门窗工艺卡

第1页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第1页1型材下料所有主型材双头切割锯床，角度仪，卷尺共55页工作步骤工序技术要求易出现问题和解决方法工序简图1.根据生产制作单领取在常温下放置48小时以上，表面无损伤且贴有保护膜的型材；2.根据生产制作单要求调好切割角度和尺寸，将型材放置在工作平台上，调节好气缸压块，使型材如工艺简图所示位置，并保持稳固；3.启动设备进行切割；4.检查切割的型材是否与制作单符合，并在每根下完的料上用铅笔注明尺寸；5.将检查结果，登记在记录上；6.将型材按按项目批次、类型、尺寸进行分类，放置在型材运输车上；7.注意在切割前应合理排料，以免浪费；8．若能保证型材正确定位，可多根一齐下料。1．检查生产日期、有无合格标签；2．切割好的料尺寸、角度应符合生产制作单要求；3．在切45º和其它焊接型材时，下料尺寸比生产制作单大6mm，在切90º等非焊接时，下料尺寸与订单尺寸相同；4．焊接尺寸偏差±1.5mm；非焊接尺寸偏差为±1mm,角度偏差为±18´。1．内外边尺寸不一样、角度不对：定好位和清洁好定位板；2．切割面不平，有台阶、崩口：降低锯片进给速度；3．切割面有脏物：保持锯片的干净。见附录1-1，1-2。修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第2页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡序号工序名称适用范围使用设备及检测工具文件编号第2页1-1主型材下料所有主型材双头切割锯床，角度仪，卷尺共55页工序简图修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第3页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序名称适用范围使用设备及检测工具文件编号第3页1-2主型材下料所有主型材双头切割锯床，角度仪，卷尺共55页工序简图修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第4页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第4页2切槽钢所有主型材砂轮切割机，卷尺共55页工作步骤工序技术要求易出现问题和解决方法工序简图1．检查所领的槽钢型号是否正确，有无生锈、弯曲变形，如有则应更换；2．按型材开料的顺序切割相对应的槽钢，切割前要进行合理的排料，原则上先开长料再开短料；3．在切割时应按长度要求在槽钢上划好线，摆放好槽钢并夹紧后，再开始切割；4．检查切割尺寸是否合格，若合格，应去掉毛刺，并作好标识。1．长度公差为±5mm；2．角度公差为±2゜；3．槽钢可允许有较小的弯曲变形，但原则上应不影响正常使用；4．只要正确定好位并夹紧好，可以多根槽钢一齐切割，提高效率。1．若未去除毛刺，安装时容易划花型材端面；2．槽钢若附带有切割液，会弄脏型材端面，降低焊接强度。见附录2-1。修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第5页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡序号工序名称适用范围使用设备及检测工具文件编号第5页2-1切槽钢所有主型材砂轮切割机，卷尺共55页工序简图槽钢：SR4638-1.5矩形钢：SR1432-1.5矩形钢：SR2528-1.5矩形钢：SR5050-1.5矩形钢：SR1438-2矩形钢：SR2038-1.5矩形钢：SR2538-2槽钢：SR2138-1.5修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第6页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第6页3V型材下料平开框、扇、中竖；推拉扇、中竖V型锯，卷尺，游标卡尺，角度仪共55页工作步骤工序技术要求易出现问题和解决方法工序简图1．根据生产制作单所示，正确选择要切V形口的框扇材和中竖，并检查前道工序是否正确；2．根据不同的框扇材和所用的中竖确定框材的V型口的深度尺寸H，H为中竖的大面宽度的一半减焊接余量（3mm-4mm）并根据标尺调好V形锯的切割深度；3．对正反焊接的框材，要注意清除焊渣再开V形口；4．根据v形口位置尺寸调节长度行程挡板，将型材放在工作台上，调整好汽缸压块，使型材紧固；5．启动设备进行切割，其切割角度如附图所示；6．检查该工序是否合格。1．框扇V型口和V型中竖的长度方向的尺寸偏差为±1mm，如L1,L；2．角度公差为±18´V形口切深：M=(W/2-3.5)mm中竖下料长度：L=W框-26mm（601sf）L=W框-48mm(601bf)中坚大面切割面尺寸偏差|La-Lb|≤1.5mm。1．切割角度偏差较大：应较正型材的纵向位置，使其中线在v型锯的居中位置；2．长度方向偏差超过允许值：重新切料。见附录3-1，3-2。修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第7页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第7页4铣水槽所有主型材水槽机，卷尺，游标卡尺共55页工作步骤工序技术要求易出现问题和解决方法工序简图1．先找出所要铣水槽的型材，检查型材工序是否正确；2．在铣水槽时先用试机料调好刀具；3．按顺序先打外水槽，再打内水槽。根据型材类型及尺寸确定水槽位置和尺寸，见工序简图；4．检查水槽尺寸及定位尺寸；5．对合格的型材，要及时去除毛刺，并用气枪吹干净切屑。1．水槽孔外观应平直无毛刺，尺寸为5×27±0.5mm；水槽定位尺寸偏差为±1.5mm；水槽宽度方向位置应以铣平加强筋作为基准；2．水槽不能打穿装槽钢的主型腔；以免槽钢生锈；3．水槽切口应光滑无毛刺无齿状；4．对于带假中竖的平开门框，中间不用打水槽；5．水槽打法见水槽工艺要求。1．水槽高度偏差大：调好刀具或拧紧调节角度的把手。参考附录水槽工艺要求4—1……4—5。修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第8页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第8页4-1铣水槽所有主型材水槽机，卷尺，游标卡尺共55页__型材水槽工艺1．水槽孔根据工序要求铣削在型材的正确位置上，水槽外形尺寸为5×27mm，内外水槽位置应错开；2．铣孔时不能铣穿型材主腔，防止水流进主腔，腐蚀槽钢，降低整窗的强度；3．601SF用作平开窗和601ZM用作固定窗，外水槽中线距型材内侧面12.5mm;4．