DISA-231C设备维护保养

DISA2031C设备维护保养易金生整理随着加工厂及终端客户，对产品内外观缺陷及尺寸肉厚差要求标准，越来越高、越来越挑剔。例如：以前的要求：铸件毛边1.0mm以下，铸件肉厚差量0.8-1.0mm；现在的要求：铸件0毛边，铸件肉厚差量0.6mm以下。因为加工厂对加工量的低减，铸件0.8mm的肉厚差量，已经不能完全满足终端客户工件装配总成的同心度、对称度、轮廓度……的要求。因此；如何保证每一种产品肉厚差量稳定在0.6mm以下，以及制程中实现可目视化管理，成为我厂各部门必须提升自主管理的水平。对于粘板、挤箱、错模管理必需落实发生源管控，从模具管理、设备调修、换模换线检测、制程巡检和产品检测，每个环节管制到位，才能杜绝制造不良、流出不良现象发生。对于预防常发生斯举如下，敬请参阅：模具管理：有何防止错模措施？如何实现砂模可目视化管理？换模换线：如何快速换模检测记录？如何定时确认？设备调修：如何定期校准？如何有效保固？如何预防保养？过程管控：关键配件进料尺寸全检？关键工岗验证、记录、保存……等，都需打破成规潜规则，从逆向换位思考，站在客户的角度去感受、去了解事态变迁的残酷，并以QCC&TPM为经纬工具改善提升战术战略能力。造型模板维护点检项目（模具维护部门）模具名称模板板面检查项目管理要求检查器具检查结果判定模板背面（正板）板面平行度0.1mm↓(0.004“)磁性座千分表模板销套∮20mm+0.021-0游标卡尺气锁螺栓禁止松动及单侧磨损手游标卡尺上模螺栓禁止松动手模板正面（正板）金型外观禁止敲碰伤眼浇冒口流路禁止松动及树脂脱落眼手防压砂铜片禁止松动及脱落眼手板面平行度0.1mm↓(0.004“)磁性座千分表模板背面（反板）板面平行度0.1mm↓(0.004“)磁性座千分表模板销套∮20mm+0.021-0游标卡尺气锁螺栓禁止松动及单侧磨损手游标卡尺上模螺栓禁止松动手模板正面（反板）金型外观禁止敲碰伤眼浇冒口流路禁止松动及树脂脱落眼手辅助试片防压砂铜片禁止松动及脱落眼手模板背面检查型板导销和模板销套一定不能磨损。磨损的销套或导销将立即造成铸件尺寸不精确。因此，必须定期控制导销和销套的磨损情况，必要时进行更换。导销、销套距离是型板的重要特征之一；模板销套的正确距离，见图1.1。气锁螺栓高度异常或模板背面有脏物，都会造成分型线不平行，见图1.2。模板正面（背面）平行度检查标准模板的两侧必须为平面平行，意味着在模板上最长距离的平行度偏差不能超过0.1mm(0.004“)见图3.1。平面平行度误差将造成生产出不平行的砂型，如图3.2所示。为了防止造型作业发生错模、挤箱、切砂、黏板…等异常，生产部门每班应确保压板和反压板在造型室里居中，导销磨损量不超出公差。在每次换模作业时，需重新确认造型机的工作条件并正确调整。换模作业请特别注意确认下列项目进行点检并记录数据：●正/反压板加热板垂直度●正/反压板导销外径尺寸●正/反模板销孔内径尺寸●导销.销套配合间隙量(0.3mm↓)●模板在型板上的位置是否正确●正压板和反压板的精确匹配●造型机和下芯机的精确匹配●造型机底板与自动砂模输送机平面段差造型换模时型板点检项目（造型部门）设备名称检查项目管理要求检查器具检查频率备注说明正压板加热板检查固定螺丝充分锁紧垂直度检查：间隙量：0.1mm↓眼、手内六角扳手精密90o角尺厚薄规1次/每班如果螺丝松动：立即通知维护进行拆卸维修及校平行度导销检查导销充分固定导销外径尺寸20mm.两导销平行高度一致眼、手内六角扳手游标卡尺如果导销松动：立即通知维护进行拆卸维修及校位置度反压板加热板检查固定螺丝充分锁紧垂直度检查：间隙量：0.1mm↓眼、手内六角扳手精密90o角尺厚薄规1次/每班如果螺丝松动：立即通知维护进行拆卸维修及校平行度导销检查导销充分固定导销外径尺寸20mm.两导销平行高度一致眼、手内六角扳手游标卡尺如果导销松动：立即通知维护进行拆卸维修及校位置度正压模板反压模板垂直度检查间隙量：0.1mm↓精密90o角尺厚薄规1次/换模每1次换模完成必需检测模具垂直度间隙量模具更换及检测前，必需先进行DMM造型机支撑标定（如图1）请落实防护杆放置动作！