高级车工工艺与技能训练大纲目录XXXX

学期模块周次知识学时建议学分技能（一）技能（二）技能学时数建议学分第一学期模块一车削的基本知识11.1认识车工和安全文明生产411.1.执行6S71第一学期模块一车削的基本知识11.2认识车床21.2.识读车床标牌和车床主要部件71第一学期模块一车削的基本知识11.3车床的润滑和日常保养21.3.车床的润滑工作和日常保养71第一学期模块一车削的基本知识11.4切削用量和切削液41.4.模拟车床的基本操作。141第一学期模块一车削的基本知识21.5量具和尺寸公差的基本概念41.5.识读游标卡尺、千分尺及量具的保养141第一学期模块一车削的基本知识21.6认识车刀及刃磨21.6.刃磨90°硬质合金车刀的刃磨及磨刀的安全技术71第一学期模块二车削台阶轴22.1车外圆和切削用量选择的原则222.1.车外圆71第一学期模块二车削台阶轴22.2车端面22.2.车削端面和倒角71第一学期模块二车削台阶轴32.3车阶台和粗精车的概念22.3.车阶台71.5第一学期模块二车削台阶轴32.4套丝和螺纹的概念22.4.在车床上用板牙套M12的螺栓71第一学期模块二车削台阶轴32.5钻中心孔22.5.钻中心孔71第一学期模块二车削台阶轴32.6一夹一顶车阶台42.6.采用一夹一顶的方式车削阶台轴142第一学期模块二车削台阶轴42.7两顶车阶台22.7.采用两顶的方式车削台阶轴142济南二机床技校高级2+2《车工工艺与技能训练》教学计划大纲目录第一学期模块二车削台阶轴42.8车槽与切断22.8.车槽与切断141第一学期模块三加工内圆柱面53.1钻孔和扩孔213.1.钻孔和扩孔70.5第一学期模块三加工内圆柱面53.2车孔43.2.车孔141第一学期模块三加工内圆柱面53.3铰孔、攻丝23.3.铰孔、攻丝141第一学期模块三加工内圆柱面63.4车内槽23.4.车内槽70第一学期模块四加工内外圆锥64.1车外圆锥面214.1.车外圆锥141第一学期模块四加工内外圆锥64.2车内圆锥面24.2.车内圆锥面140第一学期模块五车削成型面及表面滚花75.1车成型面115.1.车单球手柄70第一学期模块五车削成型面及表面滚花75.2研磨与滚花15.2.研磨与滚花70第一学期模块六车削简单轴类零件76.1简单轴类零件的工艺26.1.简单轴类零件的工艺211第一学期总复习(期末考试）86.4总复习4期末考试359合计60628030备注第二学期模块七加工螺纹和蜗杆17.1车削普通外螺纹637.1刃磨三角外螺纹车刀和车三角形外螺纹352第二学期模块七加工螺纹和蜗杆27.2车削普通内螺纹47.2车M20×1.5螺母351第二学期模块七加工螺纹和蜗杆37.3套普通螺纹27.3套M12×30螺纹141第二学期模块七加工螺纹和蜗杆37.4攻普通螺纹27.4攻M12×20螺纹2121.据生产需要，机动安排加工螺杆及管夹。占技能学分2分。若无此内容，将该学分转到其它科目。2.技能学分为0分的科目作为本学期的选修科目。每合格两相可充抵不合格科目的1学分。3.因节假日等造成学时不够时可将选修科目转到下学期进行。第二学期模块七加工螺纹和蜗杆47.5车削梯形外螺纹67.5车Tr42×6-7h梯形外螺纹和用三针测法测量梯形螺纹中径352第二学期模块七加工螺纹和蜗杆57.6车削多线梯形螺纹47.6车Tr42×12(P6)-7H螺杆7.6车轴类零件（一）140.5第二学期模块七加工螺纹和蜗杆57.7车削螺杆47.7车蜗杆7.7车轴类零件（二）70.5第二学期模块八车削特殊结构零件58.1在花盘角铁上车削工件218.1车轴承座8.1车削复合件（一）141第二学期模块八车削特殊结构零件68.2在四爪单动卡盘上车削较复杂工件28.2车齿轮箱8.2车削复合件（二）71第二学期模块八车削特殊结构零件68.3偏心工件的车削28.3车连杆芯8.3车削复合件（三）141第二学期模块八车削特殊结构零件68.4细长轴的车削28.4车50