U861库存管理

U8基础培训-库存管理余昔红2005.5.20主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点库存管理在供应链中的位置委外管理生产管理销售管理库存管理存货核算财务管理定位：物流管理的核心资金流管理的基础MPS/MRP采购管理出口管理仓管部门业务执行Keyfunctions业务监控Keymonitorpoints入库、出库Inbound/outboundmovement批次管理Batchmanagement保质期管理Shelflifetime退库Goodsreturntowarehouse超储短缺预警Earlywarningformaterialstockoroverabundance最高最低库存预警MaxandminInventorycontrol安全库存预警Earlywarningforsafestock生产订单备料/限额发料、倒冲MaterialpreperationforproductionMOmaterialissue/backflush货位管理Locationmangement调拨Transfer再订货点计划Reorderpoint盘点管理Inventorycounting批次追踪Batchtracing动态库存Inventoryavailble存货台帐Inventory业务指标关注角色价值体现货物损坏百分比物流经理库存准确度总经理\物流经理发货准确率物流经理供货率物流经理\生产经理保证供给，避免缺货损失客户满意度总经理\销售经理提高客户满意度库存周转率物流经理加快库存周转速度总库存成本总经理\物流经理降低总库存成本，增加企业收益价值体现接口关系库存管理委外管理产成品入库单材料出库单项目管理项目预算控制物料清单需求规划售前分析销售管理质量管理销售出库单各种可用量车间管理材料出库单生产订单工序转移单物料清单各种可用量各种可用量采购入库单产成品入库单其他入库单不合格品记录单存货核算采购管理出入库单据采购入库单ROP采购计划采购入库单材料出库单生产订单主生产计划成本管理管理驾驶舱产成品入库量库存情况分析出口管理销售出库单设备管理其它出库单零售管理调拨申请单调拨单盘点单主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点库存作业其它入库采购入库生产入库生产销售退库AB仓库B销售出库AB仓库A入库作业出库作业库内作业库间作业转仓调拨组装拆卸形态转换货位调整不合格品处理盘点生产领用备件领用其他出库退回采购/委外入库采购委外入库(质量)检验入库（与质量管理集成）销售出库销售出库(发货检验)销售管理质量管理发货单发退货检验单不合格品记录单发退货报检单发退货不良品处理单降级回写：检验合格数库存管理其他入库单需检验YES销售出库单NOYES合格NO参照发货单检验合格量报废其他出库单自动生成其他出库单自动生成与质量管理集成：发货检验销售出库(退货检验)质量管理不合格品记录单发退货检验单审核发退货报检单库存管理发退货不良品处理单报废审核库存管理销售出库单其它入库单其它出库单其它出库单审核降级推参照参照自动生成销售管理退货单与质量管理集成：退货检验销售出库(GSP退货检验)生产领用(普通领料)普通领料生产领用(限额领料)限额领料生产领用(调拨)调拨生产领用(倒冲1)倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的材料。例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加许多日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。系统处理倒冲的方式：1、入库自动生成倒冲领料单。2、批处理方式选择完工入库单生成领料单。倒冲领料生产领用(倒冲2)倒冲领料设置现场仓/委外仓设置存货的供应类型在BOM中设置供应类型模拟调拨（生产/委外订单）倒冲入库、工序盘点补差调拨单材料出库单材料出库单生产领用(倒冲3)工序倒冲生产/委外订单（审核）调拨（材料调拨到现场仓/委外仓）产成品/采购入库单自动倒冲（自动生成材料出库单）盘点补差生产订单（审核）调拨（材料调拨到现场仓）生产订单工序转移单自动倒冲（自动生成材料出库单）盘点补差入库倒冲生产入库NONONOYESYES不合格品记录单YES产成品入库单降级报废不良品处理单让步接受报检单检验单合格生产订单检验设备备件领用作业单其他出库单设备管理库存管理参照生成库存其它作业OrganizationSubinventoryLocatorLocator组装组件1组件2转仓调拨组件3组件4拆卸$MICROSOFTCORPORATION财务AB存货盘点对账盘点成套件调拨库存其它作业(GSP在库复检)在库复检（与GSP集成）库存其它作业(质量在库复检)质量管理不合格品记录单在库品检验单审核在库品报检单库存管理在库品不良品处理单报废审核库存管理在库品待检表其它入库单其它出库单其它出库单审核降级推参照参照自动生成不合格品(发生1)不合格品(发生2)不合格品处理条形码管理•条形码管理自动生成条形码，条形码自动生单。