机械安全技术知识

机械安全技术第一部分机械安全基本知识一.机械的组成机械是机器和机构的总称一台完整的机器包括三个基本部分1）动机部分：2）工作部分:（或执行部分）3）传动部分:机械产品的主要类别(1)按照设备的用途分为6类:金属切削机车锻压机械(锻造、冲剪压机械)起重机械木工铸造机械(木丁机械、铸造机械)专用生产用机械其他机械。(2)从安全的角度分：普通机械设备危险机械设备特种设备二.由机械产生的危险1．机械危险（1）机械危险的基本形式主要有：——挤压危险；——剪切危险；——切割或切断危险；——缠绕危险；——吸入或卷入危险；——冲击危险；——刺伤或扎穿危险；——摩擦或磨损危险；——高压流体喷射危险。（2）机械危险产生主要因素锐边、角形部分;挤压、剪切、缠绕等危险区域；加速度；断裂或破碎；2．电气危险电气危险由以下原因引起：1）人体与带电（压）零件（直接接触）．2）人体接近带电零件,尤其在高压作用范围内．3）相对于预定使用条件的绝缘不充分．4）静电作用.5）热辐射或热现象.3．热危险（1）与超高温物体或材料、火焰或爆炸物接触及热源辐射所产生的烧伤或烫伤（2）因过热或过冷的工作环境危险健康。4．噪声危险噪声可能导致如下结果：——永久性听力损失；——耳鸣；——疲劳、精神压抑等；——其他影响，如：失去平衡等；——干扰语言能信和听觉信号等。5．振动危险1)振动可能传至全身，尤其是手和臂。2)严重的振动可能产生生理严重失调（如血脉失调造成白指、神经失调、骨关节失调)3)腰痛和坐骨神经痛等。6．辐射危险——低频；——无线电射频和微波；——红外线；——可见光；——紫外线；——X射线和γ射线；——α、β射线、电子束或离子束；——中子。7．材料和物质产生的危险（1）接触或吸入有害有毒、腐蚀性或有刺激的液体、气体、烟雾和灰尘等。（2）火灾与爆炸危险。（3）生物（如霉菌）和微生物（病毒或细菌）危险。8．设计机器时忽略人类工效学原则而产生的危险（1）生理影响，例如：不利于健康的姿势、极度用力或重复用力所导致的危险。（2）心理—生理影响，由于在机器的预定使用限度内对其进行操作、监视或维护而造成心理负担过重或准备不足、紧张等而产生的危险。（3）人的各自差错产生的危险。9．综合危险单一危险有时可能微不足道，但当它们组合起来时就相当危险。三.机械事故机械事故是指利用机械进行生产时，机械对人员造成的伤害，其主要方式为纹、碾、压、夹、挤、割等伤害和机械自身的伤害。1.机械伤害的主要形式1)夹、挤、剪压伤害。2)接触机械传动部分而引起纹、碾、割、碰等伤害。3)物体打击伤害4)起重伤害5)灼、烫伤害。2.机械伤害的主要原因1)机械设备的传动部分没有安装防护装置是造成伤害的主要原因。(工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人；设备缺少安全防护设施；操作现场杂乱，通道不畅通；金属切屑飞溅等。)2)未停机而检测被加工件，或未停机就对设备加油、检修或排除故障。3)机械设备长期超负荷或长期不维修不保养。3.机械对人体伤害最多的部位机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁4.机械伤害事故的预防：1）加强机械设备的安全管理。2）控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。3）装设安全防护装置4）严格按照机械设备的操作安全守则进行操作，不得违章作业。5）操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上岗证上岗。5.机械手外伤的急救原则发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。6.发生头皮撕裂伤如何急救①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；④送医院进一步治疗。防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱按要求上锁。4、机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。5、机电设备应做到定机管理、定期保养。6、机电设备应做到定岗位和岗位职责。7、机电设备不准带病运转。8、机电设备不准确超负荷运转。9、机电设备不准在运转时维修保养。10、机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。第二部分机械安全通用技术简介机械安全机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能，或在运输、安装、调整等时不产生损伤或危害健康的能力。1.机械安全的基本要求1）足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性2）不得产生超过标准规定的有害物质3）可靠有效的安全防护4）履行安全人机学的要求5）维修的安全性2.安全防护措施通用机械安全设施、安全装置应满足：(1）强度刚度和耐久性。(2)对机器可靠性的影响。(3)可视性。(4)对其他危险的控制。(5)符合人机工效学原理，减轻操作者的疲劳，3.安全防护装置的设置原则第一.以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。第二.以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。第三.凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。第四.为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部安全距离的要求。第五.运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成害伤。第六.对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置第七.有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。第八.运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。