏栏固定式开启式可调式安全装置防护罩机械设备最常用且安装在设备上的安全装置用于高速运转的传动机构和加工区的保护一般采用金属网状结构，个别危险部位采用金属板结构的防护罩安全装置防护罩的形式（1）固定式防护罩适用于不需调节和维修的传动机构、运动部件。如自动加料、出料口或有安全开口的加工区。（2）可动式防护罩适用于需经常进行调整和维修的传动机构、运动部件及其加工区。安全装置防护罩的形式（3）联琐式防护罩用机械、电气或液压的方式与机械操纵联锁，是配备联锁装置的可动式防护罩，一旦打开护罩，机械系统立即停止运动绞链式滑动式可拆式机构必须可靠抗干扰安全装置防护罩的形式（4）可调节防护罩可依据工作需要，可调整尺寸、高低的防护罩调