物料计划与库存控制PMC-林德叉车--采购物流供应链培训讲师吴诚

物料计划与库存控制(PMC)(实战版本)主讲人：吴诚博士2013-12林德（中国）叉车有限公司吴诚，工商管理硕士，企业管理博士北京大学汇丰商学院特聘教授武汉大学深圳研究院新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师东莞产业支援联盟特聘专家职业经历：曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：•华为技术有限公司：采购总监；•富士康科技集团：供应链高阶主管；•康佳集团：副总经理。主要研究领域：•物流与供应链管理；•采购与供应商管理；•生产运作管理。林德（中国）叉车有限公司第一部分生产计划与库存控制概述第二部分物料计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分库存控制技术第六部分如何做好库存分析与监控林德（中国）叉车有限公司第七部分PMC之KPI体系及改善一、关于PMC？Production&MaterialsControl的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。计划与库存控制管理之---为什么要保持库存？•需求预测的误差•供应商供货的不确定性和延迟•最小供应商订货批量•供应上交货间隔•存货方法•库存补充间隔和数量•战略性存货•采购价格优势•对客户的交货期短于供应商交货期•寄存Consignmentstocking•交货成本最小•供应链库存•预留或预防性库存几MEETINGCHANGINGDEMANDWITHFLATCAPACITYSUPPLIERCAPACITYDEMANDSTOCKBUILDPULLFORWARD计划与库存控制管理之---为什么要控制库存？•什么是库存成本、库存价值？库存占用资金成本•固定仓储成本•可变库存成本•库存管理成本•库存的变质、丢失与废弃成本•高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率...)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的______二、为什么制造业如何重视PMC管理？1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化......其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？三、传统管理流程的局限市场部制造部物流部技术支援部部门墙缓慢错误昂贵死板部门间大量的非增值工作；各自孤立的目标，存在职责的空白地带；按生产过程（生产工艺）特点不同：流程型生产方式：纺织、炼油、制药装配型生产方式：汽车、飞机、设备离散型生产方式：机械零部件按照销售环境（生产方式）不同：备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机四、生产模式的特征及形式五、如何选择最优生产模式？设计采购加工装配发运订单设计（EngineertoOrder，ETO）现货生产（MaketoStock，MTS）订单组装（AssembletoOrder，ATO）订单生产（MaketoOrder，MTO）产品品种客户数量ATO/MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系六、PMC业务组织与分工供应商PMC团队客户需求大生产计划产品调度滚动计划采购计划机型1机型2机型N-1机型N需求管理订单管理调度管理物料计划供应储运物料管理齐套管理物流管理物流经验分享：某著名通讯设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析七、PMC人员工作理念和行为准则介绍第一部分生产计划与库存控制概述第二部分物料计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分库存控制技术第六部分如何做好库存分析与监控林德（中国）叉车有限公司第七部分PMC之KPI体系及改善一、什么是需求？1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线制造周期2.需求的复杂性平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性时间需求3.影响需求量的因素商品本身价格。替代品的价格互补品的价格消费者的收入水平消费者的偏好消费者的预期（对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）。消费者规模4.需求的供应方式推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟推动式采购（订货点法)拉动式采购（JIT)：拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定二、需求预测管理计划层次物料需求计划主生产计划销售与运作计划经营计划战略规划长期3－5年中长期1－3年宏观指导微观执行StrageticPlanBusinessPlanS&OPMPSMRP周、日12－18月月、周1.计划的层次2.需求预测需求预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断需求目标：未来一段时间内期望达成的销售水平需求计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。2.1认识需求预测：2.2需求预测的类型：按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测……按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品……按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售……时间空间产品预测类别制订频度预测跨度预测量制订时间年度预测半年调整全年全年总量年底和6月末季度预测一次季度季度总量每季度末月度预测月度滚动调整6个月每月销量每月末2.3做需求预测的基本原则：不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。相信经验，相信历史，但就视变化为本。2.4需求预测的方式从需求预测从历史预测从项目预测2.5需求预测的方法销售人员意见综合法专家意见综合法时间序列法统计分析法（因果分析法）项目分析法时间逼近及趋势分析法三、物料计划方法定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法1.定货点方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。定货点安全库存库存时间定货批量定货周期定货周期特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量;2.MRP方法MRP是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。MRP闭环MRPMRPIIERPMRP解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂的问题，实现了物流和信息流的集成。MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽略了加工能力的供应与需求之间的矛盾，因而计划缺乏预见性。闭环MRP是在MRP的基础上，增加了能力计划模块。通过对能力供需矛盾情况的分析，采取相应调整生产能力或生产计划的措施，从而使最终得到的MRP更具有现实的可行性。MRPⅡ是制造资源计划系统，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成本模块.MRPⅡ是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。MRPII不能满足企业多元化、跨地区、多供应和销售渠道的全球化经营管理模式的要求。ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上增加了一些适应供应链管理需求的新功能。如信息共享等。MRPII流程BOM在途量库存独立需求销售预测市场定单主需求计划MRP主生产计划开始采购计划加工计划结束MDS（整机）MPS（半成品）MRP（加工件、采购件）计划订单采购计划包括PR、预缺料、例外信息、采购预测等MRP的运算逻辑？两种方法的比较定货点方法1、由重新定货点发出订货信号2、适合于连续的独立需求3、对所有项目进行预测4、平均库存量较高5、基于过去的需求作出决策6、逻辑简单MRP方法1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策6、逻辑严密、过程复杂MRP方法1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策6、逻辑严密、过程复杂五、物料计划业务策略与模式探讨、案例分析第一部分生产计划与库存控制概述第二部分物料计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分库存控制技术第六部分如何做好库存分析与监控林德（中国）叉车有限公司第七部分PMC之KPI体系及改善一、生产调度的基本概念•计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序；•调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段；•计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。•作业计划安排与分配•计划执行差距监控与测定•处理差距•计划执行结果报告•作业顺序安排•生产组织与调度•生产进度控制•在制品及库存控制生产调度的主要任务生产调度的主要内容二、调度工作原则：计划原则：调度工作必须以计划为依据，作好事先分析和准备（如预欠料）。围绕完成计划任务开展调度工作业务。同时发挥调度工作的灵活性，及时总结经验，并及时调整及修订计划。集中性原则：调度是生产作业的指挥系统，是CPU，调度指令必须集中、统一、高度一致。预见性原则：调度工作应以预防为主，调度人员的基本责任就是预防生产中可能发生的一切脱节现象。为此，调度必须做到勤检查、勤分析，掌握各生产环节之间的相互依存关系，取得生产调度的主动权。及时性原则：调度人员应及时、迅速了解生产中出现的各种问题和信息,并尽快采取措施，以免造成生产间断及不必要的损失。调度要深入生产各环节现场，生产出现异常时，调度应第一个出现问题发生地。从来没有只在办公室发邮件、打电话成长起来的优秀调度。群众性原则：调度工作应贯彻群众路线，和生产一线人员打成一片，形成业务伙伴关系。调动相关业务人员积极性，集思广益来解决问题。原则性和灵活性平衡的原则：”狼性“，坚决暴露问题，追求完美。对事不对人。三、调度的优先权法则的选择准则符号作业计划原则先到先服务FCFS最早到达的作业最先安排作业交货期DD最早交货的作业最早安排最短作业时间SOT处理时间最短的作业最先安排最长作业时间LOT处理时间最长的作业最先安排剩余松弛时间STR剩余松弛时间（交货期-剩余加工时间）最小的作业最先安排每道作业的剩余松弛时间STR/OPSTR/OP最短的任务最先进行STR/OP=（交货前所剩时