醋酸甲酯水解新工艺荆门石化一套蒸馏电脱盐连创历史最好水平

Distillation新闻在线醋酸甲酯水解新工艺Distillation新闻在线2009.12.3042009年5耀8月袁荆门石化一套蒸馏电脱盐各项质量合格率分别达到97.92%尧98.96%尧100%尧100%袁连续4个月实现关键指标一档达标袁并不断刷新装置电脱盐合格率的历史最好水平袁一举扭转了此前电脱盐合格率连续不达标的生产现状袁不仅保证了该装置的操作平稳袁也为后续装置提供合格原料打下坚实基础遥从2008年11月开始袁由于2套蒸馏停工等原因袁1套蒸馏装置原油性质变化频繁袁作为原油预处理重要环节的电脱盐系统首当其冲袁多次出现操作波动袁不仅影响电脱盐合格率下降袁而且造成装置含油污水大幅超标袁严重影响装置多项技术经济指标遥为此袁荆门石化联合一车间一方面从改善原料性质入手袁敦促相关单位加强进厂原油的沉降分离和脱水袁另一方面成立电脱盐攻关小组袁从优化操作和精细管理入手袁通过及时调节电脱盐温度尧注水量尧破乳剂等相关操作参数袁2009年1-4月电脱盐合格率虽然没有达标袁但是实现了逐月提高遥从2009年4月开始袁随着2套蒸馏装置开工正常以及进厂原油性质的改善袁该装置原油性质趋于稳定袁脱前原油含水量也有较大幅度的下降遥针对这些变化袁将电脱盐合格率达标和电脱盐脱水含油量达标作为硬性指标继续开展电脱盐技术攻关袁并在此基础上进一步明确和统一了电脱盐操作思路袁制定了电脱盐操作和污油回收回炼管理规定遥5月份袁该装置不仅实现了电脱盐合格率一档达标袁而且通过污油回收回炼极大地提高了装置分级控制合格率遥目前袁该车间把保持电脱盐合格率100豫遥荆门石化一套蒸馏电脱盐连创历史最好水平福州大学化学化工学院的科研人员采用催化精馏新技术改造聚乙烯醇渊PVA冤生产中的醋酸甲酯水解工艺袁使水解率大幅度提高遥在此基础上袁他们又通过实验研究尧计算机模拟优化和技术集成袁开发出催化反应-精馏分离一体化的醋酸甲酯催化精馏水解新工艺及全套装置袁在国内外首次实现工业化生产遥该技术在福建纺织化纤集团公司3.3万t辕aPVA生产装置应用后袁醋酸甲酯的水解率由原来的23豫提高到60豫以上袁比老工艺节能达30豫袁同时减少了催化剂用量遥据测算袁该套装置年节能降耗达1120万元/a袁每年还可减少2.58万t标准煤用量袁相当于每年向大气少排放1561t硫化物尧192t氮氧化物和50t颗粒物遥此外袁该项目成果还创造性地应用到PTA生产中袁使醋酸甲酯副产物实现资源化利用遥在翔鹭石化(厦门)有限公司PTA项目中袁采用该技术已建成1套处理能力为1万t/a丙烯酸甲酯(MA)的催化精馏水解及回收醋酸和甲醇的装置遥泰国TPT石化公司的MA催化精馏水解装置也采用该技术袁获得了显著的经济与环保效益遥该项目成果获得福建省科技进步奖一等奖袁被列入国家科技部重点推介项目遥其中袁精对苯二甲酸生产中副产物醋酸甲酯水解工艺及其设备已申请了国家发明专利遥据悉袁福州大学与台湾CIC公司刚刚签订了该技术的全球合作协议书袁将在世界范围内推广这项新工艺遥这项采用催化精馏一体化的新技术袁不仅攻克了长期以来聚乙烯醇生产过程中醋酸甲酯水解率低的难题袁还被创造性地应用在精对苯二甲酸(PTA)行业袁实现了醋酸甲酯副产物资源化利用遥目前袁该成果的应用领域正在不断扩大袁受到国内外多家PTA与PVA公司的青睐袁一些公司正在积极洽商技术转让事宜遥Distillation新闻在线基于多效理论和低温蒸发工艺及热泵技术的节能蒸馏装置Distillation新闻在线2009.12.305目前袁石油和化工企业的蒸馏装置具有年产约1000万t的生产能力袁蒸馏过程的大型化与节能是炼油工业及其他分离过程发展的必然趋势遥降低蒸馏过程能耗是蒸馏技术创新的客观要求袁因此蒸馏过程大型化与节能技术的开发将对我国能源问题的解决起到极大的促进作用遥长春工业大学渊吉林省工业节能科技创新中心冤在与吉化集团股份有限公司吉化公司化肥厂尧吉林铁合金股份有限公司尧长春华通制药设备厂合作的叶低温蒸发节能