供货商与销售商联合生产库存系统的研究

合肥工业大学硕士学位论文供货商与销售商联合生产库存系统的研究姓名：王圣东申请学位级别：硕士专业：计算数学指导教师：周永务20040408供货商与销售商联合生产库存系统的研究作者：王圣东学位授予单位：合肥工业大学相似文献(10条)1.期刊论文王圣东.WANGSheng-dong基于合作和竞争的供货商与销售商库存模型-系统工程学报2007,22(1)在一般的供货商与销售商联合生产库存模型中均做了如下假定:1)系统不允许缺货发生;2)在一个生产周期内供货商向销售商任意连续两次供货量之间的比值相同.文章放松上述假定,针对供货商与销售商合作和竞争这两种情形,分别建立了不同的库存模型,给出了寻求模型最优策略的分析方法.并证明了竞争情形下,由供货商与销售商所构成的两人一般和博弈在约束条件下Nash均衡的存在性,最后给出数字实例以说明上述模型的求解过程.2.学位论文张玉琴单供货商与单销售商联合库存系统研究2007好的供应链设计、规划和运营战略对每个企业而言都至关重要。因此，供应链管理受到越来越多企业的重视。在供应链管理中，供应链的相邻接点企业都是买方与卖方(或供货商与销售商)的关系。如果这些企业的运作决策不能协调，那么整条供应链的有效性将受到严重的影响。所以，如何促成供应链企业之间运行有效协作始终是一个重要的课题。本文从库存管理的角度，将供应链中的几个重要环节：原材料供应商、制造商和销售商放在一起进行整体考虑。首先指出了已有的单供货商单销售商联合库存模型中的不妥之处，建立了更为一般的单供货商单销售商联合库存模型，并用数字实例证明了本模型所得到的最优总费用优于已有的此类模型。同时，将上述模型作如下进一步推广：首先，讨论不变质物品单供货商单销售商联合库存问题；其次，考虑允许拖后的不变质物品单供货商与单销售商联合库存问题；再次，考虑需求是价格函数的不变质物品单供货商与单销售商联合库存问题；最后，考虑变质性物品单供货商单销售商联合库存问题。本论文中建立的各种模型对于供应链管理者的经营决策有一定的参考价值。3.期刊论文吴波.WUBo考虑允许缺货的供货商与销售商联合生产库存模型-合肥工业大学学报（自然科学版）2008,31(11)在已有的供货商与销售商联合生产库存模型中,假定销售商不允许缺货或者销售商允许缺货,但是在相邻2次订购时间间隔内的缺货量是相同的;文章放松了上述的假定,建立了可变缺货量下的供货商与销售商联合生产库存模型,给出了寻求最优生产和供货策略的简单方法;并且用数字实例证实了该单供货商单销售商联合库存模型所得到的最优平均总费用优于已有的此类模型.4.期刊论文王圣东.汪峻萍.周永务.WANGSheng-dong.WANGJun-ping.ZHOUYong-wu考虑批量折扣的单供货商多销售商动态规划模型-系统工程理论方法应用2006,15(4)建立了有限计划期内单供货商多销售商动态规划模型.引入分配系统及最小分配的概念重新描述多销售商联合订购问题.在假定供货商提供全单位批量折扣的前提下,利用本文得到的判定最小分配的充要条件给出了寻求供货商最优生产策略及各个销售商最优订购策略的动态规划算法.最后给出了应用实例.5.会议论文熊浩VBPI系统的三阶段订货策略研究2009本文对VBPI系统的三阶段订货策略进行了研究。对于供货商-销售商联合生产库存系统，当供货周期和周期内销售商订货次数一定时，让产品库存在满足需求的约束时，尽可能放在单位库存费较少的一方，这时库存费用降低而使总费用也减少。如果供货商单位库存费较低，分析发现当销售商前后两次的订货量趋向相等时，产品库存量会较多的存放到供货商处，从而减少库存费用。由于期初供货商处供货量较少，又不能缺货，销售商的订货不能达到相等的条件，满足这样条件的订货构成“三个阶段”特性：按供货商生产率和销售商产品需求率之比递增订货，当订货量递增到某个量时不再增加，然后开始以另外一个量等量订货；当供货商停产后，按照第三个量等量订货。该三阶段特性具有一般性，能够适应各种成本条件下的策略优化分析。6.期刊论文王圣东.WANGSheng-dong单供货商多销售商联合生产库存模型-系统工程学报2006,21(1)在一般的供货商与销售商联合生产库存模型中均做如下假定:在一个生产周期内任意连续两次供货量之间的比值是相同的.放松了上述的假定,建立了单供货商多销售商确定型联合生产库存模型,给出了寻求最优生产和供货策略简单方法.并且用数字实例证实了本模型的特例--单供货商单销售商联合库存模型所得到的最优平均总费用优于已有的此类模型.7.学位论文邬君娣云南发行集团电子商务平台实现2006为了贯彻落实国家新闻出版总局在全国出版物大市场布局中“东、西、南、北、中”的规划，全国首批新华发行集团的试点单位在大市场建立起来。然而传统的新华书店图书管理系统已经跟不上新华发行集团的实际信息需求，因此有必要建立一套完善的发行集团系统，以便加强发行集团内部的信息集成以及各个环节之间的协作关系，来优化集团的业务流程。