ERP原理与应用08-物料与库存管理

第8章物料与库存管理赵龙文，[e-mail]原理与应用14:58:361主要内容8.1物料管理物料管理的内涵和目标8.2库存管理库存的分类和作用库存控制库存量控制库存的目的和费用库存作业8.3确定订货批量的常用方法批量增量及成品率8.4库存补充方法8.5库存管理策略14:58:3628.1物料管理物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。MRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。MRPII的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。14:58:363物料有三个管理特性：相关性、流动性和价值物料管理的意义：（1）保证供需链上物流畅通。（2）对生产计划的支持与监控。（3）对资金的计划与控制。14:58:364物料管理的内涵和目标物料管理强调对物料的存储、传送、数量和状态变化等信息的管理。任何物料都必定存放在一定的空间位置上，这些存储位置就是对物料的监控点。14:58:365MRP的基本点：任何物料的存在都是由于某种需求。物料管理的目标就是在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求。14:58:3668.2库存管理库存（Inventory）：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。库存管理：与库存物料的计划与控制有关的业务，目的是支持生产运作。14:58:367库存的分类和作用在同一个企业中，由于物料的性质不同，需要不同的管理方式，因此产生了许多不同类型的仓库，如制造企业中，常用的库存包括：原材料库、毛坯件库、电子元器件库、包装物库、低值易耗品库、在制品库、半成品库、产成品库和委托加工物料库等。库存的作用：保证生产作业正常、稳定地运行保证销售活动正常、稳定地运行。14:58:368库存控制库存是计划的结果，又是计划实现的先决条件。库存管理的首要任务是根据产品计划的要求来控制库存。库存管理的目标：保证库存信息准确，满足客户和市场需求计划控制库存量，加速库存周转，降低成本。14:58:36914:58:3610评价库存管理的主要标准如下：（1）客户服务水准——保证生产和销售；（2）库存占用的资金额——企业预算之内；（3）库存资金周转次数——行业领先水平。库存管理水平可以用库存周转次数来考察：库存周转次数＝全年售出货物成本全年平均库存价值14:58:3611库存量控制库存量：库存量过低影响正常的生产和销售库存量过高流动资金积压、存货成本增高影响库存量的因素：库存的目的库存的费用订货的方式等14:58:3612本田南海零部件厂工人停工南方日报据报道，本田公司27日发布消息，称该公司位于中国广东省佛山市的零部件工厂因中国工人要求加薪而停工。由于零部件供应中断，4家在华整车工厂也被迫停产。为平息事态，本田方面已在劳资谈判中“积极开展对话”，但何时复工仍是个未知数。据此前媒体的报道，劳资双方进行了谈判，但未能就加薪额达成一致，生产从21日晚上起中断。据报道，受此影响，接受变速器供货的广州市生产主力车型“雅阁”的两家工厂于24日停产。生产“思域”的湖北省武汉市的工厂及广州市一家出口车专门工厂也在26日被迫停产。14:58:3613■链接南海本田汽车零部件公司位于佛山市南海区狮山镇，于2007年3月8日正式开业，主要进行自动变速箱、传动轴的加工和装配，是继美国俄亥俄州、乔治亚州和印尼之后，本田在海外建立的第四家可全工序生产自动变速箱的工厂。广本:将安排补班挽回产量广汽本田昨日对南方日报记者表示，南海本田汽车零部件制造有限公司是广汽本田重要的零部件供应商，由于零部件供应的停止，广汽本田于5月22日、25日-27日暂停生产。“何时恢复生产，要看南海本田劳资双方沟通的进展，广汽本田将在合适的时间安排补班挽回产量。”记者了解到，南海本田是本田在中国的子公司，负责中国地区变速箱的零部件供应，与广汽本田、东风本田不存在股权关系。14:58:3614库存的目的安全库存预期库存批量库存在途库存囤积库存库存的费用物料本身的价值订货费用保管费用短缺损失没有目的就没有存储的必要库存量过大被喻为“众弊之源”库存的目的和费用14:58:3615库存作业库存作业是指库存管理过程中的主要活动。这些活动包括入库作业、出库作业、库间调拨作业和库存盘点作业等。在这些库存作业中，一定要尽可能地保证库存记录的准确性。从某种意义上来讲，库存记录的准确程度的高低是ERP系统实施成功和失败的标志。14:58:36168.3确定订货批量的常用方法固定订货批量法经济订货批量法按需确定批量法根据固定时区的需求确定批量法时区订货批量法最小总费用法14:58:3617固定订货批量法（FOQ）：固定批量（数量由经验决定）的订货方法可用于MRP控制下的所有物料，但通常只限于订货费用比较大的部分物料（根据净需求量的变化来订货不合算）。