拉动式生产和看板（PPT31页)

拉动式生产和看板拉动式生产和推动式生产的区别一般制造业的生产方法推动式生产１工序２工序３工序出货丰田生产方式的生产方法拉动式生产１工序店２工序店３工序店出货店店店工序的后面立刻设置商店［1］什么是看板方式超级市场仓库搬运售出信息货架看板前工序后工序拿取信息搬运工位零部件生产线看板的流动物料的流动看板架收银［２］利用看板进行生产的概要工序2工序3取件看板指示看板商店仅从商店拿取看板指示数量的部件将跟随送货箱的指示看板取下，换成取件看板。利用取件看板，仅仅去前工序拿取已用数量的已用部件根据指示看板仅仅生产被取走部件的被取走数量［３］看板的使用规则①仅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。②前工序将取下看板的产品仅按被取下的数量和被取下的顺序生产。③没有看板的时候，不生产，不搬运。④看板必须附在实物上。⑤使用第一个工件的时候，应当将其看板放入看板架。⑥发生缺件时，每生产一个即向下一个工序传递。（１）生产·搬运的指示信息符合现场实际生产进度的自动生产指示信息，内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。（２）防止“生产过剩”和“搬运过剩”将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和搬运数量控制在合适的数量。（３）明确生产的优先顺序按照看板取走的顺序进行生产指示即可。［４］看板的作用看板是实现JIT的管理工具（４）可视化管理的工具把握本工序的生产能力，本工序的库存状况，本工序的人员配置合适程度，后工序的作业进度，后工序的紧急程度（５）将问题点表面化的工具工序间的库存越少，问题越容易暴露出来。看板取件看板生产指示看板工序间取件看板外购部件的取件看板工序内看板信号看板［５］看板的种类特殊看板临时看板拉动看板等先行看板（１）取件看板①工序间的取件看板②外包部件取件看板工序间取件看板货号·品名SD编号前工序放置场地后工序放置场地发行张数容器容量厂家名称包装交货周期交货时间生产线放置场地发行张数厂家编号编号品名容量SD编号接货地点接货单位交货周期循环何时交货频率（交货次数）几次延迟1天交货两次，其中一次看板延误。也即，第一次回收的看板，在第二次才得以完成。N日N日第一次第二次第一次第二次凡例回收交货（２）生产指示看板①工序内看板②信号看板工序名SD编码（？编号）编号·品名生产指示看板发行张数后工序名指示数量容器成品放置场生产线放置场工序名编号品名成品放置场地材料放置场容量容器后工序名称基准信号看板的周转方法使用中的指示看板从左侧前端的上方开始依次拿取信号看板生产顺序冲压工序生产指示管理板“商店”冲压件商店（位置编号）基准数信号看板的基准数和批量规格LL：基准数M：批次规格库存时间安全库存M过程周期时间(等待换产）［６］使用看板的前提是平准化实际出货数量平准化计划一天的生产过程一个时间段内具有一定波动幅度的平准化实际进行的平准化生产客户方面平准化水平的差异导致的问题１．以订单为基础制定本公司的平准化计划(按照月度实现平准化，或者按照周度实现平准化）以平准化计划为基础修正看板等。・每天的计划生产数量・看板的张数・节拍时间与员工人数・库存的基准２．通过产品库存来把握平准化的计划和实际生产的差异。对实际生产的差异进行管理３．可以根据生产的变动调整生产，但是不可变更过多。４．实现平准化生产的工具按照生产顺序和时间·进度快慢进行检查的平准化管理板每张看板所需的生产时间货号A货号B货号CDE8:009:0010:0011:00指定座位自由座位对应看板的波动［７］看板周转数量的管理１．