目视管理（PPT33页)

目視管理概要(VisualControlling)2002年01月26日1前言─４Ｓ活動之意義活動意義效果Seiri整理─區分必要物品與不必要的物品，將不必要的物品撤除─‧工程內，生產線內，工廠內會舒暢，地坪會有效活用，對生產效率，品質之提昇有很大的貢獻，尤其不要的工作亦可整理。‧置場庫存量會減少‧生產線，工程內之不用品會沒有‧可以省地坪‧全体生產線會整齊‧要做的工作會明確Seiton整頓─必要時，必要的物品，可迅速取出之配置─‧生產線、通道、置場的區分帶都明確識別，收納、集合、安裝、配置都考慮周到，直線，直角配置整齊。‧工具、道具類不再遺失‧工具、道具類不會重購‧不用去找物品‧「何物」「有多少量」會明確‧工作之質會提高Seisou清掃─設備、地坪無灰塵、污物、異品，清掃的乾淨─‧設備上的計測器亦乾淨，有記號容易做日常點檢，可明確做OK/NG判斷。‧不再洩油、洩氣‧油污等不安全狀態之地坪、設備不再有‧設備性能的維持與提昇‧職場環境變好‧落下品撿回等之品質不良不會發生Seiketu清潔─外表，衛生面等保持清淨─‧更擴大為油氣、粉塵，有機溶劑等環境衛生面之改善‧手套等黃油油污，製品污染不良等減少‧工場環境大幅往好提昇‧個人4S意願出現Situke身美─規定的事情一定要遵守─‧4S的維持、繼續‧職場士氣會提昇建構『目視管理』之『異常顯在化』架構、讓每日『異常』早期發現、早期改善。提昇管理水準進而使工作的〝質〞提昇2何謂目視管理目視管理的情境是指任何人到生產現場用視覺(Visual)就可了解，現場的管理狀態。例如:有什麼管理項目，這些管理項目實施的結果是如何(好或壞)，有哪些異常發生，其處理的結果如何..等，這些管理狀態不用叫作業者來問運用目視就可了解一清二楚的管理姿態稱之。異常要「早期發現，早期治療」因此，異常要很容易被發覺的目視管理之狀態要作成。定義3實施目視管理的項目項目內容道具每日QCDS的管理異常生產線每天的品質、生產效率、工時、設備、安全等異常的顯在化各種管理板品質的異常一天中所發生的品質不良明確化及處置、對策給于明確化不良品展示台管理板工程的異常工程的延遲或進行中及工程異常的狀況給于顯在化‧可動率計數器‧燈號表示設備的異常每日設備異常的顯在化與設備點檢部位和點檢範圍的明確化‧PM管理板‧燈號表示‧定位標誌在庫的異常每日時間內所生產的結果是過剩或遲延做明確化的管理，進而低減在庫及防止部品的投入或取出的錯誤‧看板投入箱‧放置架表示‧進入禁止板‧燈號表示換模的時機準備順序的明確化準備箱計畫保全的時機保全週期的明確化計畫保全之行事曆各職層別的職掌各職層別的職掌、行動計畫明確化行動計畫表等管理板目視管理的道具化4目視管理道具的運用1.從遠處來看也可以知道。2.把想做管理的現場，以現物來做表示。3.能夠明白好與壞，任何人都可以指摘。4.誰都可以使用，而且是便利好用。5.任何人都可以遵守且馬上可做修正6.使用道具，讓職場更加明朗、舒適。5主要管理板與管理內容管理板名稱管理指標位置主要管理資料生產管理板每日有關生產狀況利用目視方法來達到管理目的，並將生產量記錄及異常狀況顯在化P標準作業書、標準作業組合票、生產項目一覽表、生產手順D、C單位時間產出記錄表、總時間(加班)記錄A生產異常經歷書、生產異常對策記錄表品質管理板每日有關品質確保狀況，以目視方法來達到管理目的，並將品質確認結果及異常發生狀況給予顯在化P品質點檢要領書、異常處置要領書、避錯裝置點檢要領書D、C品質點檢表、管理圖、避錯裝置點檢表不良率(數)A品質異常經歷書、品質不良對策記錄PM管理板每日有關設備點檢狀況，以目視管理方法來達到管理目的，並將設備點檢結果與異常發生狀況給予顯在化P設備圖、設備點檢要領書、品質構成展開表D、C設備點檢表、設備故障件數(停機時間)修複時間A設備異常經歷書、設備異常對策記錄其他管理板在生產過程中，異常發生時立即將狀況顯在化各項管理燈號表示6PM管理板‧生產線內的設備，那些要定期或是日常點檢給予明確化。