起重机金属结构件除锈、油漆工艺守则

起重机金属结构件除锈、涂漆工艺守则1目录一、总则……………………………………………………2二、除锈，清理表面………………………………………3三、涂底漆…………………………………………………3四、涂刮腻子………………………………………………4五、涂表面漆………………………………………………4六、涂漆方法………………………………………………5七、涂防化学过氯乙烯漆…………………………………7八、施工安全要求…………………………………………7九、拆车和零件箱的包装…………………………………7十、本厂起重机常用的油漆种类…………………………8十一、典型件涂底漆要求……………………………………9十二、起重机涂漆典型工艺过程……………………………102一、总则（一）本工艺守则适用于各类起重机产品，对除锈涂漆无特殊要求的其他产品，也可按本守则进行。（二）油漆颜色按部颁标准Jp2279—78标准执行。涂漆技术，施工要求等按本厂Q/DQ110—74及Q/DQ111—74{援外}标准执行。3二、除锈、清理表面1、除锈前要做好一切准备工作，如工具，防护用具的准备工作，设备检查，并将加工表面，轴孔及接手，走轮，瓦盖等部件上的间隙，都用胶皮和挡板堵塞当好后，进行除锈。2、除锈○1清除铁锈，氧化皮，污泥，焊渣等（允许抛丸时难以除净地方有残存的少量氧化铁皮）并将残存的少量氧化皮手工除掉。○2机械除锈的喷丸咀，直径采用8mm，使用中不得超过12mm，超过时应换新的。○3除锈后的金属表面应仔细用压缩空气吹净。3、去除旧漆○1当旧漆膜全部变色，整个表面起皱纹，老化，下层漆膜脱落和肉眼可见的漆面裂纹，起泡及出现锈斑等缺陷时，根据具体情况将旧漆全部或局部清除。允许存在漆层坚固，附着力较好的旧漆。○2使用手工镪去旧漆时，镪后须用钢丝刷刷净，在用砂布打去表面旧漆毛刺，也可以采用机械除锈方法去除旧漆。○3用压缩空气将表面清理干净。三、涂底漆（刷涂、浸漆、喷涂）1、除锈工作完成后，清理干净金属表面，应及时涂上底漆。2、涂底漆的金属表面必须干燥，不能有水分，露霜，潮气层存在。3、涂底漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度最低不得低于5℃，相对湿度应低于70~80%，在室外施工时，禁止在烈日、下雨和雾、风沙时喷（刷）漆。4、根据产品技术要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆的产品必须待第一遍底漆干燥后方可进行，一般干燥时间在温度18℃~23℃时为24~48小时。5、涂底漆的一般技术要求：○1涂于金属表面的底漆应有良好的附着能力和抗腐蚀性能。○2允许采用刷漆和喷漆两种方法（环氧红丹漆不能喷涂）。○3底漆要涂的均匀、干净、无流挂、无皱纹、不起泡。○4涂环氧红丹或环氧底漆的吊车，必须保证在20天内涂上面漆。4四、涂刮腻子1、涂刮腻子前，底漆必须干燥（干燥时间在温度18℃~23℃时，12~24小时）清除底漆面上的油污及灰尘（脱脂后在18℃~23℃时干燥0.2~0.3小时）用压缩空气清理干净方可涂刮腻子。2、涂刮腻子时要用力按刮板，只许来回一次，涂刮时刮板与工作物表面应成45~60°的倾斜角。3、首先局部填补大的凹处，然后全部涂刮，涂刮腻子不应太厚，每次不厚于1mm，一般涂刮三层，但涂刮后一遍腻子时必须待前一遍腻子干硬后方可进行。4、每遍腻子干硬后需用砂布（1—8#）打磨，打磨时用力要均匀，磨后应成为平滑表面，然后在涂刮下遍腻子。5、最后一般要用细腻子将表面毛孔全部填平，打光，干硬后用1#砂布打磨，待清理干净表面后及时刷涂一遍面漆。6、涂刮得腻子必须能牢固的附着在机件上，其表面不应有裂纹和明显的痕迹。五、涂表面漆（刷涂或喷涂）1、须在底漆涂后干透（干燥时间为18℃~23℃时为24~48小时）方可施工。2、须除掉底漆表面上的油污及灰尘达到表面洁净（脱脂后应在18℃~23℃时干燥0.2~0.3小时）并且不能有水分，露霜及潮气层存在。