第5章仓储管理与库存控制

供应链管理诚毅学院管理学教研室2011年2月仓储管理库存控制供应链下的库存控制第五章仓储管理与库存控制仓储的作用◦社会生产顺利进行的必要过程◦调整生产和消费的时间差别，维持稳定◦流通过程的衔接◦市场信息的传感器◦现货交易的场所仓储的作业过程仓储作业入库作业储存作业出库作业仓储的作业过程◦入库作业入库作业接运交运验收准备装卸搬运外部交接内部交接验收准备核对业务资料实物验收仓储的作业过程◦入库作业库存布局仓储的作业过程◦入库作业库存布局仓储的作业过程◦入库作业库存布局出入口出入口出入口出入口仓储的作业过程◦储存作业储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点仓储的作业过程◦储存作业——堆垛五距要求灯距：仓库照明类不得超过60瓦项距：立在50cm以上墙距：墙与货区之间距离在50cm以上柱距：需留10—20cm堆距：堆与货堆之间距留10cm储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点仓储的作业过程◦储存作业——堆垛堆垛形式——垛基要求储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点矩形正方形三角形梯形矩形-三角形矩形-梯形矩形-半圆形仓储的作业过程◦储存作业——堆垛堆垛形式储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点重叠式堆码纵横交错式仰伏相间式仓储的作业过程◦储存作业——堆垛堆垛形式储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点压缝式通风式堆码栽柱式堆码仓储的作业过程◦储存作业——堆垛堆垛形式储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点仓储的作业过程◦储存作业——保管维护商品质量变化的影响因素储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点仓储的作业过程◦储存作业——保管维护商品质量变化预防措施储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点仓储的作业过程◦储存作业——盘点货点编号四点定号：库号、架号、层号和位号如“3-10-3-06”表示第3号仓库、第10货架、第3层的第6个货位。储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点仓储的作业过程◦储存作业——盘点盘点方法动态盘点重点盘点全面盘点循环盘点储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点仓储的作业过程◦出库作业出库作业出库交接托运核对凭证资料备料出库外部交接内部交接包装装车办理托运出库复核仓储的作业过程◦出库作业先进先出FIFO出库作业出库交接托运核对凭证资料备料出库外部交接内部交接包装装车办理托运出库复核在仓储管理中如何保证先进先出？仓储的作业过程◦出库作业拣货播种法摘果法自动化拣货出库作业出库交接托运核对凭证资料备料出库外部交接内部交接包装装车办理托运出库复核企业仓库的类型◦企业仓库的分类按用途自有仓库营业仓库公共仓库保税仓库及保税堆货场企业仓库的类型◦企业仓库的分类按结构和构造平房仓库多层仓库高层货架仓库散装仓库罐式仓库企业仓库的类型◦企业仓库的分类按技术处理方式及保管方式普通仓库冷藏仓库恒温仓库危险品仓库企业仓库的类型◦企业仓库的分类按仓库功能生产仓库储备仓库集配型仓库中转分货型仓库加工型仓库流通仓库企业仓库的类型◦企业仓库的分类按仓库选址港口仓库内陆仓库枢纽站仓库企业仓库的类型◦自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较周转总量需求的稳定性市场密度企业仓库的类型◦集中仓储与分散仓储客户服务需要运输服务水平客户购买批量计算机水平单个仓库的规模企业仓库的类型◦集中仓储与分散仓储客户服务需要运输服务水平客户购买批量计算机水平单个仓库的规模物流系统的二律背反仓储合理化的标志◦质量标志◦数量标志◦时间标志◦结构标志◦分布标志◦费用标志仓储合理化的要求◦适度集中库存是实施“零库存”的前提◦提高仓库效率◦采用有效的仓储定位系统◦采用有效的监测清点方式◦采用现代存储保养技术◦采用集装单元化技术库存管理◦库存的含义：处于储存状态的物品由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为库存库存不仅不会在生产经营中创造价值，反而会掩盖企业管理中的各种矛盾在实际的生产经营中，库存又是不可避免的，有时还是十分必要的库存管理◦库存的分类（按经济用途）：商品库存制造业库存其他库存库存管理◦库存的作用(库存管理是物流管理的核心内容)使企业获得规模经济保持生产活动的连续性和稳定性应对不确定性的、随机的需求变动降低制造成本、提高工作效率减少运输的复杂性库存管理◦库存管理的含义：在保障供给的前提下，为使库存商品数量最少，所进行的预测、计划、组织、协调、控制等有效补充库存的一系列工作库存管理◦库存管理的内容库存信息管理库存决策、控制库存管理水平的衡量库存管理过程◦库存管理过程需求识别与需求预测存货识别与编码服务水平与安全库存的定义存货分类采购提前期管理库存出库库存管理过程◦库存的成本购入成本订货费用保管费用缺货成本采购提前期◦从订单发出到接收物品的时间间隔◦采购提前期包括订货准备时间订单传送时间供应商准备物品的时间运输时间入库验收等占用的时间订货点◦发出采购订单的时间点采购提前期VS订货点安全库存◦在正常库存的基础上，增加一部分的库存以避免因不可预见因素导致的缺货。◦安全库存的影响因素需求因素：需求变化、预测不准确供应因素：采购提前期变化、采购提前期估计不准库存策略客观条件安全库存的确定◦提前期比例法◦供应天数法◦均差法安全库存的确定◦提前期比例法例：假定每日需求为15单，提前期为10天，以提前期需求量的50%作为安全库存安全库存的确定◦供应天数法例：某种物品每天的使用量为10个，以5天的需求量作为安全库存安全库存的确定◦均差法采购提前期不变，需求变化需求不变，采购提前期变化采购提前期和需求均变化安全库存的确定◦均差法采购提前期不变，需求变化aDaDSSZLSSZL安全库存客户服务水平对应的安全系数提前期内的需求方差提前期安全库存的确定◦均差法采购提前期不变，需求变化例如：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？