目视管理与8S

目视管理与8SLeoYangPart1目视管理1.目视管理简介2.目视化管理工具-管理板3.目视化管理工具-颜色管理4.目视化管理工具-管理图表1.1目视管理的五个重点UPPH、可働率、WIP、报废、人才培训等问题目视化(瞬时)1.能看到改善是否有活跃的提出。2.能看到防止问题再次发生的经验。明确目标基准后，能看到实际的状况能看到会影响后制程的问题和后制程的要求等重要的是：要做到问题能够目视化的管理！1.2何谓目视管理1.利用视觉化的工具﹐以达到管理的目的。2.目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见(懂)的管理”。1.目视管理形象直观,能快速而且正确的传递信息,有利于提高工作效率。现场管理人员操作人员发布信息接收快准行动直接传达速度慢浪费人力容易误解利用仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等目视化工具1.3目视管理的优点2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例﹕状态标识1.3目视管理的优点3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。生产条件环境物质技朮上生理心理社会改善设备必须配备各种情况防止发生的仪器仪表仪表的认读?数字线条的粗细?底色?1.3目视管理的优点1.3目视管理的优点4.目视管理有利于产生预防作用。5.目视管理能提高企业的形象。1.4目视管理的要点为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下３个要点:１．无论是谁都能判明是好是坏(异常)２．能迅速判断，精度高３．判断结果不会因人而异1.5目视管理的分类目视管理分为五大类:１．目视管理的物品管理２．目视管理的作业管理３．目视管理的设备管理４．目视管理的质量管理５．目视管理的安全管理1.5.1.目视管理的物品管理(1).物品管理有四种基本形式a.随身携带；b.较近的架子，抽屉内；c.伸手可及之处；d.放于储物室，货架内。(2).物品管理要点a.明确物品的名称及用途；b.决定物品的放置场所，容易判断；c.物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出；d.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。1.5.2.目视管理的作业管理•在作业管理中，能很容易地明白各作业工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。1.明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；2.作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施；3.在早期发现异常上下功夫。1.5.3.目视管理的设备管理•目视管理的设备管理是以能正确地，高效率地实施清扫，点检，加油，紧固等日常保养为工作目的，以期达成设备的“零”故障目标。１.清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位２．能迅速发现异常３．是否正常供给，运转清楚明了４．在各类盖板极小，透明化上下工夫５．标识出计量仪器类的正常范围，异常范围，管理限界６．设备是否按要求的性能，速度在运转1.5.4.目视管理的质量管理•建立质量情报中心，使质量状态、流程一目了然1.设备异常的显在化2.标准作业及遵守3.质量情报推移图1.5.5目视管理的安全管理•目视管理的安全管理是要将危险的事,物予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故,灾难的发生。１．注意有高低，突出之处；２．设备的紧急停止按钮设置；３．注意车间，仓库内的交叉之处；４．危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。强化沟通管道塑造团队精神5S活动目视管理小组活动提案制度标准化活动作业管理设备管理现物管理排程管理质量管理安卫管理成本管理利益管理工厂管理体系1.6目视管理与5S活动2.目视管理的工具•一般企业用来进行[目视管理]的种类有1﹑实体的﹕•广告牌﹑标记﹑标签﹑卡片﹑传票﹑灯号2﹑形迹﹕•图画﹑文字﹑图表(管理板)﹑影画3﹑标志﹕•颜色﹑标记﹑界限1工序管理进度管理板显示是否遵守计划进程工作安排管理板(作业管理板)在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序负荷管理板一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何进货时间管理板明确进货时间管理板是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知.2.1目视管理工具介绍--管理板2现货管理仓库告示板按不同品种和放置场所分别表示库存显示板不同型号,数量的显示使用中显示板明确区分使用状态长期在库显示板3作业管理考勤管理板每个人对全员状况一目了然,以相互调整维持各人所具有能力的平衡作业顺序板在推动作业基础上明确标示必要的顺序,作业要点,为确保质量安全等人员配置板刃具交换管理板在各机器上标示下次刃具交换的预定时间2.1目视管理工具介绍--管理板4设备管理动力配置图明确显示动力的配置状部分设备保全日历明确设备的计划保全日使用中显示板记录下异常,故障内容作成一览表5质量管理管理项目管理基准显示板将由作业标准转记的管理项目,管理标准显示面板贴在醒目的位置管理项目管理基准显示板发生故障时的联络方法,暂时处理规定不良揭示板不良再次发生及重大不良实物的展示2.1目视管理工具介绍---管理板6事务管理日历箱(交货期管理箱)清楚明了交货期去向显示板将成员的去向,返回时间,联络方法等去向显示一目了然心情天气图出勤状况各心情一目了然,在家可给予相互照顾车辆使用管理板车辆的去向,返回时间等使用状况一目了然7士气管理小团队活动推进板小团队制成各种不同