第九，每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置。4.机械安全防护装置功能：（1）防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件，（2）防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等；（3）容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片等。5.防护装置的类型1）固定式防护装置：保持在所需位置关闭或固定不动的防护装置，不用工具不可能将其打开或拆除。常见型式有封闭式、固定间距式和固定距离式。2）活动式防护装置：通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构架或邻近的固定元件相连接，不用工具就可以打开的防护装置。常见的有可调式和联锁式防护装置。6.防护装置的安全技术要求1）固定防护装置应该用永久固定（通过焊接等）方式或借助紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方式，将其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。2）进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离的要求，使人不可能从开口处接触危险。3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。4）活动防护装置出现丧失安全功能的故障时，被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行；联锁装置失效不得导致意外启动。5）防护装置应是进入危险区的唯一通道。6）防护装置应能有效地防止飞出物的危险。二机械设备故障与事故管理１．故障的概念故障是指机器设备或系统在使用过程中,由于某种原因导致丧失规定功能的事件,这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。事故也是一种故障,是设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停产时间和经济损失超过规定限额。2故障的分类(1)突发性故障：指由各种不利因素或偶然的外界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障(2)渐发性故障：由于各种因素的作用,设备的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。3故障的原因和机理：(1)外因1)人为因素,由于设计、制造、使用维修等方面的原因;2)工作条件因素;3)环境条件因素。(2)内因1)设备及其构成部分本身的内部应力2)设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。(3)故障机理设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下,从异常劣化到失效的演变过程。机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有:1)应力断裂或蠕变;2)腐蚀;3)磨损;4)冲击断裂;5)疲劳;6)热影响。4故障管理(1)必须认真贯彻执行安全管理的八大原则。“管生产必须管安全”原则;“三同时”原则(新建、改造、扩建项目,劳动安全与卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产)“五同时”原则(计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作);“三不放过”原则(事故调查不清不放过,责任者和群众没受到教育不放过,无防范措施不放过）事故可预防原则;危险物单放原则;留有安全系数原则;“劝说加引导”原则。(2)做好宣传教育,使操作工人和维修人员对设备故障进行认真的记录、统计、分析。(3)根据企业实际情况进行安全性评价,确定重点故障管理对象和措施。(4)采用状态监测和故障诊断技术。(5)建立设备微机管理档案及故障查找逻辑程序,把设备常见的典型故障现象汇编成典型故障查找逻辑程序图表,在故障发生后迅速查出故障部位和原因,及时而有效地进行修理和排除。5设备的事故管理(1)设备事故的划分标准1)一般事故：修复费用达500元以上至5000元以下,或因事故造成全厂能源供应中断10~30min为一般事故。2)重大事故：修复费用达5000元以上,或因设备事故而使全厂能源供应中断30min以上为重大事故。3)特大事故：修复费用达5万元以上,或因设备事故使全厂停产2天以上,车间停产1周以上为特大事故。(2)设备事故的分析处理1)设备发生事故后,要立即切断电源,保持现场,逐级上报等待处理;2)发生事故单位在规定时间内,填写报告单,由有关领导签署处理意见;3)重大、特大设备事故,企业要在规定时间内上报有关上级领导部门。第三部分机械安全技术发展一．进一步发展机械故障专家诊断系统;二．进一步完善和研究机械故障诊断理论方法;三．进一步完善机械安全检测技术;四．机械安全设计;五．建立机械安全保障体系。对机器设备应注意：1对机器设备的管理要坚持“四个环节”即：合理选购、正确使用、精心维护、科学管理。2对机器设备的运行、要坚持“四个不准超”即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷运行。3对机器设备使用要做到“四懂三会”、“四懂”即懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能、懂设备用途，“三会”即会操作使用、会维护保养、会排除故障。4岗位职工对使用设备要做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。5对生产设备的维护要坚持“十字作业法”即清洁、润滑、坚固、调整、防腐。6对设备检修要做到“五不乱用”和“三不交工”。“五不乱用”即不乱用大锤、管钳、不乱折、乱拉、乱顶，不乱用其他设备。不乱打保湿层，不乱用其他设备零配件。“三不交工”即：不符合质量标准不交没有检修记录不交工安全卫生达不到要求不交工安全问题警钟长鸣常抓不懈