目视化管理资料-吕道兴

目视化管理民品制造部吕道兴2015.08.19pm5:00~8:001.什么是目视化管理2.为什么要目视化管理3.目视化管理常用的工具4.目视管理的对象5.目视管理的作用1.什么是目视化管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、进行自主管理和自我控制。举几个简单的事例：1、交通用的红绿灯；2、饮水机指示灯；3、排气扇上绑一根小布条。而且在产品上也实施了目视管理，为客户带来方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而现在购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。女男womenmen示例:1.1目视管理的定义所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常或异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”，所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。它包括对管理对象本身的正常或异常的明确表示以及管理对象在出现异常时人们用眼睛就能迅速作出判断并能自行处理异常情况等几个方面的内容。归纳起来,目视管理有三个要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（正常或异常）；2、能迅速判断，精度高；3、判断结果不会因人而异。1.2目视管理的目的与意义看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：标示出管理重点；大家都看的见；容易辨识好或坏，正常或不正常；提醒与警示异常现象，防患于未然；简单易懂使用方便；易于遵守立即改正；较能呈现改善效益；1.3目视管理的基本要求（1）统一统一即目视管理要实行标准化，各种标准、色彩、符号都应统一制作，统一管理；（2）简约简约即使各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职人员也能一看便明白；（3）鲜明鲜明即各种视觉显示信号要清晰，放置位置适宜，现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清；（4）实用实用即具实际使用价值，讲究实效；（5）严格严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。1.4目视管理的内容目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标志”，以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现象等揭示出来。(1)采用可视化的标志“可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。根据目视管理的定义，仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的目视管理，还应该将正常或异常的判断明确标志，才能起到更好的效果。(2)任何人均能看懂首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人员看到了都能判断也很重要。要做到“无论谁见到”都能“立刻”和“正确地判断”目前的状况，就需要将那些本来是文字和数值表示的情报，以色别标志、灯光标志、记号标志、基准标志、流程标志、图片标志等转化成“图像情报”，达到一目了然的效果，以此避免因人的感觉和经验不同导致的错误判断而造成的损失，这样的做法就是目视管理。最有代表性的目视管理事例是“交通标志”。交通标志要用于成千上万人的判断，而且为防止交通事故发生，判断必须在一瞬间作出。2.为什么要目视管理2.1口头表述的缺点有人做过实验:某公司培训部主管就生产部升降机放置物品的正确方法做过一个试验，他先将与操作升降机相关的20名员工集中到培训室，花了半小时进行了一次关于升降机物品正确放置方法的培训。事后做了一个调查发现，在所有的20名员工中，培训后能留在记忆中的：13小时后70％；23天后10％；33天后4％。2.2文字表述的缺点接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门口。过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问题，能留在记忆中的：13小时后72％；23天后20％；33天后8％。2.3图文并茂的优点王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新，这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图，并与警示性说明一起张贴在升降机的门口。这一次的调查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：13小时后85％；23天后65％；33天后54％。从以上例子可知，目视管理就是用图表和文字等各种目视化工具来让问题明显化，便于判断。过去常说“百闻不如一见”，就能证明目视管理的有效性。3.目视管理的目的目视管理的最终目的是为确保和提高企业(工厂)的长期利益和短期利益。3.1长期利益(1)使工作场所潜伏的问题能在隐伏阶段就被发现和处置，以防止引起灾害、事故、品质方面的问题，把问题杜绝在萌芽阶段。(2)使因人为因素不可避免出现的错误，如因精神不佳对现场问题判断错误或操作失误等无意识差错造成的安全、品质等方面的损失得以及时防止。(3)消除作业浪费，提高日常工作的效率。(4)使管理更加透明化，形成人人管理的氛围。3.2短期利益(1)可以使产品的品质得到长期的保持。(2)可以缩短生产周期、提高库存周转率。(3)还可以为员工创造一个安全的工作环境。(4)可以有力地促进现场5S的深化。3目视化管理常用的工具3.1目视化管理常用的工具---颜色管理颜色管理法是运用人们对颜色的心理反应与习性及分辨能力与联想能力，将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。