主轴8.4车削复合件（四）141第二学期模块八车削特殊结构零件78.5车削薄壁工件48.5车削簿壁套8.5车削复合件（五）71第二学期模块九车削典型零件79.1轴类零件工艺分析429.1车齿轮轴、鼓轮轴9.1车削复合件（一）143第二学期模块九车削典型零件79.2车削轴类零件质量分析69.2车削莫氏4#和3#9.2车削复合件（二）144第二学期模块九车削典型零件89.3车削盘类零件工艺和质量分析69.3车大齿轮、小齿轮、电机法兰盘9.3车削复合件（三）354第二学期复习考试9复习考试43510合计60635035备注教学可根据生产需要，机动安排加工螺杆、管夹和产品件，车削复合件优选产品零件，教师可根据大纲要求设计复合件，上报实习科审批备案。第三学期模块十数控车床操作110数控机床操作操作面板产品加工141第三学期模块十数控车床操作110.1数控车床手动方式空运行产品加工212第三学期模块十数控车床操作210.2给定程序试切削产品加工351第三学期模块十数控车床操作310.3对刀及刀位偏差的测定产品加工281第三学期模块十数控车床操作310.4机械间隙测定产品加工71第三学期模块十数控车床操作410.5给定程序车削简单轴类零件产品加工354第三学期模块十数控车床操作510.6给定程序车削内外圆弧面产品加工352第三学期模块十数控车床操作610.7给定程序车削螺纹产品加工352第三学期模块十数控车床操作710.8给定程序车削轴类零件产品加工352第三学期模块十数控车床操作810.9给定程序车削套类零件产品加工352第三学期模块十数控车床操作910.10给定程序车削综合零件产品加工352第三学期总复习(期末考试）10期末考试产品加工3510合计35030第四学期模块十一铣床操作111、1铣削的基础知识611.1认识铣床产品加工352第四学期模块十一铣床操作211.2认识铣刀与虎钳411.2铣刀安装和虎钳安装及校正产品加工352第四学期模块十一铣床操作311、3试切和切削用量611.3试切产品加工352第四学期模块十一铣床操作411.4铣平面411.4铣平面产品加工352第四学期模块十一铣床操作511.5铣台阶211.5铣台阶产品加工352第四学期模块十一铣床操作611.6铣斜面211.6铣斜面产品加工352第四学期模块十一铣床操作711.7铣键槽211.7铣键槽产品加工212第四学期模块十一铣床操作711.8铣沟槽211.8铣沟槽产品加工142第四学期模块十一铣床操作811.9用分度头铣六方411.9用分度头铣六方产品加工352第四学期模块十一铣床操作911.10铣综合零件411.10铣综合零件产品加工352第四学期复习考试1043510合计4035030第五学期模块十二磨床操作112磨削的基础知识412认识磨床产品加工352第五学期模块十二磨床操作212.1磨削外圆柱面412.1磨削外圆柱面产品加工352第五学期模块十二磨床操作312.2磨削端面412.2磨削端面产品加工352第五学期模块十二磨床操作412.3磨削阶台212.3磨削阶台产品加工352第五学期模块十二磨床操作512.4磨光轴412.4磨光轴产品加工352第五学期模块十二磨床操作612.5磨阶梯轴412.5磨阶梯轴产品加工212第五学期模块十二磨床操作612.6磨长光轴412.6磨长光轴产品加工142第五学期模块十二磨床操作712.7磨削平面412.7磨削平面产品加工352第五学期模块十二磨床操作812.8磨立方体412.8磨立方体产品加工352第五学期模块十二磨床操作912.9磨挡圈212.9磨挡圈产品加工352复习考试1043510合计4035030第六学期模块十三镗床操作112镗削基本知识413认识镗床产品加工352第六学期模块十三镗床操作213.1镗铣平面413.1镗铣平面产品加工352第六学期模块十三镗床操作313.2镗削单一孔413.2镗单一孔产品加工353第六学期模块十三镗床操作413.3镗削孔系413.3镗孔