1设备管理概述

作业提交：每周三张侃楞13813436296机械馆B203课程特点：跨学科的综合性学科，涵盖了管理学、经济学、技术学科，隶属于工业工程范畴；本课程是综合性概括性课程，深度不深，要求广度。序言课程特点：注意：①企业之间的区别主要是管理上的区别（可以看、听、触感觉到）②行业之间的设备管理思路不同（冶金行业、食品行业、轻工行业）③不同国家、不同区域的管理不同各有所长取长补短，和谐发展！序言课程特点：是一门不断完善和发展的学科：①新的管理思想②新的管理手段③新的管理模式④新的设备管理制度序言学习要求：认识到设备工程与管理在现代化企业和国家现代化建设中的重要性；全面系统地掌握现代设备管理的基本知识和内容，为今后从事设备工程与管理工作打下基础。注意：①管理很重要②大家毕业以后工作和设备息息相关，这门课对大家很重要③一些管理思想是相同的，可以指导自己的生活和工作。序言第一章设备管理概述第二章设备选择与评价第三章设备安装基础知识第四章典型零件安装第五章机床安装第六章设备润滑第七章设备故障诊断第八章设备使用维护第九章设备维修管理第十章设备维修技术第一章设备管理概述本章学习目标和重点难点学习目标：通过本章学习，熟悉设备管理的含义和主要内容；了解设备管理的方针、原则与任务。学习重点：1、设备管理的的含义2、设备全过程管理学习难点：设备全过程管理第一节设备及设备管理设备管理的研究对象是设备。一、什么是设备？设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中保持原有实物形态基本不变的物质资料的总称，是固定资产的主要组成部分。实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上，且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。国外指有形固定资产的总称，如：建筑物、机器、工具等。按用途分：生产工艺设备（直接生产设备）：直接参加工业生产过程的设备。辅助生产设备（非直接生产设备）：服务于生产过程的设备—动力设备、运输设备、传导设备等。科研实验设备（非生产设备）：用于开发新产品的各种测试、计量设备。办公设备：计算机、复印机、打字机、摄像、录像机等。生活福利设备：医疗卫生机械、炊事机械、文体器械等。设备的分类按生产主要程度分：关键设备：在生产过程中起主导、关键作用。主要设备：起主要作用、机械行业上修理复杂系数5以上的设备。一般设备：简单、价格便宜、维修方便的设备。按适用范围分：通用设备：适用于不同行业不同部门的，如变压器、电机、金切机床等。专用设备：只适用于某个行业的特定设备，如炼钢炉、纺织机、造纸机、造币机等。设备的分类按设备的使用情况分：在用设备：未使用设备：不需用设备：按设备的技术特征分：高精度设备：大型设备：重型稀有设备：按设备的工作类型分：机械设备大类：动力设备大类：设备的分类机械设备包括：金属切削机床锻压设备起重运输设备木工铸造设备专业生产用设备其他机械设备动力设备：动能发生设备：如电站设备、空气压缩设备电气设备：如变压器、电气线路、焊接设备工业窑炉：熔铸炉、加热炉、热处理炉等其他动力设备：通风采暧设备、电镀、除尘设备的特征大型化或超小型化；（钢铁、煤炭、纺织、化工）——设备的容量、规模、能力越来越大高速化；——设备的运转、运行、运算速度大大加快精密化；（龙门加工中心）——设备的工作精度越来越高，零件的最终加工精度和表面质量越来越高设备的特征功能高级化、智能化；——集中表现在电子计算机应用于设备，即机电一体化自动化、复杂化；（计算机应用）——包括单机自动化和自动流水生产线等性能更高级结构更复杂技术更综合作业更连续工作更可靠设备现代化与管理的关系设备的现代化大型化高速化复杂化精密化机械化自动化生产量增大建设费增加停产损失大维修费用高设备重要性增大设备性能的维持加强设备运行状态监测生产操作与维修关系密切降低维修量提高维修技能提高人员素质强化设备管理生产技术与维修技术关系紧密产品特性设备特性维修水平提高自控计器仪表比率增大人员减少专业技术技能提高生产人员技能提高设备管理要求高产品高级化设备在企业中的地位：（1）是企业生产的物质技术基础——马克思说：机器设备是生产的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备就没有现代化的企业。（2）是企业固定资产的主体——在固定资产价值总额中，一般占到60%～70%。（3）在生产力中具有决定性的因素——毛主席讲：兵要精，武器要好。二、设备管理设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。设备管理的目的，是要以经济的费用取得最佳的投资效果。设备的一生检修维护使用制造设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废等21（1）是企业生产管理的基础工作。（2）是产品质量的保证。（3）是实现安全生产和环境保护的前提。（4）是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。（5）是企业长远发展的重要条件。（6）是工业生产顺利进行的前提。（7）对技术进步、工业现代化起促进作用设备管理在企业中的地位：1、设备的前期管理前期管理BECDA投资规划设计、造型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）招标采购（招投标简介：投资制度、形式、评标）使用初期管理安装调试、交付、验收设备使用与维护☆班组长☆设备员☆使用守则☆操作规程☆维护保养规程☆岗位责任☆岗前培训☆持证上岗☆定人定机定责正确使用建章健制检查监督2、日常管理使用者必须具备“三懂四会”三懂：懂原理、懂结构、懂性能；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；三懂、四会是使用好设备的重要前提。