JBT4730承压设备无损检测标准修订情况介绍—超声部分

《承压设备无损检测》标准修订情况介绍（超声部分）承德高中压阀门管件集团有限公司李伟鹏前言JB4730《承压设备无损检测》是承压设备行业法规和标准的配套标准，也是全国锅炉压力容器标准化技术委员会归口的强制性行业标准。该标准贯彻执行10余年来，对规范压力容器的管理，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用和检验水平，减少爆炸事故等方面起到积极的作用。但在贯彻执行中也发现不少问题，如有色金属材料检测内容缺口比较大、没有包括锅炉T型焊接接头的检测内容、缺少压力管道的超声检测内容、射线检测部分尚有一些条款不完善、没有在用承压设备的检测内容等。上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。2000年锅炉局及全国锅容标委会决定对JB4730标准进行修订。现将修订的工作情况和超声检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。标题＝《承压设备无损检测》JB4739-94标准主要用于压力容器及部分压力管道制造、安装无损检测，属于制造检验标准的范畴，当时锅炉系统、建设部、电力系统、长输管道系统都有自己一套相对独立的检测标准，标准使用比较乱，而且缺口比较大。由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，有比较深刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇就是将其检测内容放在一起考虑的，2003年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类特种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备的无损检测标准统一在一起，一方面检验检测单位使用起来比较方便和明确，另一方面安全监察机构管理起来也比较清楚。由于本次修订既包括了金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造、安装检测。同时也包括了金属材料制锅炉、压力容器及压力管道的在用检测。此外从本质上看其它承压类设备采用本标准进行检测也不存在任何安全障碍。因此本标准报批稿的标题改为《承压设备无损检测》应该说是名副其实的。标准修订工作情况⑴1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了JB4730标准（征求意见稿）。上报锅炉局以及全国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业近80个单位征求意见。2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求，修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标准修订组在合肥对讨论稿进行讨论，提出JB4730《征求意见修订稿》。4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容，完成送审稿（草稿）。5、2002年9月根据锅炉局和锅容标委会的指示精神，将送审稿分为6个部分（包括通用要求、射线、超声、磁粉、渗透、涡流等）。6、送审稿于2002年10月在张家界，经制造分会初审通过。7、2003年3月在锅炉局和锅容标委会直接领导下，对标准标准修订工作情况⑵修订工作组进行整顿扩充，并在合肥对JB4730标准送审稿进行讨论，取得共识。会后又分别在南昌、北京等地对标准的六个部分分别讨论定稿。8、2003年9月在全国锅容标委员会的组织下，在北京进行标准汇稿。9、2004年5月在全国锅炉压力容器无损检测Ⅲ级人员考核换证班上对送审稿进行征求意见。10、2004年8月在全国锅容标委会的组织下，在沈阳进行标准汇稿和统稿。11、2004年9月在全国锅容标委会的组织下，在北京进行标准的定稿，标准更名为JB4730-《承压设备无损检测》，并报全国锅容标委会委员审查。12、2005年3月11～16日在北京根据全国锅容标委会审查情况，召开JB4730《承压设备无损检测》定稿会，整理报批。13、05年3月31日在北京将JB4730标准修订情况向锅炉局锅炉容器处、管道处和综合处作了汇报，获得共识和认可。、承压设备风险管理技术通过对承压设备安全所进行的大量试验研究和经验积累，人们发现：①、绝大部分的承压设备内部都存在缺陷；②、大部分的缺陷都是无害的，不会导致设备的失效；③、极少数的缺陷会导致灾难性的失效后果；④、企业80%的风险是由不到20%设备提供的；⑤、对于高风险设备可以通过检验检测来降低风险率。风险＝事故概率×事故后果。2、可接受的风险率：如：工业生产的死亡风险率一般以死亡/（人.年）表示。10-3数量级的死亡风险率相当人类由于生病引起死亡的疾病死亡率，是社会和人民不能忍受的，因此必须立即采取措施予以改进；10-4数量级的死亡风险率相当于中等程度危险，遇到这种情况应该采取必要的措施；10-5数量级的死亡风险率相当于体育运动的事故风险率，人们对此是关心的，也愿意采取措施予以预防；10-6数量级的死亡风险率相当于地震和天灾的风险率，人们对此是关心的，但即使投入再多的钱，效果也不显著，感到有些无能为力。10-7以上数量级的死亡率风险率相当于陨石坠落伤人的风险率，这种情况投资没有回报，通常没有人愿意为这类事故投资加以预防。可接受的风险率实际应用时，一方面要从经济上考虑是否合算、（通常取10～20倍的保险系数），另一方面也要考虑时代进步、科技发展、人民和政府对人民生命财产损失的承受力等方面的因素。