4物料循环燃烧系统及设备

循环流化床锅炉物料循环燃烧系统及设备长沙理工大学李立TEL.13618487992循环流化床锅炉三大核心部件—燃烧室、分离器、回料阀燃烧室分离器回料阀共同构成了循环流化床锅炉的——物料循环系统燃烧室分离器回料阀物料循环燃烧系统及设备•一．布风装置•二．炉膛•三．物料分离器•四．物料回送装置•五．点火装置一．布风装置•（一）基本要求•1.均匀、密集地分配气流（避免布风板上面局部形成死区）；•2.气流具有较大动能（布风板上的物料与空气产生强烈扰动和混合）；•3.阻力合理（布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床层稳定运行，床层阻力=布风板阻力+料层阻力）•4.结构合理（防止锅炉运行或压火时床料由床内漏入风室）•5.足够的强度和刚度（支承本身和床料的重量，锅炉压火时能防止布风板受热变形，检修清理方便）。•（二）布风装置的组成•1.等压水冷风室（风箱）•2.水冷布风板•3.风帽图4-6图4-7防止漏床料方便排大渣钟罩式风帽：•物料不会漏进风室；•罩体上孔径大（22.5mm）使其不易被颗粒堵塞．三、炉膛（一）.炉膛结构膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料1.等截面变风速设计：低负荷时流化质量差，适宜低循环倍率（密相区接近鼓泡床）2.变截面等风速设计：低负荷时流化质量好（扩张比例与一二次风比例相适应）（二）.炉膛形状炉膛高度h：细颗粒燃尽（＜100μm，3～5秒）炉膛深度b：二次风穿透炉膛宽度a：布风均匀与尾部烟道流量均匀3.“裤衩腿”炉膛：解决锅炉大型化带来的二次风穿透问题三．物料分离器（一）、作用1.提高燃烧效率2.提高脱硫剂利用率3.改善传热状况（二）.分类与选型•1．分类圆形离心分离方形U形槽惯性分离百叶窗高温分离(≈850℃)中温分离(≈450℃)低温分离(＜400℃)绝热式水（汽）冷式上排气下排气炉外布置:炉膛前后炉内布置:炉膛出口及其前后•2.选型循环倍率和系统能耗（三）性能指标与分离效率的影响因素•1.性能指标:分离效率，阻力•2.分离效率影响因素（1）.进口速度:最佳速度（2）.进口温度:温度↑，烟气粘度↑，分离效率↓（3）.颗粒浓度:临界浓度（4）.颗粒粒度：（5）.结构参数:A.高温绝热旋风分离器高温绝热旋风分离器•组成：进口段，圆筒体，锥体，中心筒•特点：热惯性大，启动时间长，易结焦。高温绝热式旋风分离器的筒体结构旋风分离器内部（入口）表面为耐磨耐火材料层汽(水)冷旋风分离器•优点：热惯性小，启动时间短，不易结焦。•缺点：制造工艺复杂，昂贵。B.汽(水)冷旋风分离器C.方型分离器•结构特点：方形•优点：不易结焦，制造工艺简单，成本低•缺点：分离效率普通旋风分离器方形分离器炉膛炉膛热惯性大，启动时间长制造工艺复杂制造工艺简单三代旋风分离器惯性分离原理示意图*惯性分离实例：百叶窗分离器四．物料回送装置(一).基本要求1.物料流动稳定2.物料流量可控循环流化床锅炉的负荷调节很大程度上依赖于循环物料量的变化，这就要求回送装置能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环，同时能够调节或自动平衡固体物料流量，从而适应锅炉运行工况变化的要求。3.炉内烟气不反窜由于分离器内的压力低于炉膛内的压力，必须有足够的压力来克服负压差，回送装置将返料灰从低压区送至高压区，同时要求既能封住气体而又能将固体颗粒送回床层。(二).送灰器（回料阀，返料阀）送灰器内的压力略高于炉膛，以防止炉膛内的空气进入立管。1.风量调节式2.自动调节式自动调节式送灰器：U型阀的结构、原理U型阀自平衡回料ΔP1ΔP2小流量大流量小循环量大循环量容积式风机提供返料风•返料风的要求：–小流量–流量基本不随压头变化容积式风机如：罗茨风机罗茨风机打气筒罗茨风机工作原理回料阀内部(三).立管(料腿)1.高度:压力平衡2.直径:流动通畅五．点火装置向下倾斜的启动油燃烧器加热上表面1.床上点火燃烧器床下燃烧器2.床下点火燃烧器进风分为两部分，其中一部分用作燃烧空气，而另一部分则用作烟气温度的调节和预燃室本身的冷却。3.点火过程(1)床料加热固定床点火流化床点火(2)试投燃料间歇给煤(3)过渡到正常运行谢谢各位