螺丝工艺介绍

精亿香港五金有限公司东莞欧亿电子五金有限公司螺丝工艺介绍目錄™螺丝制造流程™原材料简介™螺丝成型原理™螺纹基础知识™耐落简介不良品抽线打头搓牙热处理表面处理选别包裝出货SkinPassThreadRollingHeadFormingHeatTreatmentElectroplatingSortingDelivery制造流程图盘元退火酸洗粗抽精抽盘元：指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个盘元主要包括以下参数：Ａ、厂牌Ｂ、品名Ｃ、规格Ｄ、材质Ｅ、炉号或批号Ｆ、数量或重量碳钢盘元的主要化学成分有：Ｃ、Ｍn、P、S、Si、Cu、Al、其中Cu、Al的含量越低越好退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性．酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利于抽线．盐酸水洗草洗水洗（６０-８０度）磷酸洗水洗润滑剂抽线：为了达到我们需要的线材直径．螺丝的材料可分为:高碳钢中碳钢低碳钢---(1022,1018,1016,1006)铁400系列(410,416)300系列(302,304)铜---(青铜,黄铜)铝其它不锈钢一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。2、中碳钢0.25%C%≤0.6%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。3、高碳钢C%0.6%。目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B21。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。™打头成型通过模具之间的相互作用,使之成型.螺丝初胚成型剪料一冲主模二冲(十字針)螺丝光钉成型第一步线模CDBLA剪刀主模DELAB说明：可根据客户的需求进行设计,常用的头型为Ｐ头，Ｂ头Ｆ头Ｔ头等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，内六角槽等盘头类(JMP.DMP,AMP)图形:深:注:头部的槽位可根据需求做成:一字槽、十字槽、一字十字槽、梅花槽、内六角槽等;螺纹部分也可做成：机械牙、自攻牙（B牙、P牙、三角牙等）沉头类(JMF.DMF,AMF)图形:注:头部的槽位可根据需求做成:一字槽、十字槽、一字十字槽、梅花槽、内六角槽等;螺纹部分也可做成：机械牙、自攻牙（B牙、P牙、三角牙等）☆深:0.911.43第二步螺丝光钉成型牙板搓牙螺丝成型通过活动牙板与固定牙板的相互作用,使之牙纹成型.™螺纹定义：圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线形成的具有规定牙型的连续突起或沟槽。™螺纹分为外螺纹和内螺纹两种。™在圆柱或圆锥外表面上形成的™螺纹叫外螺纹。在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹叫内螺纹。螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。牙型通过螺纹轴线剖面上的螺纹的轮廓形状。它主要有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。螺纹有单线和双线之分。单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹。多线螺纹：沿两条以上螺旋线形成的螺纹。™螺距™螺纹上相邻牙在中径上对应点的轴向距离。™螺纹旋向螺纹有右旋和左旋。判定方法：沿旋进方向观察时，顺时针旋转时旋入的螺纹为右螺纹。逆时针旋转时旋入的螺纹为左螺纹。对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定昀通用的螺纹公差等级。3、3A和3B级，旋合形成昀紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。2、g常用来镀5-8um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺丝，其镀前螺纹采用6g的公差带。3、螺纹配合昀好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺丝、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。™例如：M3-5g6g-6公称直径为3,螺距为0.5,右旋，中径公差带5g,顶径公差带为6g,旋合长度为6的粗牙普通螺纹。机械螺纹公称直径为3中径公差带5g旋合长度为6顶径公差带为6g™螺纹标注注意事项：™（1）普通螺纹粗牙不标注。™（2）右旋螺纹不标注，左旋螺纹注写“左”或LH。