目视管理与8S推行实务

目视管理与8S运动推行实务0目视管理与8S推行实务目视管理与8S运动推行实务1二、目视管理目视管理与8S运动推行实务2你看到什么?目视管理与8S运动推行实务3也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法目视管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。目视管理的定义目视管理与8S运动推行实务4为什么要实行目视管理识别错误定置管理有助沟通信息保证员工安全减少浪费、减轻员工的劳动强度促进员工的责任意识目视管理与8S运动推行实务5目视管理的基本要求简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。实用，即不摆花架子，少花钱、讲究实效。统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。目视管理与8S运动推行实务6目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理在生活中的运用目视管理与8S运动推行实务7目视管理的分类行政管理物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理各个类别之间相互联系目视管理与8S运动推行实务8行政管理目视示范1工作牌工作服证件宣传栏警示牌目视管理与8S运动推行实务9行政管理目视示范2指示牌门牌科室门牌指示牌平面图目视管理与8S运动推行实务10管理目标“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。目视管理的物品管理目视管理与8S运动推行实务11要点1：明确物品的名称及用途方法：分类标识及用颜色区分要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，但要防止断货方法：标识出最大库存线、安全库存线物品管理要点废机油40＃清洁机油40＃油漆刷清洁刷不清晰需改善目视管理与8S运动推行实务12管理内容要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。•是否按要求的那样正确地实施着。•是否按计划在进行着。•是否有异常发生。•如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。目视管理的作业管理目视管理与8S运动推行实务13A类存货:项目占10%价值占70%B类存货:项目占25%价值占20%C类存货:项目占65%价值占10%2565项目百分比10203040508070901001020705090100ＣＢＡ60ABC分类图目视管理与8S运动推行实务14图片1目视管理与8S运动推行实务15图片2目视管理与8S运动推行实务16以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。管理目标目视管理的设备管理目视管理与8S运动推行实务17要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门要点2：能迅速发现发热异常方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆要点3：是否正常供给、运转清楚明了方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车要点4：使在各类盖板的极小化、透明化方法：特别是驱动部分，使其运行状况清晰可见要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法：用颜色表示出范围要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转方法：揭示出应有周期、速度要点7：设备异常的“显露化”方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏设备管理要点接班加油6滴目视管理与8S运动推行实务18有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向目视管理的质量管理目视管理与8S运动推行实务19要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分例:有些工厂的原材料,每个月用不同的颜色标签加以区分和进行管理要点2：防止未校验的计量器具被使用方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用要点3：能正确地实施点检方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检质量管理要点正品次品正品废品目视管理与8S运动推行实务20要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向目视管理的安全管理目视管理与8S运动推行实务21要点1：注意有高低、突起之处方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉要点2：设备的紧急停止按钮设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识要点3：注意车间、仓库内的交叉之处方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施方法：法律的有关规定醒目的揭示出来安全管理要点当心触电禁止戴手套当心中毒必须戴防尘口罩目视管理与8S运动推行实务22警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆目视管理的工具目视管理与8S运动推行实务23高级水准：管理方法（异常处置等）都列明目视管理的三级标准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式中级水准：谁都能判断良否（管理范围）目视管理与8S运动推行实务24举例初级水准目视管理与8S运动推行实务25中级水准目视管理与8S运动推行实务26高级水准目视管理与8S运动推行实务目视管理方法定位法标识法分区法图形法透明法方向法影绘法颜色法监察法公告法地图法目视管理与8S运动推行实务将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。目视管理方法－定位法目视管理与8S运动推行实务标示法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。目视管理方法－标识法目视管理与8S运动推行实务分区法采用划线的方式表示不同性质的区域目视管理方法－分区法LCD恒温槽放置区LCDDC/FC评价区蓝光试验区域办公区LCD光学评价区三期QA室分区图正门目视管理与8S运动推行实务图形法用大众都能识别的图形表示公共设施。目视管理方法－图形法目视管理与8S运动推行实务颜色法用不同的颜色表示差异。目视管理方法－颜色法垃圾桶／红绿灯/不良品盒／袖边颜色区分目视管理与8S运动推行实务员工食堂人力资源部方向法指示行动的方向目视管理方法－方向法方向牌／安全出口目视管理与8S运动推行实务影绘法/痕迹法将物品的形状画在要放的地方。目视管理方法－影绘法目视管理与8S运动推行实务透明法容器物品要透明，以便让其他人都了解其中的东西。目视管理方法－透明法恒温槽观察窗／恒温槽水箱目视管理与8S运动推行实务监察法能随时注意事务的动向。目视管理方法－监察法ＴＳ槽显示屏目视管理与8S运动推行实务公告法以公告牌的形式通知有关人员。目视管理方法－公告法客户投诉揭示板（不良率排名、不良图片等）目视管理与8S运动推行实务地图法将某个特定区域的布置表示出来。目视管理方法－地图法北京目视管理与8S运动推行实务39三、8S推行8S推行目视管理与8S运动推行实务408S关系图学习整理整顿清扫清洁安全节约SAFETYSAVESTUDYSEIRISEISOSEITONSEIKETSUSHITSUKE5S起源于日本，故读音都为日语发音8个单词读音的首字母都为S，故命名为8S.目视管理与8S运动推行实务418S是企业管理的基础8SC成本D交期S服务T技术M管理Q品质企业战略、方针、目标目视管理与8S运动推行实务428S的目的和作用8S活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神目视管理与8S运动推行实务438S的八大效果亏损为零！■不良品为零■浪费为零■故障为零■切换产品时间为零■事故为零■投诉为零■缺勤为零目视管理与8S运动推行实务44四、8S解析品质良品率99%目视管理与8S运动推行实务451S－整理的定义★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查目视管理与8S运动推行实务46整理执行技术整理未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；目视管理与8S运动推行实务47整理的地方及对象存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。目视管理与8S运动推行实务48全体员工达成共识规定整理要求确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费向全体员工宣讲，取得共识下发整理的措施目视管理与8S运动推行实务49对工作现场进行全面检查办公场地（包括现场办公桌区域）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语等检查内容：目视管理与8S运动推行实务50制定判别基准表项目内容处理方式责任者不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准目视管理与8S运动推行实务51非必需品的处理方法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理目视管理与8S运动推行实务52不要什么C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1．工作台旁老旧的指示书2．不再使用的配线配管3．不再使用的老吊扇4．不堪使用的手工挂具。5．更改后的部门指示牌A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品B、桌子或橱柜的：1．破旧的书籍、报纸2．破椅垫3．老旧无用的报表、帐本4．损耗的工具、余料、样品目视管理与8S运动推行实务53物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合格后来又找到糟糕可惜我最好！太多了！目视管理与8S运动推行实务54案例1#目视管理与8S运动推行实务55开展整理活动应注意事项一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场目视管理与8S运动推行实务562S－整顿的定义定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量目视管理与8S运动推行实务57放置方法置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置目视管理与8S运动推行实务58案例1＃分类放置目视管理与8S运动推行实务59案例2＃分不同颜色放置目视管理与8S运动推行实务60