顾客服务水平(%)安全系数100.003.0999.002.3398.002.0596.001.7595.001.6590.001.8085.001.0480.000.84定量订货法◦原理：对库存进行不间断检查，当库存下降到再订购点时，就会再次订购批量为Q的货物。在这种策略下，每次都按固定的经济批量订货，每次的订货数量不变，但由于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到再订购点的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。◦库存模型：需要确定经济订购批量和再订货点。图1：基本的定量订货模型TLOBQ库存量时间定量订货法◦确定型库存模型——设定条件需求稳定，单位时间内系统需求恒定；提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的；单位产品的价格是固定的；（即没有数量折扣）库存持有成本以平均库存为计算依据；订购成本固定；不允许延期交货（即不允许缺货）。定量订货法◦确定型库存模型——模型建立2TTRSQHCRCQCRCSHQ年总成本年购入成本年订购成本年储存成本年总成本年需求量购入成本每次订货的订购成本每单位物品每年的储存成本订货批量成本定购批量TC（年总成本）Q/2·h·C（年库存持有成本）R/Q·S（年订购成本）EOQ图2定购批量与库存总成本、定购成本和库存持有成本的关系**22COLSRHRHRQS年总成本T对订货批量Q对导经济订货批量EOQQ订货次数n=由于模型假定提前期和需求都不变,无需安全库存订货点R=RL[][]例某公司以单价10元每年购入8000单位的某种物品,订购成本为每次30元,每单元储存成本为3元.若前置期为2周,则经济订货批量,年订购次数和订货点各为多少?例某建筑商需要从一个供应商那里购进水泥,其中水泥年需求量为2000吨,每次订货成本为25元,年存储成本为水泥价格的20%,水泥每吨价格为60元.求经济订货批量?定期订货法◦原理：定期检查库存状况，当库存一下降就再次订货，从而将库存水平提高到指定的初始水平。在该策略中，订货间隔时间固定，而没有固定的再订货点，每次订货的数量也不相同，它是以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差作为每次的订货量◦库存模型：需要确定库存检查周期和最高库存量。图3：简单的定期订货模型TLOE库存量时间L21TTRHCRCnSnnC--年总成本R--年需求量C--购入成本n--每年订货次数T--订货周期,其中T=S--每次订货的订购成本H--每单位物品每年的储存成本***222TSRTHCRCTTSTRHSRQRTH年总成本对订货间隔期求导经济订货周期订货量最高库存量E=R(T+L)[]例某公司以单价10元每年购入8000单位的某种物品,订购成本为每次30元,每单元储存成本为3元.若前置期为10日,一年有250个作业日,则经济订货周期,最高库存数量和年总成本为多少?定量订货法VS订期订货法特征定量订货模型定期订货模型订货量固定的（每次订货量相同）变化的下达订单时间在库存降到再订购点时在盘点期到来时库存记录维护每次出库或入库都要记录只在盘点期记录库存规模比定期订货规模小比定量订货规模大适合的物品类型需严格控制的高价物品或重要的物资（如关键的零部件）或短缺成本较高的物品货源来自中心仓库的情况（可进行联合订购）成本库存成本较低订购成本较低，便于获得价格折扣。ABC分类方法◦又称帕累托分析法，也叫主次因素法，是项目管理中常用的一种方法。◦根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方法的一种分析方法。ABC库存分类方法◦ABC库存分类法就是根据库存物品的年耗用金额的大小，把库存物品划分为A、B、C三类。A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75%~80%，其品种数却占库存品种数的15%~20%；B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10%~15%，其品种数占总库存品种数的20%~25%；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5%~10%，其品种数却占总库存品种数的60%~65%。10203040506070809010020406080100AABC分析图品种累计（％）金额累计(%)BCABC库存分类法步骤第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额，用单价乘以供应物资的数量。第二，按供应金额的大小排序，排出其品种序列。第三，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比并绘ABC分析例：某仓库产品共有10个类别，他们的需求预测和单价情况见下表，进行ABC分类产品代码年需求（件）单价（元）年费用（元）A100002.5225200B50004.824000C700017000D120000.56000E90000.454050F20000.651300G210000.051050H19000.45855I25000.24600J60000.35210产品代码年需求（件）单价（元）年费用（元）比重A100002.522520035.8%B50004.82400034.2%C70001700010%D120000.560008.5%E90000.4540505.8%F20000.6513001.9%G210000.0510501.5%H19000.458551.2%I25000.246000.8%J60000.352100.3%合计70265100%分类产品代码种类百分比费用百分比AA、B20%70%BC、D、E30%24.3%CF、G、H、I、J50%5.7%例：右表为某仓库中各种物品的年耗用金额