看板管理7-29

N5SPARKGA物料看板管理方案陈奇东2003年7月20日看板管理•线旁库存：2小时•临时仓库库存：8小时•来货接收储存：8天•看板拉动周期：1小时•拉动线路：2条•实施时间：8月前培训8月后运行GA物流线路图4MaterialPullSystem物料拉动系统Amethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingonlywhathasbeenconsumed.仅仅补充已消费的资源，来控制资源流动的系统。PullSignals拉动符号PullProcess拉动规程MaterialAtOperator操作员处的材料ManpowerWASTE浪费人力，人手Definition:定义定义看板卡系统是以手工传递的，传达补充物料需求信息的物流管理方法。目的为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补充所需物料提供前提。KANBANSYSTEMKANBAN卡系统6Iffound,returntoMA,orshipareaThankYou拾到此卡，请交回MA或发货区，PullSignal-Card拉动符号－卡片PointofUse使用点StandardPackContainer标准包装箱StandardPackQuantity标准包装数量Description描述PartNumber零件编号DesignatedStorageArea指定仓储区QuantityofWorkline工位用量QuantityofKanban看板数量ReversesideofPullSignalCard拉动符号卡片的反面1、每个料箱中都附有一张看板卡片；2、看板卡片上记载零件号、零件名称、料箱中所装数量、送料地点、供应商等。3、看板卡片放在操作员随手可取之处；4、操作员使用料箱中第一个零件时，取出看板卡片，放入信箱中；5、信箱置于操作员旁边，同时也便于物料部人员取看板卡片；6、信箱中不可有看板卡积累；7、收集看板卡要频繁且有规律。看板卡使用原则放看板卡PlaceKanbanCard当第一件工件使用时，操作工把看板卡拿出Operatorremovescardwhenfirstpartisused.操作工把看板卡放入信箱中Operatorplacespullcardinchute邮箱收集看板卡配料送料动画演示GA平面图线旁储存区再包装原装区主要工作区域线旁储存区再包装原装区拉动区域线旁储存区再包装原装区空箱MAX/MIN拉动方式紧急拉动紧急拉动系统正常拉动系统无法得到零件：断点新零件OTS等非正常生产的零件超计划生产/生产比例急剧变化时仓库漏发或发错的零件零件大批量发生质量问题时为什么要紧急拉动？其他辅助拉动系统OtherauxiliaryPullSystem紧急拉动系统HotDeliverySystem采取的措施：手工制作拉动单专人跟踪零件到货情况SQE介入，解决零件质量问题适当增加线旁库存或仓库中有少许备料物料拉动系统具体操作方法SOSTHEEND欢迎指教E-mail：[e-mail]