工艺及其空分装置DCS控制系统研究曳尧国家科技支撑计划项目叶空分装置多尺度节能技术应用研究曳尧叶DXZ-1型多效蒸馏水机自动控制系统曳等项目顺利开展的基础上袁针对蒸馏装置大型化过程中面临的问题袁提出了蒸馏过程大型化理论和节能策略袁进行节能方面的研究袁节能效益十分显著遥以蒸馏工艺过程及其控制系统为具体研究对象袁采用多效理论和热泵技术及负压低温蒸发原理袁利用蒸发潜热预热原料水和低温加热低温蒸发的方法袁减少热能尧电能和冷却水的消耗袁形成了关键技术的系统集成袁显著降低了过程能耗袁达到节能降耗的目的遥主要技术如下院渊1冤热泵负压低温蒸发新型节能工艺及控制技术遥沸点温度和真空度有关袁真空度越高袁沸点温度越低遥项目采用负压低温蒸发技术降低原料水沸点袁达到低温加热低温蒸发的目的遥通过实验研究建立热源渊蒸汽温度和压力冤尧真空度与稀物料沸点之间的关系及其数学模型曰以能耗指标最低为约束条件袁优化最佳工艺参数和最佳工况点袁为实现节能运行控制提供了保证遥渊2冤多效蒸馏工艺技术遥二次蒸汽反复利用袁使热能得到充分发挥袁有明显的节能效果遥根据技术关键中确立的最佳工况点来计算尧设计出了引射器的主要参数袁主要包括喷嘴尺寸尧混合室尺寸及扩压器出口的截面袁进而形成各种型号蒸发器的设计方法遥渊3冤主蒸汽能量再利用的热力压缩技术遥当蒸发在较低的温度和压强下进行时袁采用热力压缩只需要在一效蒸发器蒸汽进口和一效分离器主蒸汽出口处接一个引射器袁把主蒸汽的压力提高袁从而有效地提高热能利用的经济性袁实现低温蒸发遥渊4冤基于蒸发冷凝过程的DCS控制系统研究与实现遥针对蒸发冷凝过程袁建立一个适用于低温蒸发节能工艺的集散控制系统遥基于热泵技术及多效理论的蒸馏装置具有较好的可移植性袁能够方便地为石油尧化工尧医药尧食品尧电子尧电力尧海水淡化尧生物工程等行业提供比较先进的理论和技术支持遥石油公司重启麻里布炼油厂蒸馏装置日本最大的炼油企业要要要新日本石油公司渊NipponOilCorp.冤日前已重新启动2009年9月4日因停电而停产的麻里布炼油厂渊Marifurefinery冤的第一个原油蒸馏装置遥位于日本西部地区具有日加工12.7万桶原油能力的麻里布炼油厂迄今还没有决定将何事重新启动该炼油厂的第二个原油蒸馏装置遥焦化粗苯萃取精馏企业投产新疆首家焦化粗苯萃取精馏精制项目一期工程厂房和生产线主体工程已基本完工袁2009年8月初试车投产遥据了解袁焦化粗苯萃取精馏精制项目是2008年4月吉木萨尔县与四川庆华投资咨询公司签约的一个煤化工环保节能项目袁主要生产纯苯尧二甲苯尧噻吩等煤化工产品袁用于橡胶尧油漆尧制革尧医药尧化工合成等领域遥项目总投资1.5亿元袁分5年三期完成遥Distillation新闻在线Distillation新闻在线2009.12.3062009年11月20日袁随着中国石油第一建设公司吊装工程总指挥一声令下袁1350t履带式吊车开始缓缓转动袁40min后袁抚顺石化野千万吨炼油尧百万吨乙烯冶项目的地标性塔器要要要丙烯精馏塔最后一段塔体在风雪之中吊装成功袁标志着抚顺石化大乙烯工程建设进入一个新的建设节点遥作为国家重点支持的20项重大在建工程之一的抚顺石化野千万吨炼油尧百万吨乙烯冶工程袁被称为中国石油重点工程尧辽宁省头号工程袁也是拉动地方经济转型的希望工程和民生工程遥大乙烯项目是抚顺石化野千万吨炼油尧百万吨乙烯冶工程的核心部分袁于2004年4月26日正式立项袁2006年8月18日奠基遥丙烯精馏塔是大乙烯项目野龙头冶装置的关键塔器袁单塔高度为124.05m袁由于塔器安装在海拔138m的地带袁将成为抚顺市一座新地标遥据现场工作人员介绍袁丙烯精馏塔由中国石油第八建设公司历经5个月时间制造袁塔高124.05m袁直径5.6m袁总重1017t遥该丙烯塔塔体分为5段制造尧吊装袁第一段吊装于2009年8月29日完成袁本次吊装的是丙烯塔的最后一段遥目前袁抚顺石化公司大项目建设正围绕大干四季度总体部署有序推进遥公司结合工程建设实际情况袁围绕安全尧质量尧进度和投资四要素袁千方百