PVA设备维护与保养

设备维护与保养主讲人：盛永武第一部分设备维护和保养是一个属于易燃、易爆、有毒、有害连续生产的大型化工企业。乙炔：将电石破碎后加入乙炔发生器与水反应得到乙炔气体，乙炔气体经洗气塔洗涤后，依靠水循环压缩机输送到乙炔气柜。合成：用罗茨鼓风机将经过氯气清净系统洗涤后的乙炔气体与醋酸吸附后，送入合成反应器里，在活性炭触媒催化作用下，反应生产VAC精馏：是将罐区送来的粗VAC经过精馏塔提纯，得到精VAC聚合：将精馏送来的精VAC与MeOH反应，在偶氮和柠檬酸的作用下，通过聚合釜搅拌反应生成聚醋酸乙烯醇解：将聚合工序送来的聚醋酸乙烯与碱甲醇混合产生皂化反应，生成PVA，通过粉碎机、挤压机、干燥机、输送机，经风送系统到包装料仓回收：在PVA的生产过程中，每生产1吨PVA就要产生6吨左右的甲醇、醋酸甲酯等废液。回收就是通过各种化学物理过程将废液回收最后的到甲醇和醋酸。水气（空分、冷冻、循环水、污水处理）为什么要讲PVA的工艺流程？主要是为了让大家能根据流程和我一期熟悉PVA的设备。PVA的设备种类繁多。但可分为静设备:(PVA有那些动设备）动设备主要分两大类：①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心机、输送机、搅拌机、挤压机、旋转干燥机以及流体输送机械（各种泵、鼓风机、螺杆冰机、压缩机）等。②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。环保设备起重设备压力容器叉车、铲车其他化工传动设备、贮槽化工仪器仪表、阀门、报警装置、在线监测等前面介绍了工艺流程和主要关键设备，下面我们着重讲一下如何维护保养设备什么是设备维护保养？设备维护保养是为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动设备维护和保养的意义？设备在长期、不同环境中的使用过程中，机械零部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产；机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只用不养，只修不养”。为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。（1）、落实巡回检查制度(2）、努力提高检维修质量（3）、积极完善资料记录管理（4）、开展形式多样的培训（5）、严格执行管理考核化工设备是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。静止设备1、检查静设备压力表是否在校验周期内，压力是否在正常指标范围内。2、检查静设备安全阀铅封是否完好，对弹簧式安全阀可拉动阀杆做手动排气试验，看阀杆是否灵活，松开阀杆是否能立即回座。3、检查容器表面是否完好，是否有腐蚀变形。4、是否对危险性比较大的、易腐蚀的容器是否有测厚记录。5、检查静设备防腐、保温的完好情况。6、检查容器的密封面是否有泄漏现象。7、静设备液位显示清晰、准确、有指示最高、最低液位的明显标志。液位计及引出阀门活节完好、无泄漏。8、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的容器上的液位计、应有安全防护装置。动设备1）传动设备有无漏油、漏液现象。2）电器接线符合电器安全技术要求接地线并完好。3）传动设备运转平稳、无杂音，轴承温度正常，振动值不超标。4）有报警系统的传动设备，报警系统投入使用并灵敏可靠。5）暴露在外的传动部分，有无安全防护罩。6）运行和备用的设备是否做到整洁、轴见光、设备见本色。1、维修工作人员要有较高的素质（具有机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识；具有科学的思维方法；要有一丝不苟、严谨的工作作风；优秀维修人员的培养）2、工装机具要保持先进性3、配件质量要过硬4、管理制度要健全（加强现场质量的监督4；严格按照设备修理作业指导书操作；强基础资料的管理；加强技术创新的力度；加强服务理念的认知）5、检测质量要上水平6、环境质量要提高设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据。工艺做好设备的巡回检查记录，交接班记录，关键传动设备盘车记录，设备的运行、切换记录，记录要真实准确，工艺重大异常和事故的分析记录，完成每月关键设备的运行统计上报和预检修项目的申报。设备维修要做好下列记录设备的检维修记录设备的巡回检查记录传动设备的润滑记录建立配件的领用台帐安全管理等台帐设备科是设备相关记录的最后归口管理部门，做好下列台帐特种设备设施台账和定期检测管理台帐特种设备设施安全附件台帐和检测记录主要关键设备的检维修记录台账监督整理主要关键传动设备的润滑记录负责编制设备设施定期维护保养计划及时更新PVA设备设施的一览表完善主要关键设备的检修验收收集编制主要关键设备的三率运行报表完善关键设备档案的更新和新设备的资料收集严格落实PVA设备管理考核办法（1）利用现在的多媒体和网络手段加强对设备管理、使用、维修人员的培训（2）每年利用业余时间对设备操作人员(主要是青工)进行设备使用培训；（3）激发员工的工作积极性，通过各种形式、多方面、多渠道的培训，为设备正常使用提供可靠的保证。（4）开展分公司内部的理论实践的竞赛，丰富员工业余生活防止性检查•主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运行中的异常现象。预测性检查•主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应急修补工作。(2)停车后的检查和修理•目的在于用最短的时间，判断并消除设备存在的缺陷或故障，恢复设备的生产能力和效率。停车检修•除组织管理和器具等方面应做好充分准备外，应对检修的设备认真做好停车后的降温、卸压，放料、清洗等项工作，直至符合安全检修要求为止。