此外，利用互联网的关系，紧密连接经营管理过程中所涉及的销售商和供货商的信息资源，从而形成一条畅通于客户、集团和供应商之间的信息流。本文以云南发行集团的改制为背景，分析现有图书管理系统的不足，结合实际的业务需求，在J2EE技术基础之上构建集团电子商务平台。具体来说，在介绍云南发行集团电子商务发展的需求基础上，详细地分析了平台的主要功能和流程，包括如何通过平台的前台系统完成供货商、连锁网点、集团之间的信息共享，如何通过平台的后台系统完成集团内部业务、储运、批销中心、财务之间数据的实时共享以及平台的前台系统和后台系统之间的数据衔接。随后介绍平台的整体设计、包括平台的整体架构分析、平台子系统和平台的数据库设计以及集团电子商务平台的技术实现。集团电子商务平台得以顺利实施，它把供应商、集团和销售商紧密的连在一起，进行高效率的商务协作，大大提高了集团的商务决策能力和集团的竞争力。8.期刊论文王圣东.WangSheng-dong时变需求下供货商与销售商联合生产库存模型-合肥工业大学学报（自然科学版）2005,28(2)一般的供货商与销售商联合生产库存模型均基于2个假定:需求率是恒定不变的;在一个生产周期内任意连续两次供货量之间的比值是相同的.文章放宽了上述2个假定,建立了时变需求下供货商与销售商联合生产-库存模型,提供了寻求系统最优生产和供货策略的简单方法,最后给出了数字实例和灵敏度分析.9.期刊论文汪峻萍.王圣东.WANGJun-ping.WangSheng-dong供应链中几种不同博弈的库存系统-系统工程2005,23(4)一般的供货商与销售商联合库存模型均基于如下两个假定:①供货商与销售商之间是合作的;②双方信息共享.放松了上述的假定,本文建立了供货商与销售商非合作博弈的库存控制模型,分别给出了对称信息静态博弈、对称信息动态博弈以及非对称信息静态博弈下供货商与销售商的Nash均衡策略.最后通过应用实例,比较了这几种博弈下供销双方的最优策略及相应利润,为本文提供的方法进行实证研究.10.学位论文陈进企业采购流程再造探讨2003该文主要分析了五个方面的问题.第一,企业采购流程和再造原理.第二,企业采购流程再造的动因、目标和策略.第三,企业采购流程再造的过程及工作要点.第四,企业采购流程再造需注意事项及其发展趋势.第五,中石化仪征化纤股份公司采购流程再造案例及启迪.该文认为采购流程是企业为了完成特定的采购任务而开展的一系列相互关联的活动过程.企业采购流程再造是企业为了显著地提高采购作业的通流效率,借用业务流程再造的思想和方法,对采购作业流程进行深入的分析,从根本上重新思考,彻底地改造影响企业增值的流程环节.认为企业对利润的追求和传统采购效率低是采购流程再造的内因,市场快速变化的要求是采购流程再造的外因;而信息技术的发展又为企业采购流程再造提供了可能.建立一支跨职能的再造队伍是采购流程再造成功的重要保证.采购流程再造一般经历有四个阶段:组织发动,认识评估,创新设计和实施运转阶段.认为采购流程再造一般有四种方法,即事项的整合,事项的分散,事项的废除以及事项间关系的突破.事项的整合是将分工理论指导下形成的复杂采购流程进行归并,使复杂流程简单化:事项的分散,与事项的合并相反,是将某一专业职能分散到相关专业中去,取消原有的专业活动;事项的删除,是指对于不创造价值,或者投入产出比偏小的事项应尽可能精简,事项间关系的调整,是利用并行工程将串行的事项关系转变为并行的事项.通过上述四种具体办法,可以提高整个采购流程的运作效率.采购流程的特点在于它的完整性.传统组织中,流程被人为地割裂.特别是与外部利益相关者之间的联结被忽视,如与供货商、与销售商、与顾客的联系.事实上他们是外部价值链的有机构成.采购流程再造之后,组织的框架被打破,企业的采购流程延伸到供货商、销售商和顾客那里.采购流程再造工作应把努力与供应商结成战略伙伴关系放在优先考虑的地位.中石化仪征化纤股份有限公司的采购流程再造是在2001年8月基于ERP项目实施的物料管理模块而进行的改造.案例从现行的采购流程分析入手,指出现行的采购流程存在的问题:采购周期和采购提前期过长;存在库存积压和缺货的矛盾;供应商管理存在缺陷;各二级单位存在一定的越权采购现象;手工单据过多,采购效率低下.该公司结合ERP技术的最新发展,通过一系列措施实施企业采购流程再造,具体的措施是通过组织机构的重组和部门功能的转变;建立完备的物资供应管理系统;对现存的供应商进行重新整合并规范管理;简化交易流程.引证文献(1条)1.戴强带有质量因素的联合库存模型研究[学位论文]硕士2007本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：4757c18e-a0f7-44f1-885a-9e2c0103e48b下载时间：2010年11月12日