计把项目建设成为效益工程尧优质工程尧绿色工程和阳光工程遥抚顺石化大乙烯地标性塔器吊装成功新安化工有机硅装置精馏单元先控项目顺利验收2009年7月2日袁由中控软件公司实施的浙江新安化工集团股份有限公司(简称新安化工)6万t/a有机硅装置精馏单元先进控制系统项目顺利通过企业组织的验收遥该项目自正式启动以来袁得到了新安化工和中控软件公司双方领导的高度重视袁经联合项目组共同努力袁顺利完成了先进控制系统设计尧投运尧试运行和连续考核运行等各项任务遥验收会上袁新安化工高度评价了该项目所达到的各项技术指标袁并认为院该项目的验收不仅使新安化工的过程自动化水平开始迈上一个新的台阶袁而且为先进控制技术在新安化工的进一步推广和深化应用起到很好的示范作用遥该系统自2009年1月正式投运以来袁经过测定袁显著提高一甲尧二甲产品的优级品率袁降低了精馏单元的蒸汽消耗袁实现了生产过程的操作优化袁取得显著的经济效益和社会效益遥该项目的顺利验收袁也标志着中控在有机硅行业先进控制应用方面取得了重要突破遥Distillation新闻在线Distillation新闻在线2009.12.307GTC技术公司应邀成为美国蒸馏研究公司的成员随着乙烯工业的快速发展袁我国裂解碳五的年产量已经达到近200万t袁但大多数尚未深加工利用遥南京工业大学化工分离研究所开发的共沸精馏和萃取精馏耦合工艺袁解决了碳五资源分离过程中的技术难题袁可大大降低裂解碳五深加工利用的成本遥目前袁宁波一家抗氧化剂企业正利用该技术建设工业化生产装置遥作为乙烯装置的主要副产物袁裂解碳五可以分离出异戊二烯等多种高附加值的双烯组分袁是合成橡胶尧树脂尧涂料尧香料尧医药尧农药等产业的重要原料遥不过裂解碳五组成复杂袁有二三十种沸点相近的组分袁要分离出高纯度尧高要求的异戊二烯等并非易事遥传统的裂解碳五分离技术有两步萃取精馏和共沸超精馏等方法袁存在溶剂用量大尧操作温度高尧产品纯度低等不足遥南京工业大学化工分离研究所在多年研究的基础上袁开发成功一步共沸精馏和一步萃取精馏耦合的技术袁既可分离出含异戊二烯和正戊烷的混合物袁也可得到单一的异戊二烯产品袁同时提纯其他组分遥该工艺所需的能量级别低袁产品方案有弹性袁耗用溶剂少袁避免了由溶剂带来的诸多问题遥专家认为袁该成果有效降低了裂解碳五深加工的成本袁将有力推动国内裂解碳五资源的有效利用遥该技术成果的特点在于院分离异戊二烯的纯度可达到99.5%以上袁环戊二烯尧间戊二烯等双烯组分的收率也大于90%曰溶剂用量少袁不到萃取精馏法用量的1/10曰萃取蒸馏过程的操作条件温和袁提高了生产过程的安全性曰生产异戊二烯的同时可以得到正戊烷产品曰反应过程灵活袁可生产不同品种和规格的产品以满足多样化的市场需求遥据介绍袁国内炼厂和裂解厂副产大量碳五资源遥以年产30万t乙烯厂为例袁副产4万~5万t裂解碳五袁其中包括异戊二烯7000~10000t袁环戊二烯尧间戊二烯等组分各6000~7000t遥如果能对这些物料进行高效分离和利用袁将会收到良好的经济效益遥2009年5月22日袁GTC技术公司宣布加入美国蒸馏研究公司(FRI)袁意在FRI进行测试袁促使其他成员渊拥有来自世界500强的60多个成员冤对GTC工艺设备技术生产线进行评估和运用遥FRI将对GTC的产品做出公正准确的评估袁使客户可以对GTC产品的性能有更深入的了解遥GTC技术公司是一家独立管理并拥有自己技术的技术许可商袁针对全球化学尧石化和精炼市场袁提供专利许可技术尧工程设计尧分离设备和技术曰该公司拥有各种专利许可技术袁包括院GT-BTX誖袁芳烃回收和提纯的工艺技术曰CrystPXSM袁对二甲苯结晶曰GT-BTXPluSSM袁回收芳烃和汽油脱硫曰GT-Styrene誖袁苯乙烯回收遥FRI是非盈利的研究机构袁对商业蒸馏设备进行检测袁由世界多家大型石油和石化企业支持遥其研究包括世界上唯一的一个商业测试程序袁该程序在真空到2.756MPa压力环境的碳氢化合物系统中进行袁FRI旨在完成严密规划的测试程序袁收集行业内典型的化工系统中大量的传质设