在什麼周期做那些點檢等標準事項明示出來。‧品質點檢方法也要做標準化。設備圖異常處置要領書‧品質異常‧設備異常‧治工具異常責任者:○○○根据管理板之管理方法設備點檢順序書點檢頻度、順序等設備點檢計畫書品質點檢要領書設備點檢記錄刀具、治具交換記錄異常處置經歷‧品質‧設備‧治工具P：決定的事‧依据上記(P)標準、計畫事項為基礎確實實施並點檢是否有異常發生，同時，將點檢結果、交換實績等記錄下來。D、C：實施＆點檢‧品質、設備異常發生時的處置要領的揭示，並將當時處置、對策的文件實績記錄下來。‧標準做修訂等之標準化要串聯起來。A：異常處置＆對策例7目視管理之內容＜全体＞•現任自己(管理、監督者)「需要做那些事」有明確化嗎?事例1.3•部門的達成狀況及異常有明確嗎？事例4＜品質狀況＞•今日有發生不良嗎？那是為什麼？事例5•如何証明今天的製品是良品事例6＜生產狀況＞•生產是正常還是延遲的可以知道嗎？事例7•能証明今天的生產是沒有問題嗎？事例8•生產線為何停止(異常)知道嗎？事例9•哪一條生產線發生異常明確嗎？事例10•各生產線的部品、人都適當配置嗎？事例11•接下來要生產什麼產品知道嗎？事例9.12.13＜在庫＞•在庫是否適當，可以知道嗎？事例12.14.15•納入是否正常的進行，知道嗎？事例12.15＜保全狀況＞•條件的點檢結果正確嗎？事例16•設備的點檢是否容易化？事例17•刀具、電極的交換有確實執行嗎？事例28管理、監督者的行動計畫事例１每位管理、監督者以每日、週、月為單位在「何時」「做什麼」於行動計畫裡做明確表示。（定型業務）『監督者標準作業表』－ex－電極管理的例子..事例2以個別管理板具体表示出行動計畫與內容管理者的行動計畫監督者的行動計畫階層別行動計畫組長的行動計畫設備日常點檢(作業者)9「電極管理板」電極管理事例210行動計畫的實例事例３－關於『電極頭管理板』階層別行動基準－何者NO做什麼何時作業者A-2未使用的電極頭從電極台取出交換，將交換之使用後的電極頭放置在電極管理台上。作業的開始組長A-2A-2‧在電極管理台的電極頭所交換狀況做確認，並對週單位的電極頭做整理。‧月度電極頭交換指示書的交換記錄做確認並簽印。‧作業的開始‧決定的日期主任A-2A-2‧電極頭交換要領、交換計畫的作成。‧在電極管理台的電極頭的交換狀況及電極頭更新狀況做確認(交換後的電極頭是否有異常磨耗等之確認)。‧生產線整備時‧決定的日期管理者A-2A-2A-2‧電極頭交換要領、交換計畫(時期)的內容做確認並簽印。‧月度電極頭交換指示書的交換記錄做確認並簽印。‧電極管理台的電極頭的交換狀況及電極頭更新狀況做確認`。‧生產線整備時‧決定的日期11將公司年度目標或經營指標，依管理項目各別的揭示管理。目標管理達成狀況表示-(例)隨時可以掌握了解Q.C.D的目標與實績之達成狀況,儘早對策事例４12不良品展示台的實例事例５－作業者－發現不良品→生產線停止向監督者連絡－監督者－原因的追求與對策，生產線再啟動－監督者－‧放入不良品箱‧原因＆對策將它記錄下來－管理者－‧不良品再做確認‧對策內容的正確性做確認再發防止的努力13品質(QC)管理板‧是成為良好製品保證之依據,每日有關品質確保狀況，以目視方法來做管理。並將品質確認方法、品質確認結果及異常發生狀況給予顯在化為主要目的。指標事例６14生產線管理板各部門之重點管理活動項目揭示，讓全員共同參與管理活動，其管理目的與成效隨時可一目了然。事例７15生產管理板(單位時間產出記錄)生產線名:加工一課5月24日計畫數實績數異常點累計未達成要因8:00~9:004040±2○409:00~10:004037±2×77＊1小停4分（別記NO.1）10:10~11:004041±2○11811:00~12:0040±213:00~14:0040±214:00~15:0040±215:10~16:0036±216:00~17:0040±2合計312加班備註※計畫數與實績數之差異±2以內為正常差事例８16加工生產線基本的目視管理道具‧那一條生產線正在生產什麼產品‧生產效率之明示‧生產線狀況事例９17燈號指示(生產線異常)將工程內機械加工的狀況，利用燈號看板來表示。