看板张数的算出基准交货周期循环（ａ－ｂ－ｃ）ａ：何日交货（以交货日数为单位）ｂ：分几次交货（每天交货的次数）ｃ：在几次交货后（延迟系数（过程周期时间）)取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α）容器容量ｂ生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间）＋α収容数α＝安全系数增量按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式1）Ａ型･･･后补充生产abcde工序平准化的成品集中方式出货场组织生产的方式售出方式优势①保有全部品种的商店①月度需求的反复①接受订单~出货的过程周期时间缩短。①能够灵活对应取件的变化②按照看板的取走顺序生产被拿走的产品。②月度需求变动缓慢②利用现场的自律神经进行管理。ａ2）Ｂ型……顺序生产生产顺序计划前工序工序出货场总量控制看板组织生产的方式售出方式优势①商店排成一列（按照生产顺序排列产品）①月需少①可以不必保有订单频度较少的产品的过多库存。②总量控制看板被拿走后就进行生产。②月需的循环少。③制定生产顺序计划。③订单确定。②生产的过程周期时间固定。①按照后工序拉动进行生产。②生产的数量保持统一。3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产前工序工程出货场平准化的成品集中方式组织生产的方式售出方式优势①Ａ型为全品种。Ｂ型为一个品种的商店。①无需保有需求频率少的产品的多余库存。①按照看板的拿走顺序生产被取走的产品。Ｂ型的按照生产指示看板生产的产品，按照生产顺序计划进行。①反复有需求订单的产品和少量有明确订单的产品的生产。②订单频率多的产品，生产的过程周期时间短，可以灵活对应。abde生产顺序计划顺序商店总量控制看板看板的周转方式1）工序内看板前工序商店本工序商店从前工序取件的商店取件取件工序内工序内本工序后工序前工序产品指定位置1）工件被后工序取走后，按照取下看板的顺序加工前工序的产品，并将其挂上看板放入自己工序的商店内。2）原则是从前工序取件时，要用取件看板从本工序前面的工序拿取。＊一般而言，工序内的看板同时兼作从前工序取件用的情况较多。仅供参考2）信号看板前工序商店本工序商店前工序工件拿取商店取件取件本工序后工序1）当后工序按照取件信号看板从本工序一箱一箱取走带有信号看板的一箱工件时，将信号看板取下作为本工序的生产指示看板。2）按照信号看板显示的数量，一箱一箱地从前工序商店中加工1个批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。1个批次完成后，将信号看板放在本工序基准数目的位置上。信号信号拿取3）通过工序内的看板指示生产批次前工序商店本工序商店前工序工件拿取商店取件取件本工序后工序1）产品或者工件自本工序取走后，应将看板放在批次形成搁架内，当数量累计（加工批量数目）达到启动线（红线）时，向本工序发出生产指示。2）每加工完毕一箱，挂上工序内看板放入本工序商店。3）从前工序拿取零部件或者半成品时，每次一箱。板Ａ板Ｂ批次形成搁架货号Ａ货号Ｂ货号Ｃ工序内4）批量对应批量的生产方式上上个工序的商店前工序迁工序完成品的制定位置本工序腔内工序生产指示信号取件１２３４６本工序商店后工序前工序信号信号信号1）后工序从本工序拿取带有的产品时，本工序将这张看板作为前工序的生产指示看板，发给前工序。2）上图中，后工序从本工序商店取件的顺序2（向前工序发出生产指示信号）和5（向本工序发出生产指示信号）之间的时间，为前工序生产1个批次数量的过程周期时间。前工序信号前工序信号５5）水车（辘轳）式上上个工序的完成品商店ＡＢＣＤＥＡＢＣＤＥ后工序ＡＢＣＤＥ前工序此区间的库存数量固定前工序的完成品商店本工序商店Ｃ工序内工序内Ｃ本工序Ｃ1）后工序要从本工序拿走C，本工序进行加工时，要从上上个工序的完成品商店中拿出C，放在前一个工序的指定位置中，然后再从前工序的商店中取出C进行加工，放入本工序的商店中去。2）前工序保有的库存数量为定量。3）前工序为保证生产线进行稳定生产的工序……比如热处理等。