供应链管理中的库存控制(1)

讲师：CaiHua日期：2005年5月29日供应链管理中的库存控制2内容简介什么是库存？库存的意义（案例）库存的ABC、CVA分类库存控制的5大策略库存分析及呆滞库存的处理库存管理的主要指标Q&A3什么是库存？库存是指供应链中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单。4库存是浪费？库存是必要的储备？5从一个案例谈起。。。6库存是浪费？库存是必要的储备？库存是企业生产运作及供应链管理全过程的“无缝连接器”！7不合理的库存管理曾使许多国际大公司陷入困境：--诺基亚（NOKIA)--戴尔电脑（DELL)--国际商用机器（IBM）--思科（CISCO)--爱立信......8库存的来源库存源于销售计划Forecast库存源于生产计划ProductionPlanning库存源于采购方式ProcurementMethods库存受制于销售物流RegionalDistribution9库存成本显性成本--库存本身价值--物料采购费用--库存管理费用（存储、人员、保险。。。）隐性成本--物料贬值风险--损坏和失盗风险--缺料风险（停线损失、紧急补料费用。。。）10库存的ABC分类按实际使用成本进行分类（20/80原则）ACB物料种类数量5-15%60-80%20-30%11库存的ABC分类在ABC分类基础上的库存管理策略：1．花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上的资金。2．对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进行盘点。3．A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。12CAV关键库存分类法CVA(CriticalValueAnalysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。131，价值；２，存储空间；３，缺货之后果；４，供应不确定性；５，过期或变质的风险；６，使用频率／需求程度。库存分类六大依据14一个年销售额达200亿美元的国际大公司；拥有超过50个不同的事业部；多样化的产品和客户；在全球共销售六万五千种不同的产品。。。它是如何作好多样化的供应链库存管理来满足公司的赢利目标和客户满意度的？案例：3M公司库存管理ABC分类法15库存控制的5大常用策略（1）共担风险策略（2）集中策略和分散策略（3）直接运输策略（4）越库作业策略（5）延迟策略161.共担风险策略跨产品风险共担提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性。跨时间风险共担采用“拉动”的方式来补充物料，使订货时间小于提前期。跨空间风险共担通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨来实现跨空间风险共担。172.集中策略和分散策略安全库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。运输成本和客户服务水平：仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意度也较高。183.直接运输策略直接运输策略是不经过仓库和陪送中心，由生产商直接将货物运送到零售商所在地点。虽然有时订单是由分销商发给生产商，但是货物不经分销商的仓库，而由生产商按照风销商的指定的时间和地点送给零售商。它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品，为防止它们的腐坏变质，需要较短的提前期。194.越库作业策略（CrossDocking)越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地，货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.205.延迟策略延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度。延迟话策略具有以下特征：1)时间延迟－接受订单时才进行最终制造或加工活动。2)位置延迟-在最终制造或加工的前一个环节集中库存。3)形式延迟-产成品和服务的本地化、顾客化。21案例1：惠普公司的延迟策略•重新设计DeskJet打印机(采用模块设计)，使地区化可在经销中心完成。1992年初推行。在库存、服务改进、运输方面每年可节约了成百万美元。2250案例2：服装工业的延迟策略染色后的纱线DyedYarns制成成衣FinishedSweaters编织Knitting染色Dyeing白色衣服WhiteGarments染色Dyeing编织Knitting制成成衣FinishedSweaters23补充：VMI库存管理方法VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效的资源共享采购策略，它的主要作用：降低采购成本降低产品导入市场风险降低供货前置期，提高灵活度提高生产能力，确保增长计划的完成24VMI的实现需要团队的集体配合供应链VMI项目实施网络、及操作支持电子商务运用EDI，B2B25库存分析（DOS)企业自定原则来分析库存，如IBM的O/E/S/Z识别法，某欧洲公司的3个月及未来总需求识别法等。大部分都是基于物料的库存供应天数(DOS)PipelineOverageExcessSurplusZ-code26指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料。什么是呆滞库存？27库存时间物料价值库存时间物料价值第1季度100万第2年20万第2季度80万第3年0万第3季度60万报废处理负值第4季度40万如果你是老板。。。呆滞库存价值演变28资金积压的利息损失；物料价值折旧和腐化造成的损失；演变成废料的损失；仓储设备的损失；搬运或处理费用的损失；废料再处理和再生的费用造成的损失呆滞库存的影响和损失29想一想。。。呆滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的生产成本和运营成本的目的。根据你们的实际运作及管理经验，进行分析讨论：列举呆滞库存的产生原因并总结处理方案30呆滞库存客户市场环境库存管理模式问题仓储库存管理方面设计变更管理问题采购管理问题未作先进先出管制未作呆滞物料处理管制料帐不准设计变更管理不及时不严密设计错误无理性的或私心的采购决策未严密按照应采购量产品寿命已经过期MRP法安全存量营销法客户取消订单31方法说明转用对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把呆滞物料交给采购部门，会同设计、研发、生产、工艺、工程等部门协商代用出售无法转用的呆滞物料，应按其类别、用途、品质状况、帐面价值等资料列出清单，报请批准予以出售交换对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货拆用有些呆滞物料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中还能使用的部分，如零件或部件，在拆卸后使用，提高呆滞物料的价值报废对于无法采取以上的措施处理的呆滞物料，应提请准予报废，并按相关的手续进行报废处理。呆滞库存的处理方法32库存管理的9大指标33库存周转率（ITO)=年总销售库存/年平均库存库存管理的九大指标之一34库存周转率及其意义假定每年库存周转次数提高一次总产值$10,000,000库存成本-75%7,500,000库存投资-每年周转2次3,750,000库存投资-每年周转3次2,500,000库存降低1,250,000库存管理费用-25%X.25节约库存投资$312,500利润和现金将是：提高的利润＝＄312,500增加的现金＝＄1,250,00035你知道吗？－不同行业平均库存周转率水平行业上值中值下值电子计算机9.45.33.2电子及通信行业9.85.73.7家用电器8.553.8家用设备6.23.42.3工业化学品10.36.64.4日用品30.419.39.2出版与印刷品5.82.41.336ITO和DOS的关系37库存管理的九大指标之二及时发货率=实际及时出库的数量/要求及时出库的数量X100%38库存管理的九大指标之三帐卡物相符率=(1-（帐卡物不符项数/库存物品总项数）)X100%39库存管理的九大指标之四月均库存量=（月初库存量+月末库存量）/240库存管理的九大指标之五年均库存量=各月平均库存量之和/1241库存管理的九大指标之六库存物料数量完好率=计划期内数量完好物品总量/计划期内入库物品总量X100%42库存管理的九大指标之七库存物料质量完好率=计划期内质量完好物品总量/计划期内入库物品总量X100%43库存管理的九大指标之八仓库面/容积利用率=仓库内实际使用面/容积/仓库内有效面/容积X100%44库存管理的九大指标之九运输质量保证率=无质量事故的运输量/总运输量X100%45龙舟竞赛:在最短的时间里，按照正确的力量(数量)，正确的动作(质量)，和正确的状态，将龙舟(正确的产品)划到正确的地点。46谢谢