固定订货批量法时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单60606018014:58:3618经济订货批量法（EOQ）基本出发点：使订货费用和保管费用之和最小。假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半。确定经济订货量EOQ的公式如下：其中：U为年需求量,S为一次订货费用，I为年保管费用占平均库存值的百分比，C为物料单价。14:58:3619成本批量EOQ订货费用保管费用总费用时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单585858174经济订货批量法14:58:3620按需确定批量法（因需定量法，LFL）：根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称为直接批量法。采用这种方法也可以降低物料存储费用。因而常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。14:58:3621按固定时区的需求量确定批量法(定期用量法)：首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。（时间间隔是常数，而批量是变数，正好和固定订货批量法相反）。14:58:3622时区订货批量法（POQ）：是一种为适应间断性需求环境而在EOQ的基础上修改而得的方法。首先用EOQ方法算出每年的订货次数，然后计算出订货的时间间隔。14:58:3623批量增量：批量增量及成品率损耗与批量：14:58:3624批量调整不管计划订货批量是采用哪一种方法确定的，在实际执行时，都会由于某些因素而必须加以调整。需要考虑的因素：订货的上限和下限（或最大订货量和最小订货量）、损耗率、批量增量。14:58:36258.4.1库存补充方法1——订货点理论订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存例：某物料最大库存1000个每天消耗100个订货提前期3天安全库存100个订货点？订货量？14:58:3626订货点理论14:58:3627订货点和非独立需求（零件）（毛坯）（原材料）14:58:3628订货点的假设假设：对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的物料需求的预定日期一旦确定则不再改变库存消耗之后,应被重新填满“何时订货?”是一个大问题精确地计算安全库存量是非常重要的适用：稳定消耗、独立需求14:58:36298.4.2库存补充方法2——两箱法在订货点法的基础上，设定订货量等于安全库存量，就是一种“两箱法”的补充库存模式。两箱法是订货点法的一种变型。适用：价值低，供应提前期短的物料。14:58:36308.5库存管理策略库存管理策略是指按照企业的经营特点和物料的属性，对库存物料采取的综合管理方式的总称。制造企业常用的库存管理策略包括：ABC库存管理策略批次管理策略序列号管理策略。14:58:3631是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。是得到并保持库存记录准确性的有效途径。盘点周期：对一项物料进行盘点的时间间隔。盘点频率：一年中对某项物料进行盘点的次数。循环盘点14:58:3632循环盘点的目标发现出错原因并消除之；检测系统运行结果；校正不准确的记录；取消年度库存盘点提高循环盘点人员的素质。库存记录数据准确的物料数物料总数库存记录数据准确性＝X100％物料A的实际盘点物料A的库存记录数－实际盘点数X100％物料A的库存记录准确度＝14:58:3633循环盘点的方法ABC分类法：ABC分类的依据是帕拉图（Paret）原理。方法：将所有物料按使用价值（用量x单位成本）排序，然后按所排次序逐项累加，累加到占总价值80％所涉及的物料属于A类，再继续累加占总价值15％的物料属于B类，其余物料属于C类。ABC三类物料的库存记录准确性和盘点周期进行差别设置，例如可分别设为1%,2%,5%。14:58:363414:58:3635根据出入库作业次数盘点：出现差错的几率往往发生在进行出入库事务的时刻，各类物料每发生若干次出入库作业（比如说B类物料50次，C类物料100次）就进行一次盘点。分区分块法：为了提高盘点的效率，将库存项目按所在的区域分组，这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次，并与库存记录相比较，分区管理员以一个固定周期进行盘点。存放地点审查法：准确地确定物料的有效存放地点14:58:3636