工厂库存管理-alexchang

工厂库存管理在企业物流中，物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。物料管理的订货点方法的基本原理是:当不断的备料或者领料使某一物料在永续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货点水平时，就发出补货订单。这是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求方法。它的核心问题是订货点，当库存量高于订货点时，物料需求就产生了。工厂库存管理库存管理定义和库存管理的作用库存分析及其基础（需求预测和缺货风险）库房管理与~计划的协调库存计划库存管理指标（库存周转率、库存精确率）库存管理方法工厂库存管理库存的定义–库存是指企业所有资源的储备。–库存系统是指用来控制库存水平、决定补充时间和订购量大小的整套制度和控制手段。库存的作用–保持生产运作的独立性–满足需求的变化–增强生产计划的柔性–克服原料交货时间的波动–利用经济定购量的好处工厂库存管理库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。但是就其包含的内容来说并不是如此…–保证库存物资的质量–尽力满足用户的需求–采取适当措施节约管理费用，以降低成本工厂库存管理库存管理的意义确保物畅其流，促使企业生产经营活动具有良好的竞争力。利于资金周转促使生产管理更为合适利于运输管理和仓库管理保证安全生产提高时间功效的同时调整价格库存管理库存管理的任务：降低库存储备、减少库存积压，对加速流动资金周转，提高经济效益的作用。用最少的投资和库存管理费用，通过控制和维持合理的库存储备量，以保证最大限度的满足物资使用部门的要求，减少因缺货所造成的损失。工厂库存管理库存管理形成库存的原因：供需不平衡供需不衔接为减少缺货损失而故意设置的安全库存。工厂库存管理工厂库存管理存储成本生产准备成本订购成本短缺成本需求特性供应性特征进货方式费用要素库存控制构成要素库存成本关于存货随即性库存控制系统总是存在发生缺货的可能性库存控制的目标是使计划期内的缺货损失与库存积压损失之和最小定货点是影响缺货损失和库存积压损失的决策变量零库存？库存转嫁？共同库存？工厂库存管理库存分析及其基础物料库存涉及到一系列复杂的因素，是一个系统的概念。根据系统理论，库存系统是一个具备输入和输出功能的有机整体。为了满足生产的需要，库存物资不断的被发送到需要的环节。其方式是可以连续的也可以是间断的，但是输出的时间和数量都是由外部条件决定，系统本身不能控制。库存由于不断的输出而减少，必须及时得到补充，库存的补充就是库存的输入。企业库存系统的几种方式简单库存系统–单个仓库并联库存系统–多各仓库同时满足同种需求串联库存系统–多级库存组成，每一级逐一的为下一级服务，直到满足最终需求混合库存系统–以上的组合库存系统方式，满足同一需求库存控制系统的因素和结构因素：时间和数量–通过对两者的控制而实现整个库存控制；–实质上就是要解决何时订货和每次订多少货的基本问题，使得库存水平即在时间上又在数量上都经济合理；–太晚和太少－－物料供应脱节，生产停线，客户需求满足不了产生缺货成本；–太早和太多－－物料存储时间过长、存储费用和损失增大。库存控制系统的因素和结构结构：横向和纵向–横向：企业生产经营的每个阶段，包括原材料供应、生产和销售阶段都涉及到库存问题；–纵向：企业生产的各个层次，包括工厂层、车间层、和各个工序之间，也涉及到库存问题；–必须强调的是，在企业所处在的供应链上，也存在横向和纵向的库存控制问题，实际上，今后经济领域的竞争，不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争（其中重要的内容之一就是库存控制竞争）。库存控制系统的决策程序库存系统规模要库存不要库存有补充库存不补充库存独立需求非独立需求定量方法一次性订货考虑的三个问题：有无可靠的物资生产企业；有无可靠的分销渠道有无可靠的运输条件需求预测正确区分独立需求与非独立需求有利于编制物资供应计划，防止盲目采购和生产，使库存保持在合理的水平上，节约流动资金，提高经济效益。强调5W2H要素定期再订货系统闲暇状态等待需求盘点期到来了吗？需求发生，库存物资出库或者延期交货计算库存水平：库存水平＝现有库存量＋已定购量－延期交货量计算订购量以使库存达到需要的水平进行订购，订购量为所需要的货物数量是闲暇状态等待需求需求发生，库存物资出库或者延期交货计算库存水平：库存水平＝已有库存量＋已定购量－延期交货量库存水平〈再订购点？订购Q单位Q定量订货系统否是否定量订货与定期定或库存系统的比较库存控制系统的决策程序对于定期订购系统，只有当库存经过盘点之后才作出订购决策；至于是否真正订购，依赖于进行盘点的那一时刻的库存水平。定量订货模型与定期订货模型的比较特征定量订货模型定期订货模型订购量Q是固定的，每次定购量相同q是变化的，每次的订购量不同何时订购R，即在库存量降低到再订购点时T，即在盘点期到来时库存记录每次出库都做记录只在盘点期记录库存大小比定期订货模型小比定量订货模型大维持所需要的时间由于记录持续，所以较长物资类型昂贵、关键或者重要物资库房管理与计划的协调库房管理的定位；库房管理所处的供应链位置，其上下级环节是什么？