™（3）螺纹公差带号中，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代号。™（4）普通螺纹的旋合长度分为长(L)、中(N)、短(S)三种，中等旋合长度不标注。™例如：#6–32–UNC2A番号#6表示称呼径.138inch,32表示每inch32颗牙（即牙距为25.4/32=0.79375mm)，UNC表示美制粗螺牙,2A表示外螺纹公差等级番号每inch32颗牙美制粗螺牙外螺牙公差等级UNF：美制细螺牙大径代号为D和d小径代号为D1和d1中径代号为D2和d2（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8,式中H为原始三角形高：（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距（如下图、下表）。（五）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。牙型分类三角牙圆牙P(双牙)B(单牙)C(细牙)S(细牙)B平牙A尖尾AB尖尾重点内容讲解：三角S三角C三角B三角P割尾尖尾机械牙螺丝外观尾部特征锁合产品效率螺牙角度保持力适用材质45度60度60度60度60度塑胶件塑胶件铁板类铁板类铁板类快普通快快快大普通大大小一般可塑树脂一般可塑树脂SPCCSECCSPCCSECCSPCCSECC60度塑胶件普通小热硬化树脂P牙B牙B牙S牙C牙机械牙选择三角牙的理由降低连接成本要降低连接成本的关键就是要删除那些低效率的工序与不必要的部件。当三角自攻螺丝锁进物件时，自动成形了相适应的螺纹线，那些昂贵的自动攻牙设备及攻牙工序就不再需要了。改善装配作业我们在安装普通自攻螺丝时，常常需要很高的力矩值来克服磨擦力，三角自攻螺丝独特的断面形状，被用来减小磨擦力。相对小的力矩就足以使螺丝安装到位。随着三角螺丝的转动，有强度的、有硬度的母体螺纹线也被成形出来。三角自攻螺丝独特的近似三角形断面轮廓，提供了嵌入式自攻、自锁装置。无需任何弹垫就可以改善发生振动时的锁紧效果，因而连接更可靠，还节省了昂贵的攻牙装置与作业，又降低了直接成本。缓解螺纹磨损与切屑问题;减少螺纹线之间的干涉;提供了不间断的塑性流动，改善连接完整性具有代替性;标准的螺纹系列使用权其可以用机牙螺丝来替代。;设计上就允许紧固件的拆出与替换阻止振动状态时的连接松动;三角自攻螺丝的机械性、自锁特性，大改善了振动情形下的松动能力。一个独特的三角外轮廓，使得安装时材料流向那些螺纹中间的缓冲区内，进而提供一个可靠的配合和很高的退出力矩。;螺纹退出力矩达到IFI124与524标准。™4.热处理通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加.淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮.普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550,芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性.•5.电镀通过电流与锌板(或镍板)之间的相互作用,形成保护膜,达到抗化学反应的效果.同时达到美化外观的效果.螺丝电镀所需的时间一般是1.5~2小時.一般电镀镀种为：镍(NI)螺丝外观很光泽,但此螺丝容易氧化；锌：白锌(ZW)蓝锌(ZN)黑锌(ZB).彩锌(ZC)镀锌螺丝抗氧化能力強.耐落防松原理是利用工程塑胶以特殊技术将工程塑胶附著于螺丝牙面上,使螺丝螺帽在锁紧过程中工程塑胶被压挤产生强大反作用力,增加螺牙间之摩擦力提供了对振动的绝对阻力,可撤底解决螺丝螺帽松动问题.其具有1.强力防松机能2.重复使用机能3.不松动的调整机能4.不怕汽油,机油,黄油.及各种溶剂5.可止漏,接触部位永不生锈.6.轻量化,作业方便.点蓝色耐落,4-6颗牙(90°Min)螺絲鬆動的原因任何以“扣件”(FASTENER)鎖合的工作物件，由於--1.運轉(MOTION)2.振動(VIBRATION)3.衝繫(SHOCK)引致“彼此鎖合工作物件”瞬間的鎖緊力(CLAMPLOAD)損失--造成扣件鬆動的主因影響螺絲鬆動的因素各鎖合件的--1.硬度(HARDNESS)2.材質(MATERIALTYPE)3.表面處理(PLATING)4.潤滑(LUBRICANTS)5.螺絲配合級數(THREADFIT)ClampLoadBoltStrengthTensileLoadsShearLoadsBearingSurfaceBoltServiceLoadSpringRateBearingSurfaceClearanceHolesTighteningMethod耐落螺絲可重覆使用特性ReusabilityofNylok®Fasteners耐落®防鬆製品之標準全扭力值（meetsIFI524)全扭力值kg.cm螺絲．規格螺絲鎖進時（最大）首次拆卸（最小）第五次拆卸（最小）M1.6X0..351.020.100.04M2X0.42.040.200.1