停车检修前的准备工作运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制。压力流量冷却水电导率PH值物料成分温度检查项目检查方法说明设备操作记录观察、对比、分析了解设备运行状态压力变化察看仪表①压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加②压力突然下降可能是泄漏温度变化①触感②察看仪表①注意设备外壁超温和局部过热现象②内部耐火层损坏引起壁温升高③流体流量变化察看仪表开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞物料性质变化①目视②物料组成分析产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落所致外观检查保温层目视①应无裂口、脱落等现象②外表防水层接口处不得有雨水侵入防腐层目视涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况各部连接螺栓①目视②用扳手检查应无腐蚀、无松动主体、支架、附件目视应无腐蚀、无变形、接地良好基础①目视②水平仪应无下沉、倾斜、裂纹检查项目检查方法说明内部音响听音棒①内件固定点脱落时常发生振动和异常音响②塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化外部泄漏①嗅、听、目视②发泡剂（肥皂水等）③试纸或试剂④气体检测器⑤超声波泄漏探测器⑥红外线温度分布器除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况设备缺陷声发射无损探伤技术根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连续监视，在预测危险后停止运行，确保安全(1)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。(2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备进行维护检查和应急修理，要严格遵守有关的安全规定。(3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。(4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。(5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。(6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用放射线检查时必须做好劳动保护。积垢的危害传热速率降低有效容积减小加速壁面腐蚀流体阻力加大水垢晶体积附机械杂质或有机物沉积有机物分解结构材料的腐蚀积垢原因4.1积垢内漏•可由设备运行状态或物料性质的变化查觉，但难以在运行中修补。外漏•是指介质漏人大气或由设备外部可以检测到的泄漏。设备发生泄漏的主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐蚀或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些流动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方，固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹连接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力：(1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢；(2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落；(3)各种原因造成的螺检松动使压紧力减小；(4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏。设备壁厚的减薄可分为全面性的和局部性的两种，无论哪种形式的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，而且局部性壁厚减薄还常常导致设备泄漏。主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。全面性减薄•由均匀腐蚀或磨损造成的•一般速度较慢，而且均匀，所以实际危害性并不大•设备的壁厚已小于最小允许厚度，则设备应降压使用或报废处理。局部壁厚减薄•局部腐蚀、冲蚀或磨损造成的•一般速度较快，不仅容易形成局部穿孔泄漏，而且对设备的强度也有很大影响。•当局部壁厚减薄至一定程度时，在该处就会产生破裂和泄漏。局部变形是指设备壳体上出现的局部凹人或凸出等现象。局部变形会使设备的可靠性降低。局部变形主要原因是结构和操作上的不合理。除上述原因外，有时局部腐蚀造成的壁厚减薄也能引起局部变形。原因裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是导致设备泄漏。局部变形材料缺陷水力冲击交变载荷应力集中原因氢损害应力腐蚀在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤，但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的脆性破裂。由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。静电接地就是将管道系统，设备的外壳及其零部件等连接成一个导电整体，并与大地相导通，这是防止静电灾害的有救措施。管道法兰之间的接触