益尔清洁生产

新昌县益尔机械有限公司清洁生产审核报告二零零六年十二月前言电镀行业在浙江经济发展中不可或缺，尤其是轻工、电子，如五金零部件，纺织器件、电器电子等，都离不开电镀表面处理。同时，电镀行业也是一个重污染行业，电镀废水毒性高、排放量大，水、电等资源消耗大。我国开展电镀行业清洁生产工作相对较早，已出台相关的清洁生产技术要求（报批稿）和清洁生产评价指标体系（试行）以指导全国电镀行业的清洁生产发展。益尔机械有限公司，是新昌县一家专门从事金属表面加工的老企业，作为绍兴市2006年度的强制性清洁生产审核企业，公司主动与绍兴市环境监测中心站联系开展清洁生产审核工作。目前已经按程序完成了本轮清洁生产审核，并完成报告的编写。本轮清洁生产审核工作得到了绍兴市经贸委、环保局、新昌县经贸局、环保局等有关单位的大力支持，在此表示衷心的感谢。同时在此要特别对审核过程中得到公司领导的大力协助表示衷心的感谢。第一章公司基本情况1.1企业概况1.2行政机构设置1.3厂区平面布置1.4产品及生产经营状况1.5辅助及公用工程状况1.6企业环境保护工作概况图1-1新昌县益尔机械有限公司厂平面图废水处理站酸洗及碱洗车间仓库仓库空置房仓库镀锌车间二镀装饰铬车间镀硬铬车间镀锌车间一第二章筹划与组织2.1取得高层领导的支持和参与2.2建立清洁生产审核小组2.3制订审核计划2.4宣传、动员与培训2.5克服障碍第三章预评估3.1生产设备及原辅材料、能源消耗3.2生产工艺及流程调查3.3工艺先进性分析3.4产排污汇总及末端治理情况3.5公司能源利用情况3.6确定审核重点3.7设置清洁生产目标3.8提出和实施简单易行的无/低费方案3.2生产工艺及流程调查3.2.1镀锌生产线3.2.2镀硬铬生产线3.2.3镀装饰铬生产线3.2.4产排污分析图3-1镀锌工艺流程图待镀工件除油滚镀锌水洗除锈水洗检验成品碱性废水酸性废水烘干水洗钝化含锌废水水洗盐酸雾含铬废水图3-2镀硬铬工艺流程图待镀工件上挂具除锈水洗检验碱性废水酸性废水烘干预热含铬废水盐酸雾镀硬铬镀液回收三级清洗除油产品水洗除油盐酸雾酸性废水水洗除锈冲洗待镀工件上挂具预热三级清洗镀液回收镀硬铬烘干含铬废水检验产品碱性废水图3-2镀硬铬工艺流程图图3-3镀装饰铬工艺流程图待镀工件上挂具水洗除锈水洗碱性废水酸性废水预镀镍盐酸雾除油含镍废水镀液回收三级清洗镀亮铜镀液回收含铜废水三级清洗镀亮镍镀液回收含镍废水三级清洗含铬废水镀液回收三级清洗镀铬成品烘干3.3产排污汇总及末端治理情况表3-52005年企业排污汇总产生量及主要污染物量污染源名称废气量Kg/a主要污染物废水量t/a主要污染物废渣Kg/a滚镀锌车间//1650Zn2+镀硬铬车间2.0铬酸雾150Cr6+、Cr3+镀装饰铬车间/铬酸雾200Cr6+、Cr3+、Cu2+、Ni2+等除锈工序180盐酸雾2000少量铁离子、pH除油工序//4000化学洗涤剂类/废水处理站////400总排污182盐酸、铬酸雾6000Zn2+、Cr6+、Cr3+、Cu2+、Ni2+等400注：盐酸酸雾、铬酸雾的产生量及排放量根据经验公式计算得出。⑴水处理系统图3-4电镀废水处理工艺流程图回用池集水池沉淀池处理池上清液污泥收集（采样点1#）电镀综合废水（采样点2#）总排放口药剂电镀前处理用水镀铬槽废气收集网膜气液分离铬酸回用碱液吸收采样点2#废气排放碱液中和装置车间废气收集废气排放采样点1#⑵废气处理系统图3-6盐酸雾处理工艺流程图图3-5铬酸雾处理工艺流程图2006年3月新昌县环境保护监测站对益尔机械有限公司厂的废水、废气处理系统进行了监测验收及调查，益尔公司目前主要的污染物均能达到相关的排放标准及要求。⑶达标情况3.4.3产排污、能耗初步评价1、管理2、技术3、设备4、员工5、过程控制6、原辅材料、能源使用7、废弃物8、产品3.5企业能源使用情况图3-7益尔水平衡图除油清洗16831532046163镀锌清洗除锈清洗镀装饰铬清洗排放新鲜水单位：吨/年镀硬铬清洗废水处理站25%回用2040412316501502008000600020004082204140002000储水池20003.6确定审核重点⑴政策法规⑵环境压力确定镀锌车间和镀装饰铬车间为审核重点。