•自定义条形码规则及含义。•提供与条形码扫描仪、采集器的接口。–与条形码扫描仪直接连接，时时扫描，录入单据。–通过条形码采集器批量读取条形码等相关信息，自动批量生成出入库单、调拨单、盘点单。条形码管理(使用流程)出入库单据调拨单盘点单手工录入在线扫描离线采集条形码使用设置条形码规则条形码设置将规则分配给存货（或存货大类）按规则及对应条形码生成存货条形码设置需条形码管理的存货设置对应条形码主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点LP件预留（1）实现销售订单的成品以及所需原辅料的现存量预留，保证客户订单能够有效的得以满足。为MPS/MRP运算提供对应客户订单的预留量。入库时当依据记录有关联的销售订单号和行号的委外订单、生产订单、采购订单办理入库手续时，自动增加对应销售订单行的预留量。出库时只能将预留的库存用于对应的销售订单以及销售订单关联的生产订单、委外订单。已经预留的库存可以根据需要进行手工调整。LP件预留（2）签订订单使用现有存量订单预留MPS/MRP运算生产采购委外执行发货领用出库自动预留YESNO作为有效供给作为有效需求开始主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点再订货点R起始日期date订货时点date库存订货点安全库存时间轴基于订货点的计划-需求将在库存低于订货点时产生再订货点订货时点库存现存量未来可接收再订货点＋冻结量未审核请购量未审核订货量提前期之外预到货现存量＋预计入库－预计出库手工确定日均耗量×提前期＋安全库存再订货点订货批量固定批量历史耗用最高库存保证供应天数×日均耗量固定批量最高库存-安全库存最高库存-现存量计划订货量主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点可用量控制时间接收活动发出活动现有库存已请购量采购在途量到货未入库调拨在途量生产订单量委外订单量计划备料量调拨待发量发货未出库销售订单生产未领量委外未领量可用量控制•分时点控制可用量•分层次控制可用量•灵活设置可用量公式分时点控制可用量为了解决企业中单据填制和实物出入库之间的时间差问题，系统提供针对各种出入库单据分别设置现存量的更新及控制时点功能，用户可选择在单据保存或单据审核时更新并控制现存量。分层次控制可用量第一层：可用量控制。严格按仓库+存货+自由项+批号控制可用量；第二层：可用量检查。可用量不足时提示用户但不强制控制，检查时，考虑存货和时间因素，不考虑仓库、自由项和批号；第三层：可用量预览。录入及查询单据时可对可用量进行预运算。控制可用量公式设置检查可用量公式设置最高最低库存管理•用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库+存货控制。•按存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在存货档案中，对最高最低库存报警和预警时，将存货各仓库的库存量汇总与最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。•按仓库+存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时，要按存货在各仓库的结存量分别各仓库的最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。批次管理存货是否批次管理出入库指定批号出库时提供三种选择批号的方法：手工确定、批号先进先出、近效期先出，以解决医药和食品行业对批次和保质期管理的要求。保质期管理管理存货的保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货的保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效日期。自动预警：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定义存货的预警天数。自动报警：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。失效期维护：事后维护录入有误的失效日期。供应商跟踪供应商跟踪：自动跟踪供应商，管理供应商库存。出库跟踪入库:实现对存货的质量、供应商进行跟踪，同时也是计算存货库龄的依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式，第一种由用户手工跟踪，如在各种出库单的表体增加入库单号、供应商两项内容，由用户选择出库对应的入库单。第二种方式由系统自动跟踪，自动跟踪提供先进先出、先进后出两种方法。主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点库存分析管理信息*决策依据*稽核信息*透明准确*基础信息*记录查询*收发存报表库存台账备查账现存量/可用量库存展望超储积压/短缺库龄分析库存周转存货账-库存账货位账-库存账实盘数-库存账梱包指図梱包指図梱包指図梱包指図