图11.加热板检查：1次/每班正压板和反压板的加热板固定螺丝（图20.S），固定螺丝必需充分锁紧，发现螺丝松动，立即报请维护拆卸清洁锁紧并校验。导销磨损不可超出公差，NG时通知维护更换及校正。垂直度检查：不可超出0.1mm，超出时立即通知维护部门调修。(见图20)换模时加热板垂直度检查2.垂直度检查：1次/每次换模每次更换模具后，在正反板前后、左右四个边必需使用精密角尺贴紧模板面，检视上下端缝隙大小，当缝隙超出0.1mm时，必需拆卸模板重新安装调整检测。换模后模板垂直度检查3.下芯机检查：1次/每回换模下芯机导销不可松动，导销销套配合需符合管理值，导销松动或磨损超出公差，应请维护单位更换调校。砂芯框架设，测试砂芯接触面的吸气孔作用状态。下芯检视左右、上下有无切砂（挤砂）现象。DISA线造型组日常维护点检及记录表年月日班序号检查项目检查频率点检结果现有状态说明1所有保护系统检查1次/班2检查脱模剂是否喷射1次/班3SP曲线板Sp凸轮清理1次/班4溢砂斗清理1次/班5AMC滑道，夹板清理检查1次/班6SBC尾部清理1次/班7加热板工作状况1次/班8工作结束后把砂仓清空1次/班9DISA顶部清理1次/班10旋风除尘器清理1次/班11PN9油杯和分型剂液位1次/班12CSE下芯机构润滑状况1次/班13DMM润滑系统状况1次/班14AMC驱动部轴承润滑状况1次/班15AMC夹板喷脱模剂1次/班16砂型保持器清理1次/班17砂斗砂漏斗的清理检查1次/班三序管理和逆向追查。1.1“三序管理”即在生产一线开展“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的活动，使各生产工序之间形成封闭式的自我约束和互相监督机制。1.1.1监督上道工序即作业人员在接收上道流入的产品，应对上道工序质量进行检验并验收，如发现质量问题及时通知班组长或车间负责人并立即实施补救。1.1.2保证本道工序“即严格按照产品工艺要求加工，加工前要确认首件质量，过程中要随时抽检，确保自己加工的产品质量。1.1.3服务下道工序即确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。1.2逆向追查即对流入下道工序的不合格品要一查到底，把原因和责任弄清楚，并作为当月质量考核的重要依据。造型线定期维护校准项目（修护部门）机构名称检查项目管理要求检查器具频率备注说明正压板反压板加热板检查1.必须拆卸加热板彻底清洁后面的区域2.重新安装加热板并确实锁紧螺丝3.板面垂直度校验眼、手内六角扳手精密90o角尺厚薄规1次/两周错模发生，应进行判定并及时调整型板导销检查1.导销外径磨损超限更换2.两导销中心距离校验3.两导销平行高度校验4.反压板原位置垂直度检查眼、手游标卡尺高度尺千分表销规、厚薄规精密90o角尺正/反压板1.正反板导销平行度校验2.正反板面平行度校验磁性座千分表内径规DMM/AMC平面段差从造型机底板到自动砂模输送机的平面过度磁性座千分表1次/两周滑靴滑靴底磨损量补偿滑靴底的磨损Go/no量规2440A2710，千分表9132A0006，6mm内六角扳手，19mm环形扳手。1次/两周造型线定期维护校准项目（修护部门）机构名称检查项目管理要求检查器具频率备注说明造型机底板厚度从造型机底板到自动砂模输送机的平面过度量规2440A2710，千分表9132A0006，6mm内六角扳手，19mm环形扳手。1次/两周反压板机构牵引系统摆动机构提升凸轮辊连杆、导杆、悬吊框、凸轮、轴承、轮辊…等，禁止缺油发烫，磨耗超差，晃动卡机1次/半年下芯机导销检查1.导销外径磨损超限更换2.两导销中心距离校验3.两导销平行高度校验磁性座千分表内径规1次/半年正压板反压板---定期保养检测：工具：销规千分表内径规磁性座厚薄规游标卡尺精密90o角尺6~12mm内六角扳手注意：使用前，千分表刻度盘归零。