MY3-019设备检查考核标准

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XX棉纺织企业有限公司文件名称：设备检查考核标准文件编号：XX版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5日期：2004/7/8XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第1页版本号：A页版号：01修订记录页号页版修改内容批准人修改日期XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第2页版本号：A页版号：01责任机台考核标准工序项目扣分/处共同部分（适用于各工序）1、机台振动，异响，发热。12、机件松动、缺损、变形、移位。13、气动元件活动不灵、漏气。24、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。15、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围16、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不当。16、安全、工艺自停不良。27、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。18、各种冷却网罩积花19、各指示灯不亮。1工序项目扣分/处清花1、管道、棉箱漏气、堵塞。12、各打手轴头严重缠花。23、BE棉箱落挂花。14、DX除尘机网眼挂花。15、各风机叶轮挂花。16、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处梳棉1、梳棉机大小漏底严重挂花。22、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。13、各清洁装置不良。1XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第3页版本号：A页版号：014、轴头严重绕花。25、棉箱挂花，喂棉不正常。2责任机台考核标准工序项目扣分/处梳棉6、风机挂花，吸落不正常。17、圈条器圈条不正常。28、活动盖板不转。59、MK4尘带不转。210、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处条并卷1、上下清洁装置不良。12、棉条排列棉网质量不良。33、棉卷成形不良。24、断卷，离合器运动情况不良。25、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。36、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处精梳1、棉网不良，棉卷张力不良。22、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。33、圈条器成形不良。24、尘笼烂滤网飞花。15、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处并条1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。2XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第4页版本号：A页版号：012、圈条成形不良。23、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。3责任机台考核标准工序项目扣分/处并条4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。25、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处粗纱1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。12、压掌位置高低不一（5mm）33、粗纱成形不良。2—104、下皮圈破损、皮辊上销不平行25、吸棉笛管位置明显差异2/排6、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处细纱1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过3mm）、积花，皮辊破损、不平行。22、叶子板不水平。23、吊锭转动不灵。14、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。35、摇架压力调节不当造成出现硬头。26、气圈环、导纱钩不对中。27、吸棉笛管位置明显差异。2/排8、隔纱板位置不正确。2/排9、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第5页版本号：A页版号：01络筒1、捻接质量不符合质量要求。22、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。1责任机台考核标准工序项目扣分/处络筒3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。14、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。25、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。36、各传动轴头松动，严重绕回丝。27、流动吹风机不正常。18、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处气流纺1、尘带不转动，吸尘管堵塞。32、接头机清洁纺杯不良。23、导纱动程离皮辊两端偏差＞2mm。14、导纱咀偏位。15、落纱机定位不正确，动作错位。26、生头机生头夹筒管不准确。17、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。18、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处空调1、油温过高（低）32、油压过高（低）53、油位过高（低）44、冷却塔水外溢25、冷冻机缺水跳机5XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第6页版本号：A页版号：01责任机台考核标准工序项目扣分/处空调6、空压机缺水跳机47、冷却水温度过高38、空压机系统各处残水过多。29、气压超过规定值安全伐不起跳1010、纤维分离器废棉压得过紧111、纤维分离器护套破损。312、落棉打包超重。113、“U”形管超压差。214、尘笼不转。215、尘笼吸咀堵塞116、尘笼吸咀不走动217、尘笼漏花218、喷淋池、冷冻水池水太满。219、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外）30分钟以上520、水泵抽空321、水泵填料（轴封）严重漏水222、导流网挂花223、尘笼轴头严重缠花224、调节窗不灵、开关不正常325、流动风机吹风咀积花126、流动风机无吸风227、流动风机轨道、导轮挂花1XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第7页版本号：A页版号：0128、记录仪无及时换纸上发条229、调节仪，记录仪积花、积尘130、其他参照纺纱设备有关项目考核责任机台考核标准工序项目扣分/处电工1、责任机台电柜积花。