系产品加工352第六学期模块十三镗床操作513.4镗铣简单结构的箱体零件413.4镗铣简单结构的箱体零件产品加工352第六学期模块十四刨床操作612刨削基本知识412认识刨床产品加工352第六学期模块十四刨床操作714.1刨削平面414.1刨削平面产品加工353第六学期模块十四刨床操作814.2刨削沟槽414.2刨削沟槽产品加工352第六学期模块十四刨床操作914.3刨削镶条414.3刨削镶条产品加工352第六学期复习考试104产品加工3510合计40产品加工35030第四学年模块十五企业岗位实习12.1产品加工产品加工第四学年模块十五企业岗位实习12.2专项训练产品加工第四学年模块十五企业岗位实习12.3数控操作产品加工合计00140060总计2430说明：1、第一学年为技能基本课题训练阶段，知识和技能一体化教学，技能基本课题结束，技能学时数包括知识学时数；第二学年到第三学年为技能综合课题训练阶段，知识部分主要是技能所需的典型产品零件的加工工艺分析，技能的课题选自产品的零件和第二工种的学习；第四学期和第六学期分别进行中级工和高级工的职业技能鉴定。第四学年为进企业岗位实习阶段。2、该课程的教学由实习科负责；技能每周学时数为35。3、课堂教学一般程序要求：首先检查设备设施、工夹量具的维护保养情况，定置放置，定人管理；第二，从看图样入手，分析技术要求，讲解工艺，合理选择刀具、装夹方法、切削用量及测量方法。第三，学习安全技术，强调遵守安全操作规程的重要性，在教学过程中注重培养学生的职业习惯。特别是设备设施的保养、6S要求，遵守安全操作规程等要列入每个课题的考核中，提高学生的职业意识。4、技能课题可根据生产情况可作适当的调整；技能课题（一）为首选课题，必须讲解、演示，训练也可以选择技能课（二）；第一学年以课题练习成绩取得学分，第二到四学年可以根据企业生产、设备和实习岗位条件选择课题，模块十一至十四为相关工种的实习，原则上只能选择一项，以完成生产任务取得学分，第二至第四学期完成标准工时15—20，第三、四学年30工时，各记1学分；若无生产任务的，重点考核学生实习的态度、表现及完成教师交给的其他任务的工作质量。5、建议学分一般为模块一或模块的学分。6、教师要对每一项考核准确记录，定时反馈学生，引导学生积极向上。7、参考教材：（模块一至九）《车工工艺与技能训练》高等职业技术院校机械设计制造类专业，劳动社会保障部教材办公室组织编写，中国社会劳动保障出版社8、2009级学生实施。济南二机床集团公司技工学校2010、2修订教学目标教学内容学时训练课题（一）教学目标训练课题（二）及教学目标学时第一学期模块一车削的基本知识1.1认识车工和安全文明生产11、了解车工在工业建设中的重要作用及车工技能的应用。2、了解车削加工的基本内容和生产实习课的任务。3、了解本工种的有关工作程序规范及基本加工工艺流程。4、熟记安全操作规程，明确5s和文明生产要求。1、车工在工业建设中的重要作用及车工技能的应用。2、车削加工的基本内容和生产实习课的任务。3、结合本工种的实习内容，介绍有关工作程序规范及基本加工工艺流程。4、安全操作规程，5s和文明生产的要求。41.1.执行6S1、培养定位实习和实习用具定置管理的习惯。2、正确使用劳动护品。3、保持设备场地的清洁。4、明确5s内容和要求。71、重点安全操作规程和6s要求，正确使用劳保用品。2、以闭卷的形式测试。第一学期模块一车削的基本知识1.2认识车床11、了解常用车床的型号的意义。2、了解车床的结构。3、了解车床手柄和手轮的位置及其用途。4、了解车床的附件。5、了解车床安全技术操作规则。1.常用车床的型号、主要部分的名称及作用。2、车床附件。3、车床上操作手柄和手轮的名称。4、车床安全技术操作规则。21.2.识读车床标牌和车床主要部件1、能识读车床标牌，明确机床的主要参数。2、认识车床主要部件。3、认识三抓卡盘。4、掌握车床启动操作的程序。7车床启动操作的程序与车床安全技术操作规则相