3、用压缩空气降底漆面清理干净，并将电动机、减速机、制动器等铭牌表面上涂一层黄甘油，然后再喷面漆。4、喷面漆应在相对湿度为40~70%温度12℃~25℃时进行，在室外施工时，禁止在烈日、风沙时刷、喷漆。5、根据产品技术要求涂一遍表面漆，如要求涂二遍表面漆产品，必须在第一遍面漆干燥后方可喷涂第二遍面漆（干燥时间18℃~23℃时为24小时）6、涂表面漆的一般技术要求○1喷涂和刷涂的表面漆应有良好的附着力不得起二层皮）绵奇异地起伏照例不好而引起分离）。○2产品油漆面必须牢固、平正、光滑、色泽均匀一致，漆膜外观不允许有流挂、起皮及明显的橘皮，包装前应进行全面检查，对缺陷部分进行补涂，消除伤痕等缺陷。○3零部件喷（刷）后，不准在上面行走和踩踏，如因工作需要应垫席子或木板，以免破坏油膜和留下脚印，在吊运时应采取保护措施，防止破坏油膜。○4采用环氧底漆和醇酸磁漆配套时，在温度18℃~23℃时，间隔时间不超过20天即应喷上面漆。5六、涂漆方法1、刷涂○1根据油漆材料，作业条件和涂漆表面的情况，选用形状，大小，长度合适的毛刷或鬃刷。a、稠漆应用短鬃刷b、稀漆应用长鬃刷c、涂刷醇酸漆和涂刷不带刷痕之液体涂料时，使用毛制刷子。○2刷涂时将刷子端部蘸上油漆后，在桶的边缘上压出多余油漆，在金属表面上涂宽条，首先向一个方向，然后向另一个垂直方向涂匀，最后顺着一个方向刷涂。○3刷子用完后必须立即用溶剂（汽油或稀释剂）或肥皂水洗涤干净，当短时间中断涂漆工作时，刷子应浸在稀释剂的容器内。2、浸涂○1使用浸涂法工件，形状应简单，不能阻挡油漆流动。○2将清理干净的工件浸在油漆槽中，然后提出工件，流下多余油漆，进行干燥。3、喷漆涂铁红醇酸底漆和表面漆时采用喷涂法，对红丹防锈漆应采用刷涂。○1供喷枪用的压缩空气管和油漆管必须能承受6kg/cm2的压力，各接头不能有破漏现象，工作时喷枪中的工作压力应保持在4~6kg/cm2。○2使用的压缩空气不得有水、油等杂物，否则会影响漆层质量，因此在使用前必须把风包内的水分排净。○3喷涂时对喷枪咀口径大小的选用;a、喷涂各种图案为0.2~0.3mm。b、喷涂样板及文字说明为0.2~1mm。c、机械车辆零件为1~2.5mm。d、喷涂大面积为2.5~3mm。e、特殊喷涂（涂腻子）为3.5~12mm。○4喷枪咀头与喷涂工作面的角度a、喷涂工作量不太大，工件高离地面约800mm高时，使喷枪咀头与工件表面成60~90°角移动，效率最高。b、喷涂大型件时，使喷枪咀头与工件面成垂直（或75~90°）角，上下，左右均匀移动，此运动应使用手腕和身体的运动来保持，但不可上下，左右成弧形颠动进行喷涂。○5喷枪咀头与喷涂面的距离喷枪咀头与喷涂面的远近，对漆膜质量有密切关系，过远，则涂料喷雾流达不到，飞散量大；过近，则涂料喷雾流被冲跑，易于流挂；喷涂时应根据涂料种类，粘6度和喷嘴口径，风压等一般喷涂距离在250~350mm范围内较合适。如图示：○6喷枪的移动速度a、喷涂时喷枪应以10~12米/分的速度沿被涂表面均匀移动，若移动速度不均匀漆膜会产生斑点，太快漆膜薄而易漏，太慢漆膜厚而易流。b、喷枪在移动时不得有短暂停留，停会产生漆膜下流。○7涂流、喷雾流的搭接：第一行与第二行应以均匀速度喷涂，予以适当的搭接。○8油漆调制：凡是喷涂的油漆，必须调和成有适当的粘度进行过滤，不能有污垢存在。4、高压元气喷涂○1输入空气缸用的压缩空气管必须能承受6kg/cm2的压力，空气缸的工作压力应保持为5kg/cm2,各接头不得有漏气现象。○2喷枪用高压软管必须能承受180kg/cm2的工作压力（工作时软管工作压力不得超过200kg/cm2）待压力上升至150kg/cm2时关闭枪机，检查是否漏气，装上喷嘴先做试喷，待一切正常后再进行喷涂工作。○3压缩空气驱动设备应先吸入溶剂作充分循环，清洗后排除溶剂，再装入待喷油漆。○4喷涂时要适当掌握好喷枪的移动速度，喷枪与工件间距离（约800~400mm为宜）以及油漆粘度，压缩空气压力，喷嘴质量等。