當加工線(例:MA-007)發生異常時，作業者按設備故障鈕，燈號就會顯示在那一條生產線有異常。事例1018燈號指示(呼叫)生產線發生異常時(品質、設備、欠品、補料、遲延…等)作業者需要外來的支援之呼叫燈號。事例1119組立生產線的目視管理架構-(例)‧目的：生產線之生產狀況(正常•異常)之管理事例1220牛產指示情報表示-(例)以批量生產方式為生產架構時，其生產量之決定及何時換模生產，透過批量成型指示看板來做生產順序及量的管理。事例1321儲存放置區之表示-(例)目的：在庫量的管理。表示重點：什麼產品(品番、品名、相片)，收容數，最大收容數與最小收容數，被領取時間(定時、定量)事例1422關於店面棚架的識別標準化功夫1.識別牌標示的位置1-1〉棚架(正面)1-2〉棚架(側面)2.標示牌的記入內容2-1〉‧粗材棚架‧部品棚架2-2〉‧完成品店面‧工程內成品店面所番地：背番號：品番：品名：箱收容數：個收容箱數：ＭＡＸＭＩＮ受入時間：國內協力廠的納入時間例：11：00CKD定量補充：例2箱/回所番地：背番號：品番：品名：箱收容數：個收容箱數：ＭＡＸＭＩＮ引取時間：採定時不定量運搬時：記人引取時間(例：08：0009：0010：00)採不定時定量運搬時：記入定量運搬(例：箱/回)MAX：看板發行總枚數MIN：看板基準數批量形成箱(形成)基準數(MIN)總枚數(MAX)××××××××××××××××××識別板投入側引取側事例1523後補充生產道具化構築平準化生產的三原則：1.工程的流動化。2.依T/T(節拍時間)來生產。3.後工程向前領取。‧道具作成的原則以1枚或1個的T/T速度作成(例15個×120秒=30分)。‧不同製品CT不同，且差異很大時，則依不同CT算出時間、格式並標示其時間帶。運用方式：由生產線組長每朝作業開始從生產指示架上之指示盒內，抽出看板插入時間帶，1格1枚為之。‧當該製品看板堆至紅線時，由運搬者將此看板全部抽出，投入看板盒內。‧生產指示架功能決定生產順序、種類及概略進度。平準化生產原則2：‧依後工程領取速度1箱或1枚看板加以生產。但當生產線沒有1箱(1枚)看板單位多回段取的能力時，依自身的實力設定其加工數、基準數，以做為管理並改善的工具。運用方式：運搬者將工程看板替換後，依製品由下往上排列。後工程在〝必要時〞，依看板向前工程領取一〝必要物、量〞的部品，並把看板替換。平準化生產〝原則3〞‧後工程向前引取。批量成形盒生產進度檢知器時間07：4008：1008：4009：2010：0016：20製品076w／／／／時間07：4008：4008：4010：4016：40製品040w／／／／／／／／生產指示架工工工工工工引店面的構築空箱空箱A製品●●●●●●B製品C製品●●●●●●D製品生產線側工工工24油量箱表示方式-(例)目的：為了設備日常點檢容易化。方法：油箱最高油量及最小油量目視表示。事例1625油壓壓力計表示方式-(例)目的：為了設備日常點檢容易化。方法：油壓壓力計使用壓力範圍用顏色規劃出。同時，在設備設計時考量油壓計集中管理方便日常設備點檢。事例1726事例18刀具等管理台的實例目的：為了刀具、電極頭、沖頭、濾網、洗淨液能定期照計畫來作交換的管理台。機械別刀具一覽表作業要領書刀具交換計畫圖刀具交換點檢表測定器、治具類27生產線標示-(例)每一條生產線前標示出生產線NO.及生產的產品,品名其他28治、工具、刀具色別管理表示-(例)目的：換模工作更快速、正確、容易化。方法：多種少量的生產架構，換模是必要的工作，，利用顏色別來做管理。其他29模具放置架標示-(例)目的：使換模時間低減並達到快速又精確的要求方法：將模具擺放位置明確的標示，並依工程別、產品別之放置標準來擺放。其他3