异形窗内水槽距型材内端面23mm，外水槽向中间错开内水槽30mm；样板窗原则上要保证水槽的数目齐全完整，严重影响外观时可适当调整水槽位置；特殊制作的窗型按制作要求打水槽；5．水槽位置参数如下：5.1-60、75、80、85系列框，基本窗型为口形框,5.1.1平开窗、固定窗框材——在下列尺寸范围：L＜500mm—601SF/751LF/752LF/802LFL＜511mm—601BF打一个外水槽，两个内水槽.以上范围外打两个内外水槽，仅当为L≥1200的固定窗时打两个内外水槽，居中加一个内水槽.修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第9页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第9页4-2铣水槽所有主型材水槽机，卷尺，游标卡尺共55页5.1.2推拉窗框材---两端两个内外水槽（单、双扇推拉窗）两端两个内外水槽,居中打一个外水槽错开外水槽30mm靠左打一个内水槽（三扇推拉窗）两端两个内外水槽,均分加打两个外水槽并错开外水槽30mm靠中间打两个内水槽（四扇推拉窗）1)601SF、751LF----内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面123mm;2)601BF----内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面134mm;3)602UF、602WF-----内水槽距型材内端面23mm，外水槽距型材外端面134mm4)752LF、752WF----内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面130mm；5)802LF、802WF----内水槽距型材内端面23mm，外水槽距型材外端面134mm;6)751MF不用铣水槽；5.2---60、75、80、85系列扇材，外水槽数目尽可能与框材相对应，一般长度打两个内外水槽，以下例外：长度＜459的平开窗扇打一个外水槽，两个内水槽。修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第10页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第10页4-3铣水槽所有主型材水槽机，卷尺，游标卡尺共55页长度＜459的推拉窗扇打两个外水槽，一个内水槽长度≥900的窗扇打两个外水槽，三个内水槽1）平开601TS/ZS、601TDS/601ZDS、751TS----内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面103mm2）推拉602HS/602HDS、752HSS----内水槽距型材内端面103mm，外水槽距型材外端面90mm5.3----带中竖窗型5.3.1H方向的中竖，基本窗型为W形，此时水槽打在对应框材上，中竖两端水槽位置如下，框材两端各一内外水槽位置尺寸如5.1所示（注：垂直中竖内侧距框内侧、两中竖内侧面的距离W＜442mm时，在两型材内侧面距离的居中外打一个外水槽，两个内水槽打在两端；W≥1200时打二个外水槽，三个内水槽—--仅限平开窗与固定窗）1）601TM/601ZM作—焊接中竖时，框材的内水槽距型材V形口内端面13mm，外水槽距中竖中线108mm（601SF、601BF）--螺接中竖时，框材的内水槽距型材中竖中线24mm，外水槽距中竖中线108mm（601SF、601BF）修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第11页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第11页4-4铣水槽所有主型材水槽机，卷尺，游标卡尺共55页2）602TM—作螺接中竖时，内水槽距中竖中线25mm，外水槽距中竖中线114mm（752WF、752LF、752HM），外水槽距中竖中线118mm（802LF）5.3.2W方向的中竖，基本窗型为形窗，水槽打在中竖型材上.中竖打法同框材相近，中竖上为固定窗且长度≥1150mm时加打一个内水槽，中竖两端水槽位置如下，水平中竖上有垂直中竖时尺寸如5.3.11）601TM/601ZM—--焊接时，内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面110mm（框材：601SF、601BF）焊接时，内水槽距型材外端面103mm，外水槽距型材外端面42mm(扇材：601TDS、601ZDS）螺接时，内水槽距型材外端面33mm，外水槽距型材外端面94mm（框材：601SF、601BF、751LF）2）602TM—作螺接中竖接框材752LF、802LF时，内水槽距型材外端面33mm，外水槽距型材外端面101mm----螺接中竖接框材602HS、602HDS、752HSS时，内水槽距型材外端面113mm，外水槽距型材外端面分别为37、26、51mm3﹚602TM—焊接中竖接框材602HS/HDS、752HSS时，内水槽距内端面113mm，外水槽距型材外端面分别为59、48、73mm修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第12页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第12页4-5铣水槽所有主型材水槽机，卷尺，游标卡尺共55页4）602HM--内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面120mm5）52HM--内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面117mm修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核第13页淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡工序号工序名称适用型材使用设备及检测工具文件编号第13页5铣锁孔、五金件槽所有扇材双轴仿形铣，卷尺，游标卡尺，配套传动器和执手共55页工作步骤工序技术要求易出现问题和解决方法工序简图1．先找出所要铣的型材，并检查型材的前道工序是否正确；2．根据所用的五金件调整靠模的安装位置（见工序简图），用试机料调试好刀具；3．将型材摆上工作台，调整汽缸压块压紧型材，启动机器铣孔槽；4．按先钻执手孔，再铣传动器槽顺序工作；5．铣后用传动器和执手试放入，检查是否合适，开启是否灵活；6．去除手刺，并用气枪吹干净切屑。1．传动器槽尺寸为：长度方向尺寸偏差为±1mm，宽度方向尺寸偏差为±0.5；2．孔距偏差为±1mm，孔中心线到型材边距离偏差为±0.5mm；3