供应链供应链管理中的库存管理4(PPT43)

第四章供应链管理中的库存管理福建信息职业技术学院刘晓敏第四章供应链管理中的库存管理第一节库存及库存管理第二节库存管理的方法和技术第三节供应链环境下的库存管理第一节库存及库存管理一、库存的概念“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积—不和谐的工作沉淀。第一节库存及库存管理库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。第一节库存及库存管理库存的类型：1、周转库存2、安全库存3、加工库存和在途库存4、季节性库存5、促销库存6、时间效用库存7、积压库存第一节库存及库存管理二、库存的功能1、调节供求差异，保证生产、生活和经营活动的正常进行2、稳定生产、经营的规模，获得规模经济效应3、缓冲不确定因素的影响，缩短订货提前期，加快市场反应速度4、降低物流成本的功能第一节库存及库存管理三、库存合理化指以最经济的方法和手段出事库存活动，并发挥其作用的一种库存状态及其运行趋势。1、库存硬件配置合理化2、组织管理科学化1）存货数量2）货物存储时间3）货物存储结构3、库存结构符合生产力的发展需要第一节库存及库存管理四、库存控制问题分析1、各自为战，缺乏整体观念供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。第一节库存及库存管理四、库存控制问题分析2、对客户服务水平理解上的偏差供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。第一节库存及库存管理四、库存控制问题分析3、缺乏准确的交货状态信息顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。第一节库存及库存管理四、库存控制问题分析4、低效率的信息传递系统在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。第一节库存及库存管理四、库存控制问题分析5、忽略不确定性对库存的影响供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间（提前期），造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。第一节库存及库存管理四、库存控制问题分析6、缺乏合作与协调性供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。第一节库存及库存管理四、库存控制问题分析7、库存控制策略简单化许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。第一节库存及库存管理四、库存控制问题分析8、不重视产品流程设计的影响现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。第二节库存管理的方法和技术一、订货点技术（一）定量订货法1、定量订货法原理库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期–订货点R和订货批量Q固定不变；–连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；–关键是要确定订货批量Q、订货点R第二节库存管理的方法和技术基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数：C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K—单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率，元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总成本；订购费年订货费用LQQ/2R时间库存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21年总费用TC=存储费年存储费用CkDSQ2*经济订购批量订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量第二节库存管理的方法和技术（二）定期订货法该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。如图所示，经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I，订货量为(S-I)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I)，经过一定的时间（LT—订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。第二节库存管理的方法和技术二、ABC分类基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。第二节库存管理的方法和技术物料的分类：A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。品种累计%金额累计%154510010095750第二节库存管理的方法和技术三、物料需求计划（MRP）MRP是MaterialRequirementsPlanning的缩写，中文通常翻译为“物料需求计划”，其含义是：利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生补充物料订单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结订单。最初MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法。第二节库存管理的方法和技术第二节库存管理的方法和技术三、物料需求计划（MRP）1、主生产计划MPS（MasterProductionSchedule）预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。第二节库存管理的方法和技术三、物料需求计划（MRP）2、物料清单(BillofMaterial)构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单，其中包括子项的数量。在某些工业领域，可能称为配方、要素表或其它名称。第二节库存管理的方法和技术三、物料需求计划（MRP）3、库存文件包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。根据物料需求计算结果所需的物料量，首先考虑库存量，不足部分再进行采购。第二节库存管理的方法和技术三、物料需求计划（MRP）4、制造资源计划MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)对于制定企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRPⅡ包括许多相互联系的功能:经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。MRPⅡ也称为基于网络计划的管理系统。第二节库存管理的方法和技术三、物料需求计划（MRP）5、结果与报告指导计划员和采购员的实际操作。第三节供应链环境下的库存管理一、供应商管理库存（VendorManagedInventory，VMI）（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并不总是有最优的。VMI库存管理系统能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。VMI是一种很好的供应链库存管理策略。第三节供应链环境下的库存管理（二）VMI的概念关于VMI的定义，国外有学者认为：“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境”。第三节供应链环境下的库存管理（三）实施VMI的原则（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。第三节供应链环境下的库存管理（四）VMI的实施步骤第一、建立顾客情报信息系统。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。第二、建立销售网络管理系统。供应商要建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。为此，必须：（1）保证自己产品条码的可读性和惟一性；（2）解决产品分类、编码的标准化问题；（3）解决商品存储运输过程中的识别问题。第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）等。第四、组织机构的变革。因为VMI策略改变了供应商的组织模式。过去一般由会计经理处理与用户有关的事情，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制，库存补给和服务水平。第三节供应链环境下的库存管理二、联合库存管理（JointManagedInventory，JMI）（一）基本思想VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过