3.7设置清洁生产目标1、企业目前所处的清洁生产水平综合看，益尔公司目前清洁生产水平达到三级、国内基本水平。表3-9益尔公司审核前清洁生产水平镀层金属原料综合利用率（%）项目水平新鲜水用量（t/m2）锌铜镍装饰铬铬酐硬铬铬酐企业指标值0.2657691931385级别三级三级二级二级低于三级二级污染物产生指标（末端处理前）（g/m2）//镀锌钝化酸性镀铜镀镍镀装饰铬镀硬铬企业指标值/0.602.952.014.33.0级别/三级二级三级三级二级2、设置清洁生产目标表3-10新昌益尔机械有限公司清洁生产目标一览表序号项目现状达到目标镀装饰铬铬金属利用率13%（低于基本水平）20%（二级）1废水中带铬量975884镀锌锌金属利用率76%（基本水平）84%（二级）2废水中带锌量488kg/a295kg/a3废水排放量6000t/a4000t/a3.7提出和实施简单易行的无/低费方案表3-10预评估阶段无/低费方案汇总分类序号方案名称实施投入（万元）预期效益备注1设置专人负责原辅料，严格控制原辅料的使用，防止因管理不善引起的泄露或流失。无减少原辅料浪费和防止发生环境事故/2废水处理产生的污泥用塑料桶装好，暂时堆放有明显标识的固废房，及时送有资质单位处置。0.5防止固废中重金属污染环境/3在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗。0.2增加镀液回收量同时产生经济效益4事先检查零部件基本状况，选择合适的挂具和装挂方式，防止电镀过程各种缺陷发生。无减少次品和带出液同时产生经济效益5经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，防止带出液增加。无减少镀液流失同时产生经济效益6镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记。无减少镀液流失同时产生经济效益管理7除油工件先用抹布擦拭除去部分油污，再放置除油槽中化学除油。无减少除油化学品用量，减少清洗水同时产生经济效益8对所有镀槽进行检查，对破损镀槽进行更换。1.5减少镀液流失同时产生经济效益9设置镀锌回收槽0.2回收镀锌镀液同时产生经济效益工艺技术及设备10增加镀铬回收槽数量0.8减少镀铬液损失同时产生经济效益人员11操作人员经培训上岗无减少次品和浪费/第四章评估4.1审核重点一：镀锌4.2审核重点二：镀装饰铬4.3废弃物评估分析4.4进一步实施无/低费方案4.1审核重点一：镀锌1、镀锌工艺流程图前处理：盐酸溶液酸性废水碱性废水水清洗除油剂酸洗除油清洗工件带出液废水Zn、2等电镀：镀液配制滚镀锌清洗水氯化锌氯化钾氯化钠水添加剂硼酸产品废水甩干清洗含铬废水钝化盐酸硫酸铬酸水后处理：排放污水处理站Cr、Cr等3+6+pH值3+Fe、图4-1挂镀锌工艺流程图2、物料输入输出平衡表4-12005年滚镀锌主要物料输入输出平衡表输入输出序号物料名称数量（Kg）序号物料名称数量（Kg）去向阳极1锌板24001镀层金属锌18322氯化锌1102钝化膜含铬60镀件3氯化钾4003氯化锌100镀液组分4硼酸504氯化钾3505铬酐2006硼酸45镀液6硝酸85207硝酸8480钝化7硫酸钾128硫酸钾109铬酐60钝化液10挂具损失锌10挂具11废水含锌47812废水含铬5污泥13氯化钾5014硼酸515硝酸4016硫酸钾2废水图4-1电镀锌元素平衡图3、锌元素平衡镀槽中镀液氯化锌含锌100Kg锌板2400Kg过滤损失锌80Kg挂具损失锌10Kg镀件挂具废水废水槽液损失含锌10Kg废水补充镀液含锌10Kg产品镀锌层1832Kg清洗水含锌478Kg4.2审核重点二：镀铜镍铬生产线图4-2镀装饰铬工艺流程图除油前处理：除油剂盐酸溶液酸性废水碱性废水水镀镍铜镍铬：镀暗镍液配制水氯化镍硫酸镍带出镀液清洗酸洗清洗废水处理站排放镀暗镍清洗带出镀液镀亮铜带出镀液镀亮镍带出