3.1目视化管理常用的工具---颜色管理（1）利用人天生对颜色的敏感；（2）是用眼睛看得到的管理；（3）分类层别管理；（4）防呆措施；（5）调和工作场所的气氛，消除单调感；（6）向高水准的工作职场目标挑战3.1目视化管理常用的工具---颜色管理红色：表示停止、防火、危险、紧急、不良品等黄色：表示注意、待确认；蓝色：表示诱导、指示；绿色：表示安全、进行中、合格品等；白色：作为辅助色，用于文字箭头记号；3.1目视化管理常用的工具---颜色管理A.颜色优劣法绿色优于蓝色蓝色优于黄色黄色优于红色B.颜色层别法一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发挥颜色管理的效果。C.颜色心理法依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感觉来管理。3.1目视化管理常用的工具---颜色管理3.2目视化管理常用的工具---行迹管理行迹管理是运用人们对物品的外形的直接感官反应，在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置，任何物品的缺失都能直接的察觉到。3.2目视化管理常用的工具---行迹管理3.3目视化管理常用的工具---看板管理看板管理是将希望管理的项目或信息通过各类管理板提示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。1.看板是指示作业的情报：如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况，都在看板上指示清楚，各工序的员工只要看到看板，其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚。2.看板是“目视管理的工具”由于看板在任何时候都必须与实物一起移动，因而它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场管理程序。3.3目视化管理常用的工具---看板管理3.3目视化管理常用的工具---看板管理1.容易识别：如编制的看板按产品、用途、种类、存放场所等，用不同的颜色或标志使正反面都能容易看出，易于识别。2.容易制造：看板用量大，编制看板时要充分注意相关问题，使其易于制造。3.容易处理：应用看板管理的过程中，应该方便保管和管理，同时便于问题的处理。4.同实物相适应：看板要随部件实物一起传送，因而编制的看板应采用插入或悬挂等形式。在企业中，必须确立一条原则，即全部的工作、全部的管理对象都适用于目视管理原则，具体包括以下内容。4.1安全管理所谓安全方面的目视管理就是对责任区域内所有的与安全有关的设备、设施的目视化标志，包括：现场所有危险物品的提示标志、消防器材放置场所标志、设备危险部位标志等等，安全标志的种类大体上分为两类，目的是为了防止灾害事故的发生。4.目视管理的对象4.1安全管理就是对作业区内消防和安全设施、用具的提示性标志。为的是预防安全事故，消防用具取用方便。标志的对象包括灭火器、消防栓、劳保用品、安全通道等。这一类的标志一般是由当地消防部门制作统一的标志，强行要求张贴。样式如图所示。消防设施的提示标志对于品质检查部门来说，如何正确地管理和使用检测台和检查仪器，是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检查用具替换时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现，可将检查工具进行行迹定位管理，不论何时何人操作均不会发生混乱。如图：4.2品质管理品质管理部门为了能有效控制品质状况，必须对发生的每一次品质问题进行详细的记录和分析。这种记录要揭示出来让全员知道，以期引起重视，因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法。当发生品质问题时，按照问题的种类分别在相应的树枝上添加一片树叶，达到不良状况一目了然的效果。不良品树形分析图4.2品质管理在生产线上最重要的就是效率，随着生产自动化程度越来越高，人与机器的配合要求越来越紧密，人的行动、动作的每一个浪费都有可能引发停线导致交货期延误。对人的动作及作业方式进行研究，找出最佳的作业方式，并用图示的形式表示出来，以提高生产线的作业效率。4.3生产管理现在有一种流行的说法：“万恶之源是库存”，因为存在仓库的货物数量越多，企业的积压成本就越多。美国人在上海作了一个关于中国库存时间的调查，结果显示：货物库存时间在国外一般是14天，而在国内40～45天都很平常，货物的库存时间又直接影响到货主的资金流转情况——国内每笔资金每年流转1～2次，国外是8～10次，差距很大。(1)安全库存目视化为了加快仓库货物周转率．减少库存时问，同时能最大限度地满足供应，设立安全库存是十分必要的。4.4仓库管理如何使安全库存人人尽知同时又易于操作，这就是目视管理要做的工作，用不同的颜色标示不同的库存量，就是在库目视管理的一种常用方法。如下图：4.5设备管理具体的设备管理的对象和方法有以下几种：液体类别标志、给油缸液面标志、油类标签、点检部位的标记、回转方向标志、压力计正常异常标志、流向标志、阀门开闭标志、温度标示、风量标示、振动标示、点检情况标示、过滤器嘴类标示、螺栓螺母类标示、点检图、点检程序、点检线路标志。4.6现场管理生产部的陈主管认为他一天的工作中有40％时间花在了人员调配、作业安排这样的事务性工作上。刚一上班，陈主管就接到一个生产员工的电话，员工生病了今天不能来上班，而生产线马上就要开线了。找谁来顶替呢?每条线的人员安排都是固定的。看来只有请外部门人员来协助。陈主管好不容易找到了一位外协人员，可是请假的员工是二级技工，外协人员一时半会儿根本上不了手，难道因为一个人员请假就叫生产线停线吗?如果陈主管利用了人员配置图和工序技术熟练程度表这两种目视管理工具，这种情况就不会发生。例如制作一块生产线人员配置板，将各人技术水平和作业对象的特点一一列明，并附上各人的技术熟练程度表，一旦出现人员缺位就能马上找到合适的人员代替。4.7方针管理眼下几乎所有的企业都有各种各样的方针政策：有质量方针、环境方针、服务方针、经营方针等等。可以说方针是一个企业的方向和灵魂，同时也是企业市场竞争的王牌。因为一个有高质量方针要求的企业给客户的是一种信心。要想让现场最基层的员工了解和执行公司的方针计划，就必须将方针再细化使其具有执行力，明确部门和责任人，用目视化的方式张贴出来。所以说目视管理是实现企业方针政策的最佳工具。5.目视管理的作用5.1目视管理可以迅速满足客户的需求在进入拉动式生产的今天，企业生产什么样的产品、生产多少均是由消