故障发生规律浴盆曲线2.1故障管理初发故障期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）设备故障及分类①产生过程分类：突发性故障渐进性故障②时间长短分类：间歇性故障永久性故障③宏观原因分类：固有故障操作维护不当故障磨损故障④功能劣化分类：潜在故障功能故障2.1故障管理劣化渐变过程如下：2.1故障管理微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应2.1故障管理2.1故障管理2.2设备事故管理1）设备事故因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。分类：一般事故，重大事故，特大事故2）调查分析与处理切断电源，根除隐患保护现场，立即上报调查原因，分析处理制订方案，恢复抢修1）点检分类日常点检定期点检专项点检精密点检2.3设备点检制度点检体系设计2.3设备点检制度2）点检准备------由设备管理部门负责定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）2.3设备点检制度定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析2.3设备点检制度3）点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。2.3设备点检制度4）点检管理点检区域划分-----指定负责人点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；2.3设备点检制度1）日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2.4设备维保养护制度：三级维护保养制2）一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查2.4设备维保养护制度：三级维护保养制3）二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查2.4设备维保养护制度：三级维护保养制指导润滑管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段T设备磨损曲线2.5设备润滑管理一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！1）、润滑管理目的和内容A目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本B内容：润滑技术管理润滑物资管理2.5设备润滑管理2)润滑管理实施2.5设备润滑管理设备润滑档案：润滑记录、周期、润滑有牌号；油品质量管理：采购要有质检、化验报告；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤；润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验。润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理。实施有效管理技术支持管理：润滑卡片，图表举例：真空泵润滑卡片设备名称设备型号设备编号所在车间设备用油脂换油周期换油量换油部位实际日期操作者预计日期操作者本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间D:\6TPM管理\设备管理\顺德工厂2009年设备润滑管理年度预算.xls2.5设备润滑管理3、资产管理1台帐管理(EAM)不良资产，问题设备（扶桑检漏仪）、试用设备、工艺改进、提升闲置设备（真空泵）3供应商管理：1解决低价中标有效途径2综合评分机制3提前准备定位、标准产，减少漏洞2固定资产动态跟踪1闲置设备、不良资产的封存、保管、报废2固定资产的统筹调配D:\6TPM管理\设备管理\综合性价比评价方案.xls4、备件管理1备件ABC管理1维修备件与工具工装分清2管理流程上分开3费用问题1既要马儿跑得快，又要马儿少吃草2财务目标管理引起的问题2备件标准化1设备多样化、规格更新2选型技术指引、优化清单3设备配置标准化D:\6TPM管理\设备管理\设备备件ABC分类管理.doc5、技术改造管理1风险防范案例：总装直线真空线、部装清吹机、电子电控检测工装3工艺与设备保证有机一体：设备要保证工艺，工艺要结合设备2充分的论证1案例：外柔线、一拖多线、工艺布局2领导导向4审计1审计是设备管理健康发展的重要基础（总装审计、电子审计）2现时审计普遍问题：工程质量、降成本20世纪未到21世纪初20世纪60年代后期20世纪初１８世纪未到１９世纪初现代设备管理设备综合管理阶段预防性定期维修阶段事后修理阶段三、设备管理的发展过程1、事后修理阶段大约在１８世纪未到１９世纪初，工业生产中所使用的设备结构比较简单，设备的维修由操作工人兼作。后来，随着工业的发展，设备的数量增多，结构也越来越复杂，修理工作从生产中分离出来，形成了相对独立的专业，从而产生了专职的修理工人。在这个时期中实行的是事后修理，即设备发生故障，不能继续使用时才进行修理。三、设备管理的发展过程事后修理的缺点：停机时间长，生产、管理被动，企业损失大。随着生产规模的日益扩大，机器设备日益复杂化、自动化，生产效率不断提高，事后修理的损失也日益突出，迫使人们改进维修方式。1、事后修理阶段2、预防性定期维修阶段20世纪初，美国以泰罗为代表的科学管理学派，提出以日常检查和定期检查为基础的预防维修，即在设备发生故障之前，就有计划的对设备进行维护和修理，使设备的隐患及早消除。苏联于