5、整理工作喷涂工作结束后，将喷枪、容器、高压软管等内部剩余的油漆倒出，用稀释剂或汽油等清洗干净。7七、涂防化学过氯乙烯漆1、过氯乙烯漆所含溶剂易挥发，易燃烧，使用时要注意防火，用后要密封容器。2、过氯乙烯漆分底漆、瓷漆、清漆三种整套使用，其涂漆层按产品技术条件和订货合同规定进行。3、机械除锈后清理干净金属表面，及时涂上过氯乙烯漆底漆（G06—4）如产品要求涂二遍底漆时，必须在第一遍底漆喷完后半小时，再喷第二遍底漆，并干燥二小时后用细砂布轻轻打平表面毛刺。4、底漆打平后，喷涂过氯乙烯瓷漆，在温度18℃~23℃干燥5小时以上。5、瓷漆干燥后，喷涂过氯乙烯清漆数遍（按产品要求）每遍干燥时间间隔，温度18℃~23℃时为两小时。6、涂漆施工温度不要低于15℃为了调成适宜粘度，必须用过氯乙烯稀释剂(X—3)进行冲淡。7、如产品要求某些件应涂刮腻子时，应使用过氯乙烯腻子。8、全部涂漆漆层完成后，在18℃~23℃下，干燥七天，方可使用。八、施工安全要求1、应加强安全施工教育，熟悉施工设备操作及维修，如有不合格安全要求时，应消除后方可施工。2、特殊作业设备（如高空、易燃、带毒）必须经安全员检查合格后方可使用。3、机械除锈时，必须严格检查设备，完全良好后在进行工作，工作时严禁人员进入抛丸室，并要严格遵守抛丸施工的一切有关规定。4、在施工中一定要充分使用劳动保护用具，对涂酸碱性油或有腐蚀性油及毒性油时应戴目镜，呼吸器，橡皮手套等防护用具。5、施工前应清除施工场所的火源，对汽油，橡胶水，及其他稀释剂等严加保管，以免引起火灾。九、拆车和零件箱包装要求1、拆捆零部件应整齐，牢固，不得相互摩擦和碰撞。2、零部件的装箱应摆放整齐，不得有碰伤，生锈现象。3、按产品要求写字。4、交检。8十、本厂常用的几种油漆1、调和底漆○1铁红醇酸底漆C06—11○2铁红环氧防锈漆H06—11○3红丹环氧防锈漆H53—12、调和面漆○1浅灰醇酸磁漆C04—2○2仿湖醇酸磁漆C04—42○3黑色醇酸磁漆C04—2○4中黄醇酸磁漆C04—2○5白色醇酸磁漆C04—2○6红色醇酸磁漆C04—2○7醇酸清漆C01—1○8醇酸耐热铝粉漆C61—2○9白色硝基外用漆Q04—2○10有机硅耐热铝粉漆3、调和防化学漆○1铁红过氧乙烯底漆C06—4○2灰色过氯乙烯磁漆C52—1○3过氧乙烯清漆C01—7○4奶油色过氧乙烯磁漆C04—9○5黑色过氯乙烯磁漆CXA—1—105○6过氯乙烯漆稀释剂X—34、调和腻子○1灰油性腻子T07—2○2过氧乙烯腻子○3硝基腻子5、调配油漆○1对各种油漆未了解其性能前，不允许将两种以上的油漆混合使用。○2在制造厂以调合好的油漆，在使用前先打开桶盖，将桶内沉淀油漆搅拌后再倒入调油机内进行搅拌均匀后使用。○3油漆在使用前必须经钢丝网（200~300目/cm2）过滤。○4如系本厂调配的油漆，应按制造厂技术说明书规定的方法，要求调制，其色泽必9许达到标准要求。○5油漆和稀释剂的比例，应按油漆产品说明书技术规定，根据粘度，施工方法，季节性等适当加入稀释剂调稀，不得乱加稀释剂。○6如系本厂调配颜色时，应根据产品的需要量，尽可能一次调配完成。○7油漆的粘度规定（用4号杯在温度25±1℃时测定粘度）油漆粘度应满足下列要求：油漆名称喷涂（秒）刷涂（秒）红丹防锈漆35—4040—45铁红底漆40—4550—55各色磁漆35—4040—45十一、典型件涂底漆要求1、为缩短生产周期，对结构件应适当安排在完工后及时涂底漆，但对总装尚未完成的焊缝，应留出不涂漆。2、桁架结构件的拼接焊接件，应在下料后组装前涂上底漆，但两端焊缝处不得涂漆。3、单梁结构的反滚轮工字钢和筋板，在与单梁腹板焊接前，应将工字钢和筋板不易涂油处全部涂上底漆。104、小车轨道在安装前，要将轨道的下面及主梁的轨道安装面涂上底漆。5、端梁连接板与端梁接触的两个接触面，端梁相互联结的内侧，大车走轮弯板内侧均应涂油。6、减速机箱体经清理干净检查合格后，应及时将向体内表面涂防锈漆再涂上深红耐油油漆，（按本厂技术条件规定）干燥后进行加工装配，箱体的下体底部的外表面应涂上底漆后方可安装