计划的权力范围；计划的订立基础以及决策依据；库房管理与计划之间的组织关系以及部门壁垒问题。库存计划库存计划订立时机；库存计划订立依据；库存计划的内容；影响库存计划的几个因素；零库存计划？库存计划调整系统(如图)。购买数量决策人库存数量计算员库存管理负责人库存管理负责人库存调整－如何决定适当库存额从质量及价格方面来衡量以销售目标为依据来探讨依据百分率变异法来计算考虑商品周转率与销售额、毛利率的关系从资金周转的立场来考虑参照经验、配合实情而作综合性决策如何决定最低库存保有量商品平均库存额的求法重点商品适当库存量的求法库存调整－如何决定适当库存额质量与价格–要提高销售额，必须增加库存商场备的制品和商品；–但是，增加拥有量时，资本利益率必然降低；–资金冻结；–由于“多特性要因”，无法找到计算最佳库存额的公式；–要求均衡化；–根据各自的行业、产品特征和经营方针来决定适当库存。库存调整－如何决定适当库存额销售目标–销售计划–标准周转率计算：可以利用企业自己所设立的目标周转率，也可以参考政府编制的统计指标，当然必须考虑行业特殊性。–除非特殊情况，一年之中不可能任何时间都持有者相等的商品库存额。–季节因素–市场因素商品平均库存额（适当库存额）年间标准销售额商品标准周转率库存调整－如何决定适当库存额百分率变异–算出每月出应有的库存额–以上求出的是销售价，但是也可以换算为原价，就是成本。方法：预定原价率（100－预定总利益率）乘以售价。–可以原原本本的用来调整库存。库存管理指标库存周转率–是指在一定的期间内，物料或者商品经过了若干次的周转的比率。–一般来说，都用此来作为库存的指标。–不受物价变动的影响，但是受库存额和消费额的影响。–利用此法还可以制定库存预算。（＝当月销售预算／标准周转率）–但是也有用库存金额或库存数量来当作管理、确定库存的尺度。–从库存管理的目的来说，使用库存周转率比较科学。–可以用售价法、成本法、销售量、销售金额、利益与成本来计算。库存管理指标库存周转率计算公式：库存周转率使用数量库存数量注意使用数量和出库数量的区别库存周转率使用金额库存金额注意使用金额和出库金额的区别•通常以一年度作为期间比率•可以是比如5周转•也可以是比如20％周转或1／5周转•百分比缺乏真实感库存管理指标在金额计算的公式中，注意何时的金额，也就是资金的时间效应。于是，当规定某个期限来研究此金额时，采用以下公式：库存周转率该期间的出库总金额该期间的平均库存金额2＊（该期间的出库总金额）期初存货金额＋期末存货金额库存管理指标库存精确率／即库存精度–是指库存记录与实际库存的吻合程度。–确保方法是经常进行准确盘点。库存周转率的评估–没有绝对的标准比例作为一般的评判标准–与其他同业公司的比较–参考过去的业绩–期间比较评估–判断标准：不是越高越好！！！要看市场和企业实际经营需求而定。库存管理方法任意补充系统–周期盘点，强制性；–下降到某一数量以下时订购；–订购q=最高水平M-现有库存I》最小订购批量则订购，否者放弃。双箱系统–将库存分为两部分–一箱一箱单箱系统–固定时间间隔周期性补充重点集中于重要物资–ABC库存计划–帕累托原理：重要的少数，关键的多数。–建立盘点体系和方法、流程。库存调整－如何决定适当库存额商品周转率、销售额及毛利率的关系–一般而言，商品的周转率越高，其毛利率就越低；反过来，毛利率越高，商品周转率越低。–比如宝石、钻戒高档家具、皮大衣等，其周转率很低，但是，毛利率很高。–比如食品、洗涤用品、化妆品等周转率高，毛利率低。–按照商品的特性来做层次上的分别，然后加以管理。–还有增值率的问题。库存调整－如何决定适当库存额资金周转–构成比率公式为：–总资产包括企业所拥有的现金、应收帐款、预付款、商品或者至成品存货、土地、建筑、分支机构、服务中心及其他投资项目。库存调整－如何决定适当库存额经验配合实情–实施新的库存管理办法–考虑各种物料／商品的特性–分类管理、综合积存–考虑季节性–考虑备用库存–考虑通货膨胀–考虑资金周转–行业性质：如经营流动性强的企业、季节性比较强的商品企业、销售品种多但是数量少的企业和小规模零售企业不适宜用周转率或者商品构成比率来作通盘管理。–同年度、月度－－同比。库存调整－如何决定适当库存额最低库存保有量–当库存全部用完时才开始去制定制品或者商品的批量采购计划，那就为时已晚；–如果企业没有随时被其适当品种与数量的商品或者物料的能力，那么，其物流系统一定需要提升。–要维持最低保有量，必须斟酌从订货到入库的时间和数量的配合，更需要考虑生产系统和生产计划的接口能力。–最低库存保有量＝（每天销售量）＊（商品补充天数）–商品补充天数＝订购所需时间＋供应商装货、送货时间＋搬运所需时间＋接货验收所需时间库存调整－如何决定适当库存额商品平均库存–以上1、3式使用比较普遍。–如果企业很重视季节变动，用2、4式。–将最后零碎的周排除，就剩下51周了。平均库存额每月末盘存额之和（12个月份）12