镀液镀铬镀亮铜液配制铜光亮剂镀亮镍液配制硫酸镍光亮剂氯化镍镀铬液配制硼酸硫酸铜水硫酸水其他水其他水铬酐硫酸废水废水废水废水后处理烘干检验其他其他产品镍、铜、铬离子铁、酸碱废水回收清洗回收清洗回收清洗回收2、物料输入输出平衡表4-22005年镀装饰铬主要物料输入输出平衡表输入输出序号物料名称数量（Kg）序号物料名称数量（Kg）去向1镍板12001镀层金属铜7552氯化镍662镀层金属镍11163硫酸镍533镀层金属铬173工件镀镍4镍光亮剂404挂具损失铜105铜板8005挂具损失镍456硫酸铜466挂具损失铬52挂具7硫酸17进入废水铜65镀亮铜8铜光亮剂108进入废水镍789铬酐25009进入废水铬1075镀铬10硫酸25污泥图4-4镀装饰铬铜元素平衡图3、铜元素平衡镀铜槽镀液含铜61.7Kg铜板800Kg补充镀液含铜30Kg挂具损失铜10Kg工件挂具废水废水产品镀铜层755Kg过滤损失铜45Kg清洗水含铜20Kg图4-5镀装饰铬镍元素平衡图4、镍元素平衡镀液氯化镍含镍254Kg、硫酸镍含镍239Kg镍板1200Kg补充镀液含镍50Kg产品镀镍层1116Kg过滤损失镍10Kg挂具损失镍45Kg工件挂具废水废水清洗水含镍78Kg图4-6镀装饰铬铬元素平衡图5、铬元素平衡镀槽含铬109Kg铬酐中含铬1300Kg产品镀层含铬169Kg过滤损失铬100Kg挂具损失铬52Kg清洗水带出铬975Kg4.3废弃物评估分析1污染物成因分析2原辅材料3生产工艺技术评估4设备运行与维修管理的评估5生产过程控制评估6产品评估7管理和员工8三废治理评价第五章方案产生与筛选5.1备选方案的产生5.2方案筛选5.1备选方案的产生表5-1清洁生产方案汇总方案1名称电镀工人经培训上岗方案主要内容经常指导、培训操作人员以增加员工清洁生产意识；投资无预期效益提高员工清洁生产意识。方案2名称设置专人负责管理进厂原辅材料方案主要内容设置专人负责原辅料，严格控制原辅料的使用，防止因管理不善引起的泄露或流失。投资无预期效益一定的环境效益，减少原辅料的浪费或发生环境事故。方案3名称设置规范的固废堆放房，并对污泥进行妥善处置方案主要内容废水处理产生的污泥用塑料桶装好，暂时堆放有明显标识的固废房，及时送有资质单位处置。投资0.5万元预期效益一定的环境效益，防止固废中重金属污染环境。方案4名称镀件正确装挂方案主要内容事先检查零部件基本状况，选择合适的挂具和装挂方式，防止电镀过程各种缺陷发生。投资无预期效益保证镀件镀层质量，减少镀件兜液，带出浪费。同时产生经济效益。方案5名称挂具检查方案主要内容经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，防止带出液增加。投资无预期效益减少电镀金属镀上挂具，减少金属损失量。同时产生经济效益。方案6名称规范镀件出槽时间方案主要内容镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记。投资无预期效益减少镀件带出液，减轻废水处理负荷。同时产生经济效益。方案7名称安装挂具杆方案主要内容在镀槽上安装挂具杆，挂具在滴液期间在挂具杆上停留一会儿再转入下一步清洗。投资0.2万元预期效益回收镀液，减少带出液。同时产生经济效益。方案8名称镀件除油方案主要内容除油工件先用抹布擦拭除去部分油污，再放置除油槽中化学除油。投资无预期效益减少除油化学品用量，减少清洗水。同时产生经济效益。方案9名称更换破损镀槽方案主要内容对所有镀槽进行检查，对破损镀槽进行更换。投资1.5万元预期效益减少镀液跑、冒、滴、漏。方案10名称再设置1到2个镀铬回收槽方案主要内容增加镀铬回收槽，减少带出液。投资0.8万元预期效益减少铬酐带出液，减少排污。同时产生经济效益。方案11名称设置镀锌回收槽方案主要内容镀锌车间设置回收槽回收镀液。投资0.2万元预期效益回收镀锌液，减少排污。同时产生经济效益。方案12名称采用低铬液镀装饰铬方案主要内容采用150g/L以下低浓度的铬酐镀铬液。投资5.0万元预期效益减低六价铬浓度，减少带出六价铬