22、责任机台线路连接没有扎好。13、电线破损24、冷却风扇不转15、线路接触不良26、其余参照纺纱设备有关项目考核说明：1、日常检查与定期检查相结合。2、由于缺备件造成的故障或空锭不扣分。3、考核以个人为单位。4、扣罚总额不超过工资10%。5、问题严重的按影响程度加重扣分。6、检查出的问题要在两天内修好，否则另行考核,特殊情况另定。7、没有注明的项目参照近似项目考核。XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第8页版本号：A页版号：01平车验收技术标准（公共部分）序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1传动部件发热、振动、异响不允许目视、手感1分/处2机件缺损、松动不允许目视、手感1分/处3油箱漏油、缺油不允许目视1分/处4机台不干净（含观察窗）不允许目测1分/处5皮带、链条张力不当、跑偏不允许目测1分/处6电气、安全装置不良不允许目视、运转检查1分/处7各部加压不良不允许目视、手感1分/处8各清洁机构作用不良不允许目视1分/台9乌斯特条干CV％不允许超出工艺要求试化室测评等标准评级标准扣0－5分为优等工艺要求全部达到为一级扣5.5－10分为一等有一项达不到为二级扣10分以上为二等有二项达不到为三级说明：1、平机完毕三天内进行检查、评定。2、考核以班为单位。3、总评得二等三级为不合格机台，扣10分/台。4、检查的问题如不能在平机完毕三天内修复的，该机台作不合格机台处理（特殊情况XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第9页版本号：A页版号：01除外）。环锭纺梳棉机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1给棉板－给棉罗拉隔距±1/1000〞隔距片1分/处2给棉板－刺辊隔距+1/1000〞0隔距片1分/处3刺辊－锡林隔距±1/1000〞隔距片1分/处4锡林－道夫+1/1000〞0隔距片1分/处5锡林－盖板+1/1000〞0隔距片1分/处6刺辊－除尘刀±1/1000〞隔距片1分/处7锡林道夫刺辊针布锐利度中等以上手感分等1分/处8锡林道夫刺辊针布光洁度不挂花目视、手感1分/处9盖板针布损伤起浮不允许目测1分/处10盖板花不正常不允许目视、对比2分/处11圈条成形不良不允许层数分明、排列有序2分/处12大小漏底不清洁挂花落白不允许目视2分/处13车肚落棉不允许落白棉检室测14生条棉结、杂质总和不允许超出工艺要求试化室测15其他参照公共部分项目考核备注：针布锐利度A上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感；B中上等，锋利，颇有锋利之感；XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第10页版本号：A页版号：01C中等，针齿锐利，有锋利之感；D中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感；E下等，针齿滑溜，有正反方向。Mk4梳棉机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1给棉板－给棉罗拉隔距±1/1000〞隔距片1分/处2给棉板－刺辊隔距+1/1000〞隔距片1分/处3刺辊－锡林隔距±1/1000〞隔距片1分/处4锡林－道夫+1/1000〞0隔距片1分/处5锡林－盖板+1/1000〞0隔距片1分/处6刺辊－转移罗拉±1/1000〞隔距片1分/处7锡林道夫刺辊针布锐利度中等以上手感分等1分/处8锡林道夫刺辊针布光洁度不挂花目视、手感1分/处9盖板针布损伤起浮不允许目测1分/处10大小漏底不清洁挂花落白不允许目视2分/处11盖板花不正常不允许目视、对比2分/台12盖板清洁刷作用不良不允许查隔距,目视对比2分/台13集尘带传动不良不允许查隔距,清洁效果2分/台14圈条成形不良不允许层数分明、排列有序2分/处15车肚落棉不允许落白棉检室测16生条棉结、杂质总和不允许超出工艺要求试化室测17其他参照公共部分项目考核备注：针布锐利度A上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感zB中上等，锋利，颇有锋利之感；C中等，针齿锐利，有锋利之感；XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第11页版本号：A页版号：01D中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感；E下等，针齿滑溜，有正反方向。精梳机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1锡林－分离罗拉隔距/用专用工具1分/处2钳板－分离罗拉隔距+0.05mm0240分度,落棉刻度5,用专用工具1分/处3顶梳－分离罗拉隔距+0.05mm0240分度,用专用工具1分/处4锡林－上钳唇隔距±0.08mm240分度，隔距片1分/处5分离罗拉偏心弯曲0.05mm用百分表查2分/处6毛刷状态不良不允许查有无脱毛、清锡林干净1分/个7毛刷与三角区气流板隔距1mm目视1分/处8牵伸罗拉隔距偏差+0.05mm0用专用工具查1分/处9上下钳唇不密接不允许用0.08纸片检查2分/块10皮辊弯曲变形不允许目测1分/条11圈条成形不良、传动顿挫不允许棉条分布清晰2分/台12棉网质量不良、烂边阴影不允许目视1分/眼13棉卷张力松弛不允许目视1分/眼14棉结、杂质粒数总和不允许超出工艺要求棉检室测15落棉率不允许超出工艺要求棉检室测16其他参照公共部分项目考核XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第12页版本号：A页版号：01粗纱机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法标准1机架纵向水平偏差±0.3mm水准议1分/处2下龙筋水平偏差不允许水准议1分/处3锭翼与锭子不同心不允许水平尺调垂直1分/只4前罗拉弯曲跳动公差0.03mm百分表查1分/处5中后罗拉弯曲跳动公差0.06mm百分表查1分/处6前中后罗拉轴承位离空不允许手感1分/处7锭子锭翼齿轮啮合不良不允许对中心有间隙1分/处8机架垫铁松动不允许手感1分/块9清洁绒布回转不灵不允许目视、手感1分/处10锭翼压掌高低不一不允许目视2分/处11导条滚筒链条松动、回转不灵不允许手感、目测1分/处12上下皮圈跑偏+3mm目测1分/处13上下皮圈破损不允许目测1分/处14粗纱成形不良、纺纱起止不符合要求不允许目测2分/处15棉条粗纱通道油污、毛刺不允许目视、手感1分/处16其他参照公共部分项目考核XX棉纺织企业有限公司编号：MY3-019设备检查考核标准共22页第13页版本号：A页版号：01细纱机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法标准1机架纵向水平偏差±0.3mm水准议1分/处2前罗拉跳动公差0.03mm百分表1分/节3中、后罗拉跳动公差0.06mm百分表1分/节4罗拉隔距偏差+0.05mm0隔距块1分/节5前、中、后罗拉颈部敲空不允许手感、查1分/节6摇架压力不良、出硬头不允许隔距块检查0.5分/锭7上、下皮圈跑偏+3mm对齐、目视0.5分