题目的状态表,在工厂显示工序熟练程度提示板对成员的技能清楚显示娱乐介绍板制造开心一刻的氛围新职员介绍角亲伙伴的介绍2.1目视管理工具介绍--管理板2.2管理板运用介绍—生产管理板管理者管理者線名料號生產批量線名生產批量理論T/TAB實到人數A-B缺勤人數理論T/TAB實到人數A-B缺勤人數實行T/T實行T/T時間標準數/累計差良品數確認人組長/課長時間標準數/累計差良品數確認人組長/課長08:00~09:0060/60-357張XX20:00~21:0060/60-15909:00~10:0060/120012021:00~22:0060/120-1119張XX10:10~11:0050/170-2167趙XX22:10~23:0050/170117011:00~12:0060/230-122723:00~00:0060/2301229李XX自動線無人稼動生產數自動線無人稼動生產數13:00~14:0060/290-228501:00~02:0060/290-2925814:00~15:0060/350034602:00~03:0060/350-2432315:10~16:0050/400-2394李XX03:10~04:0050/400-17378趙XX16:00~17:0060/460-2243304:00~05:0060/460-1443918:00~20:00120/580556306:00~08:00120/5804576可動率：備注：可動率：備注：該表單完成後由白班組長存檔備查.該表單需使用A3紙張.可動率=良品數量*T/T/投入總時間作業人數（應到人數)異常原因/改善對策作業人數（應到人數)產品名稱57/57/易漏件工站/重工/20日對策會議/白班：晚班：/異常原因/改善對策138/58440M/40M/30M/生產管理板2008年8月25日版良率：98.63%57/38363/446良率：99.12%30/26165/32693.33%主要不良現象可動率=良品數量*T/T/投入總時間52/17160/231生產計劃完成數/累計工令編號停線時間(M)原因及改善對策工單數量生產計劃工令編號59/5960/119工單數量63/12048/16861/22959/28862/35048/39840/438////////20M20M96.67%130/568主要不良現象原因及改善對策產品名稱料號完成數/累計停線時間(M)相對於計劃實績（完成數）有偏差時填寫主要原因及改善對策。080825月年日加班時間:加班時間:LineName(工程名稱）人員配置板月日組長線長19171513新人工程指名工程21201816141211○初期管理工○虛警末對策工程1246810瓶頸工程線長1st213579期間社員組長線長線長123456789101112131415161718192021組長線長線長年休教育出差白班晚班UpperLineFinalLine前工程後工程○工程標示WGWRYv新入社員2nd受援者新人檢查表張XX李XX新人檢查表王XX新人檢查表趙XX新人檢查表張XX○2.3管理板运用介绍—人员配置板2.4管理板运用介绍—质量情报中心管理者﹕蔡XX08:00-09:0009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:00-13:0013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0017:00-18:0018:00-19:0019:00-20:0020:00-21:0021:00-22:0022:00-23:0023:00-24:0024:00-01:0001:00-02:0002:00-03:0003:00-04:0004:00-05:0005:00-06:0006:00-07:0007:00-08:00ABCDE時間理貨﹑出貨進度管理板料號/品名理貨出貨檢查理貨出貨檢查理貨出貨檢查理貨出貨檢查理貨出貨檢查日期﹕2008年05月19日現在應到﹕5人實到﹕4人缺勤﹕1人(請假)管理者﹕蔡XX08:00-09:0009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:00-13:0013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0017:00-18:0018:00-19:0018:00-19:0020:00-21:0021:00-22:0022:00-23:0023:00-24:0024:00-01:0001:00-02:0002:00-03:0003:00-04:0004:00-05:0005:00-06:0006:00-07:0006:00-07:00王XX李XX周XX楊XX人員倉庫人員工作分配管理板時間日期﹕2008年05月19日打檢打簽檢打簽檢打簽檢打簽檢裝裝裝裝裝裝理貨理貨理貨裝裝裝裝打打打打打打打理貨理貨理貨理貨檢檢檢檢打打理貨檢理貨檢理貨檢理貨檢理貨檢裝裝裝裝裝2.5管理板运用介绍—仓储管理板(1)1.料號固定﹐儲位變動管理者﹕李XX符號﹕○達到最大量3%以內﹔△達到最大量3~10%﹔X超過最大量10%以上及小於最小量﹔最大量最小量料號1←3K5K1K○料號2←5K3K0.5KX料號3←1.54K1.5K200○料號4←5.5K5K1K△料號5←庫存標准儲位槽(FIFO方向←)目前庫存量倉庫儲量及儲位管理板(自由席A)備注(異常)料號/品名A03A02A12B01B06B08日期﹕2008/05/201K2K5K1K5K0.52.儲位固定﹐料號變動管理者﹕A01A02A03A04A05倉庫儲量及儲位管理板(自由席B)備注(異常)儲位儲位槽日期﹕料號091/122K料號025/216K料號084/58K料號118/132K料號129/528K料號0110/120.2K料號106/721K料號099/58K32.5管理板运用介绍—仓储管理板(2)倉庫人員負荷山積表(周平均)12910785634王XX李XX周XX楊XX時間(h)人員假設標准單位工時﹕1.打單﹕0.5h/棧板﹔2.簽單﹕0.5h/棧板﹔3.理貨﹕1h/棧板﹔4.檢查﹕0.5h/棧板﹔5.裝載﹕0.5h/棧板打單簽單裝載