6）隧道式上上个工序的完成品商店ＡＢＣＤＥ后工序ＡＢＣＤＥ前工序前工序完成品指定位置本工序商店Ｄ工序内Ａ本工序A工位Ｃ1）本工序A工位欲对前工序A工位指定位置产品C进行加工时，用下一个要加工的D看板从上上个工序完成品商店中取出完成品D，投放到前工序。2）前工序将D加工后，放入A工位的指定位置。3）利用交换通行票指定位置产品的工位指定、数量限制等。4）前工序为保证生产线进行稳定生产的工序……比如热处理等。本工序B工位Ａ工序内ＤＡ隧道工序7）后补充生产和计划生产混合指示ＡＢＣＤＥ后工序ＡＢＣＤＥ前工序前工序指定位置本工序商店Ｃ1）对于实行计划生产的产品，根据交货期确定加工日期，并制作型号和数量都和计划一致的B看板，插在日历板上。2）生产指示架中，要按照计划生产型号指定看板插入位置。3）实行后补充生产的型号，应当将A看板回收后放入回收架。4）计划生产型号和后补充生产型号集中在生产指示管理板进行平准化之后，发出生产指示。工序内ＡＡ后补充生产看板回收搁架工序内本工序计划书工序内Ｂ平准化生产指示管理板12345673031日历板计划生产8）组合生产ＡＢＣＤＥ后工序ＡＢＣＤＥ前工序前工序指定位置本工序商店1）换产时间长，无法实现零星生产换产时间长（批量加工的需要），型号少2）生产方式组合时，要尽量组合成换产时间短的生产模式。3）（例）1日的生产方式组合的情况下①根据每个型号的1天需要数量、1天数量的加工必要时间和换产时间，组合成换产时间最短的模式。……生产方式组合②制作1天的生产指示管理板，表示以上内容。③将根据形成的生产方式组合取下的看板，按照生产方式组合发送出去。工序内Ａ看板回收搁架工序内本工序已进行生产方式组合的生产指示管理板时间ＡＢＣ生产线换产换产换产工序内适用于生产线9）单个型号专用加工线本工序商店前工序完成品取件商店工序内本工序后工序1）没有换产（换产时间≌0）的生产线，以“取走一个加工一个”的方式，保证库存为最小。2）由此，本工序的工序内看板可以通过后工序的取件间隔以及该型号的节拍时间算定周转张数。搬运间隔周转张数＝÷1张看板所含数量×安全系数节拍时间工序内工序内工序内搬运间隔10）定—定方式（定时不定量—定量不定时）后工序前工序完成品取件商店本工序1）适用于换产时间长，而且型号数量多的生产线。2）设定一天的换产次数，每次换产能够生产一个型号一天必要数量，并将该数量设定为单个型号的批次规格。3）1天必要数量多的型号=定时不定量的生产1天必要数量少的型号=定量不定时的生产工序内本工序进行了生产方式组合的生产指示管理板Ａ－Ｂ－Ｃ－自工序内Ａ：定量不定时型号Ｂ：定时不定量型号工序内工序内加工顺序应当按照换产时间最短的原则进行组合后工序一旦取走了设定的加工批次数量，即生产该批次数量的产品。按照一定时间段（一班、一天等）后工序区间的看板数量进行生产。＜参考＞组合生产以及批次规格的形成本来的方式是，按照目前售出的顺序仅仅生产售出的数量。但是，由于实行多品种生产造成1箱为单位的生产有困难时，换产时间长，生产1箱单位的产品效率低下时，(通常，生产时间和换产时间的比率=10%为最佳，保证在30%以内。批次的形成（定量不定时生产）售出信息达到设定值之后，就要进行顺序生产。1。多品种生产造成换产工时的比率偏高时2。换产时的次品以及失误（树脂材料等换产时产生的的残余）造成效率低下时。７６５４３２１例）批次形成看板管理板取下的看板抵达这条生产线时进行生产指示取下的看板到达这条生产线时订购材料按照自下而上的顺序投入看板材料订购点批次的形成组合生产（定时不定量生产）指根据售出信息在设定的时间段内确定生产顺序（组合生产方式）进行生产。１．多品种生产中，换产工时所占比率较高时２．不用换模具（仅仅更换尺寸以及一部分模具）即可进行多品种生产时（通常，组合生产占90%以上为最佳，70%为比较理想）生产顺序品名N日（白班）N日（夜班）N+1（白班）N+1（夜班）１２３４５６７８９ABCDEFGHI例）2日単位のパターン生産