造型机维修及检测前，必需先进行DMS造型系统锁定/标定，请落实执行！！！造型线定期维护校准项目（设备维护部门）机构名称检查项目管理要求检查器具频率备注说明正压板反压板加热板检查1.必须拆卸加热板彻底清洁后面的区域2.重新安装加热板并确实锁紧螺丝3.板面平行度校验4.正压板垂直度检查5.反压板原位置垂直度检查眼、手内六角扳手精密90o角尺厚薄规0.05-0.3mm1次/两周型板导销检查1.导销外径磨损超限更换2.两导销中心距离校验3.两导销平行高度校验4.反压板原位置垂直度检查眼、手游标卡尺高度尺千分表精密90o角尺厚薄规0.05-0.3mm正/反压板1.正反板导销平行度校验2.正反板面平行度校验磁性座千分表内径规下芯机导销检查1.导销外径磨损超限更换2.两导销中心距离校验3.两导销平行高度校验磁性座千分表内径规1次/两周DMS造型系统应锁定的相关部位锁定/标定DMS造型系统锁定/标定的目的：在于防止意外的机器运动，确保人员在进行机器保养维护、维修时，能得到尽可能最好的保护。尤其是保护装置被去掉，或有人员在保护装置的机器一侧工作时，切记！必须对DMS造型系统锁定/标定。提示：请严格按照以下描述的步骤，进行锁定/标定DMS。在锁定/标定DMS之前，确认所有的动力源(电气.油压.气动)均为ON状态。A.检查压力表检查以下压力表，必须能显示压力（见图9.1）1.确保DMM控制-空气总成(RD14)上的压力表P1-Z29能够显示压力。2.确保射砂空气外部储气罐上的压力表P1-Z20能够显示压力。3.确保主泵上的7个压力表H1-S91.H1-S92.H1-S93.H1-S94.H1-S95.H1-S69.H1-S20都能够显示压力。使用显示器(VDU)上F8诊断屏幕。AMC所有的压力表的读数，必须在动力源关闭且系统排空后降为0。B.停止停止DMS，在反压板处于垂直或水平位置的情况下，将开关C12-S74转到位置1（见图9.2）。C.电气系统按下述方法切断电气系统1.将钥匙开关C10-S2转到0位置上，将钥匙从操作盘取下(见图9.2）并随身携带。2.将主开关转到位置0。3.用个人挂锁，锁住主开关。4.在主开关上放着个人的安全警示牌，以声明你在DMS工作中，任何人禁止转动开关（送电）。注意：虽然主开关锁住，但控制柜上可能仍会存有外部电压！（例如：来自落砂机的讯号）。D.机械系统按下述方法将DMS上的机械潜能降至最低1.如果反压板处于水平位置，用特殊锁紧工具将其锁住(见图9.3）。E.液压系统（DMM）1.使用显示器(VDU)上的F8诊断屏幕，检查并确认压力表H1-S91.H1-S92.H1-S93.H1-S94.H1-S95.H1-S20和.H1-S69都显示为0。（通过阀卸漏卸压，显示值慢慢降到0）F.气动系统系统按下述方法排气1.检查射砂空气外部储气罐上的压力表P0-Z20，其显示必须为0。2.关闭主阀P0-V1（见图9.4）到射砂系统的供气。3.用个人挂锁锁住主阀P0-V1。4.在主阀P0-V1上放着个人的安全警示牌，以声明你在DMS工作中，任何人禁止转动主阀（送气）。5.关闭主阀P0-V2（见图9.4）到DMM和CSE的供气。6.用个人挂锁锁住主阀P0-V2。7.在主阀P0-V2上放着个人的安全警示牌，以声明你在DMS工作中，任何人禁止转动主阀（送气）。8.DMM控制-空气总成(见图9.1)上的DMM压力表P1-Z29显示压力为0。当开关C10-S2旋转到0时，射砂系统和DMM的气动系统排气。AMC/SBC231现在已被锁定/标定，现在可以进入保护装置，靠进移动机件开始工作。可以开始工作了正压板(PP)和反压板(SP)校验为了防止错模，正压板和反压板必需在造型室里居中，并且导销不能磨损。如果铸件出现错模按以下规定顺序及方法进行检查排除，过程如下：●移开模板●确保DMM被加热到正常操作温度（夏天非生产中可关闭）●清理正压板反压板和造型室周围的框架重新确认造型机的工作条件，并正确调整。特别注意下列各项：●模