（政治家）、无损检测应与破坏性检测相接合：无损检测的最大特点是在不损伤材料和工件结构的前提下检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测不能代替破坏性检测，也就是说对承压设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果（如爆破试验等）进行对比，才能作出准确的判断。2、正确选用无损检测时间：在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备的特点，选择合适检测时间。3、正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。4、综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证可接受风险率和无损检测可靠性的基础上，着重考虑其经济效益和投资回报性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。标准的修订原则⑴1、加入WTO后，标准应尽量采用国际先进标准技术要求，尽量和国际接轨。但由于中国仍是发展中国家，为保护民族工业，需要增加合理和必要的技术壁垒；2、根据国内承压设备行业多年的研究成果和应用经验，参考美国ASME第Ⅴ篇和日本JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订,同时也参考部分欧洲标准的内容；3、针对承压设备介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒等特点，本标准有些技术参数要求比通用无损检测标准的规定更为严格；4、JB4730标准是强制性和配套的行业标准，因此其主要内容应遵照、依据、和满足承压设备法规、标准和技术规范的要求和规定。标准的修订原则⑵5、JB4730标准是承压类特种设备技术发展的产物。由热壁加氢反应器国产化→（94）标准发展。超声检测：钢板（厚度），锻件、堆焊层，主焊缝（厚度120mm，角焊缝）；射线检测：焊接接头（厚度200mm，对接、胶片）；磁粉检测：标准不完善；渗透检测：标准不完善，堆焊层检测无标准。由承压设备检测标准的统一和在用承压设备检测→JB4730《承压设备无损检测》的修订。。标准修订—质量控制原则质量控制原则是利用无损检测对承压设备制造安装质量进行控制的一种安全评定原则。如图1所示，缺陷当量超过P曲线时为危险区域，即判废线；缺陷当量低于A曲线时为安全区域，即安全线；缺陷当量位于P、A曲线之间时，应根据单位长度、单位面积或单位体积缺陷的数量和密集程度确定其等级，其主要控制门槛值（P、A曲线）是以实验室试验数据和工程经验所确定。在承压设备行业所反映出来的主要是产品制造验收标准，因为其可靠性取决于控制门槛值有充分的安全裕度，所以在真实缺陷与评定等级之间允许有一定的偏差。其主要检测参数一般包括缺陷波幅、缺陷位置、指示长度和缺陷密集程度等。工件尺寸0缺陷当量mmAP图10-1质量控制基本模式标准修订--合于使用原则合于使用原则是确保没有危害性缺陷从而保证承压设备安全运行的一种安全评定原则，主要用于下列两种情况：①、对按质量控制标准在产品制造过程中发现的超标缺陷作放宽处理；②、对在用设备检查时发现的超标缺陷作安全评定。合于使用原则主要以断裂力学为基础，对产品的焊接，材料、缺陷和介质腐蚀影响进行综合评价，以衡量产品可否使用及使用寿命。由于在断裂力学分析中，通常都保守地假设所有的缺陷都是平面型缺陷，严格说来缺陷的确切性质已并不十分重要。其主要检测参数为缺陷自身高度、缺陷性质、缺陷位置以及缺陷密集程度等。、修订稿规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等五种主要常规检测方法及质量等级评定(同时规定在某些特定场合可以使用声发射、射线实时成象检测等新的无损检测技术)。2、锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，检测内容有许多共同点，参照ASME规定，本修订稿检测范围包括金属材料制承压设备。3、在用承压设备的数量和使用范围已达相当规模，一旦破坏将产生极其严重的后果，本修订稿增加了在用承压设备无损检测的内容。4、原承压设备行业对支承件和结构件无损检测没有规定统一的处理办法，本修订稿增加了承压设备支承件和结构件无损检测的内容标准的结构⑴JB4730报批稿共分为JB4730.1～6等六个正文部分和32个附录：1、JB4730.1（通用要求）--①、范围；②、规范性引用文件；③、术语和定义；④、使用原则、⑤、一般要求。以及附录A等一个资料性附录。2、JB4730.2（射线检测）--①、范围；②、规范性引用文件；③、一般要求；④、具体要求；⑤、承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级；⑥、承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接接头射线检测质量分级；⑦、射线检测报告。以及附录A、附录B、附录C、附录D等四个资料性附录；附录E、附录F、附录G、附录H等四个规范性附录。3、JB4730.3（超声检测）--①、范围；②规范性引用文件；③一般要求；④承压设备用原材料和零部件的超声检测；⑤承压设备熔化焊焊接接头超声检测和质量分级；⑥承压设备管子和压力管道环向焊接接头超声检测和质量分级；⑦在用和质量分级超声检测；⑧超声检测报告。以及附录A～附录L等12个规范性附录；附录M和附录N等2个资料性附录。标准的结构⑵4、JB4730.4（磁粉检测）--①、范围；②、规范性引用文件；③、一般要求；④、检测方法；⑤、磁痕显示的分类和记录；⑥、复验；⑦、退磁；⑧、在用承压设备磁粉检测；⑨、磁粉检测质量分级；⑩、磁粉检测报告。以及附录A和附录B